CN214375075U - 一种全自动bms硬件在环测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动BMS硬件在环测试装置，包括：外部电源、总电源、急停开关、工业显示器、键盘、板卡、电池模拟器、BMS线束盒，所述外部电源包括工作站、直流电源和不间断电源，所述外部电源与所述总电源相连，所述工业显示器、键盘、BMS线束盒均与所述工作站相连，所述急停开关分别与所述板卡、所述电池模拟器、所述直流电源相连，所述工作站、板卡、电池模拟器通过所述BMS线束盒与被测BMS连接。本实用新型可以覆盖BMS所需的全部测试功能，并且所有相关部件均可以通过服务器进行控制从而实现多种测试任务的自动执行与任务切换，提高了BMS硬件在环测试系统的集成度与自动化程度。

Description

一种全自动BMS硬件在环测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池测试技术领域，具体涉及一种全自动BMS硬件在环测试装置。

背景技术

BMS是一种电池管理系统；依据模型执行的仿真顺序验证测试为在环测试。

目前市场上的BMS在环测试设备，功能单一，自动化程度不高，不同测试任务需要多台硬件在环测试台架来回切换，仍然严重依赖于人工调试，且调试效率低，部分故障无法模拟。考虑目前现存问题，采集精度的测试和快速完成BMS程序策略的验证势在必行。因此，本实用新型开发了一种全自动BMS硬件在环测试装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动BMS硬件在环测试装置，通过一体化集成，将BMS硬件在环测试系统集成至一个机柜内，可以覆盖BMS所需的全部测试功能，并且所有相关部件均可以通过服务器进行控制从而实现多种测试任务的自动执行与任务切换，大大提高了BMS硬件在环测试系统的集成度与自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种全自动BMS硬件在环测试装置，包括：外部电源、总电源、急停开关、工业显示器、键盘、板卡、电池模拟器、BMS线束盒，所述外部电源包括工作站、直流电源和不间断电源，所述外部电源与所述总电源相连，所述工业显示器、键盘、BMS线束盒均与所述工作站相连，所述急停开关分别与所述板卡、所述电池模拟器、所述直流电源相连，所述工作站、板卡、电池模拟器通过所述BMS线束盒与被测BMS连接。

优选地,所述总电源为220V电源。

优选地,所述板卡、电池模拟器受工作站内的上位机控制。

优选地,所述板卡、电池模拟器均通过BMS线束盒与所述被测BMS的各输入输出接口相连。

优选地,所述工作站通过BMS线束盒内的USBCAN转换卡与所述被测BMS相连。

优选地,所述工作站用于监控所述被测BMS的实施运行状态，设定所述板卡各输出通道的通断及电压，读取所述板卡输入通道的电压信息，还能够设所述定电池模拟器的各通道电压、温度，用于模拟电池故障。

优选地，所述工业显示器用于向测试人员显示所述被测BMS的运行状态以及硬件在环测试装置的实时状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过一体化集成，将BMS硬件在环测试系统集成至一个机柜内，本实用新型可以覆盖BMS所需的全部测试功能，并且所有相关部件均可以通过服务器进行控制从而实现多种测试任务的自动执行与任务切换，大大提高了BMS硬件在环测试系统的集成度与自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全自动BMS硬件在环测试装置示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型实施例中无滤波采集电压结果示意图；

图4为本实用新型实施例中华东平均滤波采集电压结果示意图；

图中，1-急停开关，2-工业显示器，3-键盘，4-工作站，5-板卡，6-电池模拟器，7-被测BMS，8-BMS线束盒，9-直流电源，10-不间断电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种全自动BMS硬件在环测试装置，如附图1和附图2所示，包括：外部电源、总电源、急停开关1、工业显示器2、键盘3、板卡5、电池模拟器6、BMS线束盒8。

其中外部电源与总电源连接，所述外部电源包括：工作站4、直流电源9和不间断电源10，工业显示器2、键盘3、BMS线束盒8均与工作站4相连，直流电源9、不间断电源10和工作站4均与总电源连接，总电源为220V电源，直流电源9与急停开关1相连，急停开关1分别与板卡5和电池模拟器6连接，板卡5和电池模拟器6均与工作站4以及BMS线束盒8连接，BMS线束盒8与被测BMS7相连。

所述板卡5、电池模拟器6受工作站内的上位机程序控制，板卡5与电池模拟器6通过BMS线束盒8与被测BMS7的各输入输出接口相连；工作站4通过BMS线束盒8内的USBCAN转换卡与被测BMS7相连，并监控被测BMS7实时运行状态；所述上位机内嵌入了动力锂离子电池模型脚本，同时还集成了电池模拟器6的控制程序和被测BMS7的数据采集程序；工作站4可设定电池模拟器6各通道的电压、温度等参数，同时也可实现电池故障模拟，如短路、断路、正负反接等；工作站4可设定板卡5各输出通道的通断及电压，同时也可读取板卡5输入通道的电压信息；电池模拟器6与板卡5根据工作站4的实时控制信号，实时模拟单体电池的电压、电流、温度、关键节点的模拟量信号与电平信号，通过对这些信号进行不同的组合，可以模拟电池系统内部各种可能存在的故障；电池模拟器6与板卡5通过BMS线束盒8中的线束与被测BMS7相连；被测BMS7用于实时采集电压、电流、温度数据及系统关键节点的模拟量信号与电平信号，并进行电池状态估计、参数辨识和故障诊断。工业显示器2向测试人员显示被测BMS7的运行状态以及硬件在环测试装置的实时状态。

经过具体实际实验，通过图1所示的硬件在环测试装置验证BMS电压采集精度，用电池模拟器6模拟串联电池组，单体电压设置为3.7V，BMS电压采样时间为50ms，数据采集结果如附图3、附图4所示，误差统计如下表1所示。由表1和附图3、附图4可以看出，所述的全自动BMS硬件在环测试装置可以有效的监测BMS的采集精度，并通过上位程序自动分析BMS的各项采集误差指标，便于开发人员进行后续的标定与校准。

表1

与现有技术相比，本实用新型通过一体化集成，将BMS硬件在环测试系统集成至一个机柜内，可以覆盖BMS所需的全部测试功能，并且所有相关部件均可以通过服务器进行控制从而实现多种测试任务的自动执行与任务切换，大大提高了BMS硬件在环测试系统的集成度与自动化程度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于，包括：外部电源、总电源、急停开关(1)、工业显示器(2)、键盘(3)、板卡(5)、电池模拟器(6)、BMS线束盒(8)，所述外部电源包括工作站(4)、直流电源(9)和不间断电源(10)，所述外部电源与所述总电源相连，所述工业显示器(2)、键盘(3)、BMS线束盒(8)均与所述工作站(4)相连，所述急停开关(1)分别与所述板卡(5)、所述电池模拟器(6)、所述直流电源(9)相连，所述工作站(4)、板卡(5)、电池模拟器(6)通过所述BMS线束盒(8)与被测BMS(7)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于,所述总电源为220V电源。

3.根据权利要求1所述的全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于,所述板卡(5)、电池模拟器(6)受工作站内的上位机控制。

4.根据权利要求3所述的全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于,所述板卡(5)、电池模拟器(6)均通过BMS线束盒(8)与所述被测BMS(7)的各输入输出接口相连。

5.根据权利要求1所述的全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于,所述工作站(4)通过BMS线束盒(8)内的USBCAN转换卡与所述被测BMS(7)相连。

6.根据权利要求1或5所述的全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于,所述工作站(4)用于监控所述被测BMS(7)的实施运行状态，设定所述板卡(5)各输出通道的通断及电压，读取所述板卡(5)输入通道的电压信息，还能够设定所述电池模拟器(6)的各通道电压、温度，用于模拟电池故障。

7.根据权利要求1所述的全自动BMS硬件在环测试装置，其特征在于，所述工业显示器(2)用于向测试人员显示所述被测BMS(7)的运行状态以及硬件在环测试装置的实时状态。

Images