CN214372061U - 一种高性能电子雷管及其防击穿引爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雷管技术领域，尤其涉及一种高性能电子雷管及其防击穿引爆结构。本实用新型提供了一种防击穿引爆结构，包括：载体，包括蘸药端与引脚端；电子控制模块，包括电子芯片，设置在所述载体上；发热发火电阻，设置在载体的蘸药端，与电子控制模块电性连接；引脚结构，设置在载体的引脚端，与所述电子控制模块电性连接；防击穿结构，设置在所述载体上，包括瞬态二极管，所述瞬态二极管与所述电子芯片并联。本实用新型另一方面提供了一种高性能电子雷管，所述高性能电子雷管包括如上所述的防击穿引爆结构。所述防击穿结构能保护所述电子芯片不被静电或高压击穿，防止意外引爆点引火药头，确保工业高性能电子雷管使用安全。

Description

一种高性能电子雷管及其防击穿引爆结构

技术领域

本实用新型涉及工业数码电子雷管技术领域，尤其涉及一种高性能电子雷管及其防击穿引爆结构。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管，专业术语为工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。其中，电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具有雷管起爆延时时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能及雷管引火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。电子雷管中包括雷管主装药和引爆结构，所述引爆结构主要包括电子控制模块、点引火药头和发热发火电阻，用户控制发热发火电阻发热来引爆点引火药头，进而引爆雷管主装药，实现电子雷管的爆炸。

现有技术中，行业要求在50V直流、220V交流电电压下，点引火药头不能被引爆，但在不采用标准起爆器时，老式起爆器会产生几百伏电压，直接引爆点引火药头。

因此，本领域亟需一种高性能电子雷管及其防击穿引爆结构。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止电压击穿致以外引爆的高性能电子雷管及其防击穿引爆结构，以解决上述至少一个技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种防击穿引爆结构，包括：

载体，包括蘸药端与引脚端；

电子控制模块，包括电子芯片，设置在所述载体上；

发热发火电阻，设置在载体的蘸药端，与电子控制模块电性连接；

引脚结构，设置在载体的引脚端，与所述电子控制模块电性连接；

防击穿结构，设置在所述载体上，包括瞬态二极管，所述瞬态二极管与所述电子芯片并联。

采用上述技术方案，所述载体一般采用印制电路板，将电子控制模块印刷在所述印制电路板上，也可以采用其他塑料制品作为载体，再将电子控制模块与载体连接，所述蘸药端用于沾取点引火药头，所述引脚结构用于与连接导线连接；所述瞬态二极管(Transient Voltage Suppressor，TVS，又名瞬态电压抑制器)，是一种二极管形式的高效能保护器件，能防止微处理器或单片机因瞬间的脉冲，如静电放电效应、交流电源之浪涌及开关电源的噪音所导致的失灵。所述瞬态二极管受到反向瞬态高能量冲击时，它能以10-12秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，有效地保护电子线路中的精密元器件，免受各种浪涌脉冲的损坏。所述防击穿结构能保护所述电子芯片不被静电或高压击穿，防止意外引爆点引火药头。

优选地，所述瞬态二极管设置在所述载体上背离所述电子芯片的一面。

采用上述技术方案，结构紧凑，节省材料。

进一步地，所述蘸药端设置有固定孔，所述固定孔增强对点引火药头的固定作用，所述固定孔为盲孔或通孔。

优选地，所述载体采用印制电路板。

采用上述技术方案，便于承载电子控制模块与发热发火电阻。

进一步地，所述固定孔为通孔，设置多个。

采用上述技术方案，所述通孔便于点引火药头浸入，将载体两侧的点引火药头连接成型，防止点引火药头脱落。

进一步地，引脚结构包括引脚槽，所述引脚槽采用金属材质，所述引脚槽通过形变压紧、焊接连接导线。

采用上述技术方案，现有技术的引脚结构与外接的连接导线通常采用焊接方式进行连接，操作麻烦，而本申请中的引脚结构通过按压，将槽状结构形变成筒状结构，包裹连接导线，实现连接，方便快捷。

进一步地，所述引脚槽包括第一引脚槽和第二引脚槽，所述第一引脚槽与所述第二引脚槽对称设置或阵列设置。

采用上述技术方案，所述第一引脚槽与所述第二引脚槽的开口方向一致，便于将连接导线同时放置槽内，以便按压变形。

进一步地，所述引脚槽的两侧壁设置相互咬合的锯齿。

采用上述技术方案，所述锯齿可以相互咬合，包裹地更严密，还可以咬合到连接导线上，使连接更稳固。

进一步地，所述引脚槽上设置有加强筋。

采用上述技术方案，增强所述引脚槽的机械性能，既便于形变，又防止折断。

进一步地，所述锯齿与所述加强筋一一对应设置。

采用上述技术方案，增加所述锯齿的机械性能。

进一步地，所述防击穿结构包括分压电阻，所述电子芯片与瞬态二极管的交点为A，至少一个所述分压电阻设置在所述引脚结构与A之间。

优选地，所述分压电阻包括第一电阻和第二电阻，所述电子芯片与瞬态二极管的交点为 A，所述第一引脚槽与A之间电性连接第一电阻，所述第二引脚槽与所述电子芯片与瞬态二极管交点A之间电性连接第二电阻。

采用上述技术方案，所述分压电阻能对所述电子芯片分压，也能在所述瞬态二极管受到反向瞬态高能量冲击变为低阻抗时，对其进行分压，延长使用寿命。

进一步地，所述发热发火电阻采用贴片电阻。

采用上述技术方案，便于安装。

进一步地，所述载体上电子控制模块的位置外部包裹有绝缘热熔塑胶。

采用上述技术方案，利用绝缘热熔塑胶保护电子控制模块，防止脱落。

进一步地，所述载体上还设置有电阻测试电路，所述电阻测试电路连接所述发热发火电阻，所述电阻测试电路两端设置连接点。

采用上述技术方案，所述连接点位于电子控制模块外的绝缘热熔塑胶外的载体上，方便对所述发热发火电阻进行检测，以查看电阻值及是否出现故障。

本实用新型另一方面提供了一种高性能电子雷管，所述高性能电子雷管包括如上所述的防击穿引爆结构，由于所述防击穿引爆结构具有上述技术效果，所述高性能电子雷管也应具有相应的技术效果。

进一步地，所述高性能电子雷管包括管体、管塞、连接导线，所述连接导线穿过所述管塞，与所述防击穿引爆结构的引脚槽连接，所述防击穿引爆结构的蘸药端设置有点引火药头，所述管体内部填充雷管主装药，所述防击穿引爆结构伸入所述管体，所述管体与管塞连接。

采用上述技术方案，所述连接导线与外部设备连接，所述电子控制模块接收外部信号，控制发热发火电阻发热，引爆点引火药头，再引爆雷管主装药，实现高性能电子雷管的爆破。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述防击穿结构能保护所述电子芯片不被静电或高压击穿，防止意外引爆点引火药头；

2、所述瞬态二极管、分压电阻能对所述电子芯片进行保护，防止被击穿；

3、通过所述固定孔，增强对点引火药头的固定作用，防止点引火药头脱落；

4、所述通孔便于点引火药头浸入，将载体两侧的点引火药头连接成型，防止点引火药头脱落；

5、通过所述引脚槽，使得通过按压，将槽状结构形变成筒状结构，包裹连接导线，实现所述引脚槽与所述连接导线的连接，方便快捷；

6、通过所述加强筋，增强所述引脚槽、所述锯齿的机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防击穿引爆结构一种实施方式的立体图；

图2为本实用新型防击穿引爆结构一种实施方式的另一视角立体图；

图3为本实用新型防击穿引爆结构电性连接一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型防击穿引爆结构第二种实施方式的立体图；

图5为本实用新型防击穿引爆结构第二种实施方式的另一视角立体图；

图6为本实用新型防击穿引爆结构一种实施方式的使用示意图；

图7为本实用新型高性能电子雷管一种实施方式的爆炸图；

图8为本实用新型高性能电子雷管一种实施方式的正视图；

图9为图8沿AA所作的剖视图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、防击穿引爆结构；11、载体；111、蘸药端；112、引脚端；113、固定孔；12、电子控制模块；121、电子芯片；13、发热发火电阻；131、连接点；141、第一引脚槽；142、第二引脚槽；143、锯齿；144、加强筋；2、点引火药头；3、雷管主装药；4、管体；5、管塞； 6、连接导线；7、瞬态二极管；81、第一电阻；82、第二电阻。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1-图4，本实用新型提供了一种防击穿引爆结构1，包括：

载体11，包括蘸药端111与引脚端112；

电子控制模块12，包括电子芯片121，设置在所述载体11上；

其中，所述电子控制模块还包括二极管、电容等，与所述电子芯片121电性连接；

发热发火电阻13，设置在载体11的蘸药端111，与电子控制模块12电性连接；

引脚结构，设置在载体11的引脚端112，与所述电子控制模块12电性连接；

防击穿结构，设置在所述载体11上，包括瞬态二极管7，所述瞬态二极管7与所述电子芯片121并联。

采用上述技术方案，所述载体11一般采用印制电路板，将电子控制模块12印刷在所述印制电路板上，也可以采用其他塑料制品作为载体11，再将电子控制模块12与载体11连接，所述蘸药端111用于沾取点引火药头2，所述引脚结构用于与连接导线6连接；所述瞬态二极管7(Transient Voltage Suppressor，TVS，又名瞬态电压抑制器)，是一种二极管形式的高效能保护器件，能防止微处理器或单片机因瞬间的脉冲，如静电放电效应、交流电源之浪涌及开关电源的噪音所导致的失灵。所述瞬态二极管7受到反向瞬态高能量冲击时，它能以10-12秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，有效地保护电子线路中的精密元器件，免受各种浪涌脉冲的损坏。所述防击穿结构能保护所述电子芯片121不被静电或高压击穿，防止意外引爆点引火药头2。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述瞬态二极管7设置在所述载体11上背离所述电子芯片121的一面。

采用上述技术方案，结构紧凑，节省材料。

参考图4-图6，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述蘸药端111设置有固定孔113，所述固定孔113增强对点引火药头2的固定作用，所述固定孔113为盲孔或通孔。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述载体11采用印制电路板。

采用上述技术方案，便于承载电子控制模块12与发热发火电阻13。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述固定孔113为通孔，设置多个。

采用上述技术方案，所述通孔便于点引火药头2浸入，将载体11两侧的点引火药头2 连接成型，防止点引火药头2脱落。

在本实用新型的一个优选实施方式中，引脚结构包括引脚槽，所述引脚槽采用金属材质，所述引脚槽通过形变压紧、焊接连接导线6。

采用上述技术方案，现有技术的引脚结构与外接的连接导线6通常采用焊接方式进行连接，操作麻烦，而本申请中的引脚结构通过按压，将槽状结构形变成筒状结构，包裹连接导线6，实现连接，方便快捷。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述引脚槽包括第一引脚槽141和第二引脚槽 142，所述第一引脚槽141与所述第二引脚槽142对称设置或阵列设置。

采用上述技术方案，所述第一引脚槽141与所述第二引脚槽142的开口方向一致，便于将连接导线6同时放置槽内，以便按压变形。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述引脚槽的两侧壁设置相互咬合的锯齿143。

采用上述技术方案，所述锯齿143可以相互咬合，包裹地更严密，还可以咬合到连接导线6上，使连接更稳固。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述引脚槽上设置有加强筋144。

采用上述技术方案，增强所述引脚槽的机械性能，既便于形变，又防止折断。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述锯齿143与所述加强筋144一一对应设置。

采用上述技术方案，增加所述锯齿143的机械性能。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述防击穿结构包括分压电阻，所述电子芯片 121与瞬态二极管7的交点为A，至少一个所述分压电阻设置在所述引脚结构与A之间。

参考图2和图3，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述分压电阻包括第一电阻81 和第二电阻82，所述电子芯片121与瞬态二极管7的交点为A，所述第一引脚槽141与A之间电性连接第一电阻81，所述第二引脚槽142与所述电子芯片121与瞬态二极管7交点A之间电性连接第二电阻82。

采用上述技术方案，所述分压电阻能对所述电子芯片121分压，也能在所述瞬态二极管 7受到反向瞬态高能量冲击变为低阻抗时，对其进行分压，延长使用寿命。

参考图4，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述发热发火电阻13采用贴片电阻。

采用上述技术方案，便于安装。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述载体11上电子控制模块12的位置外部包裹有绝缘热熔塑胶。

采用上述技术方案，利用绝缘热熔塑胶保护电子控制模块12，防止脱落。

参考图3和图4，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述载体11上还设置有电阻测试电路，所述电阻测试电路连接所述发热发火电阻13，所述电阻测试电路两端设置连接点131。

采用上述技术方案，所述连接点131位于电子控制模块12外的绝缘热熔塑胶外的载体 11上，方便对所述发热发火电阻13进行检测，以查看电阻值及是否出现故障。参考图7- 图9，本实用新型另一方面提供了一种高性能电子雷管，所述高性能电子雷管包括如上所述的防击穿引爆结构1，由于所述防击穿引爆结构1具有上述技术效果，所述高性能电子雷管也应具有相应的技术效果。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述高性能电子雷管包括管体4、管塞5、连接导线6，所述连接导线6穿过所述管塞5，与所述防击穿引爆结构1的引脚槽连接，所述防击穿引爆结构1的蘸药端111设置有点引火药头2，所述管体4内部填充雷管主装药3，所述防击穿引爆结构1伸入所述管体4，所述管体4与管塞5连接。

采用上述技术方案，所述连接导线6与外部设备连接，所述电子控制模块12接收外部信号，控制发热发火电阻13发热，引爆点引火药头2，再引爆雷管主装药3，实现高性能电子雷管的爆破。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防击穿引爆结构，其特征在于，包括：

载体(11)，包括蘸药端(111)与引脚端(112)；

电子控制模块(12)，包括电子芯片(121)，设置在所述载体(11)上；

发热发火电阻(13)，设置在载体(11)的蘸药端(111)，与电子控制模块(12)电性连接；

引脚结构，设置在载体(11)的引脚端(112)，与所述电子控制模块(12)电性连接；

防击穿结构，设置在所述载体(11)上，包括瞬态二极管(7)，所述瞬态二极管(7)与所述电子芯片(121)并联。

2.根据权利要求1所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述瞬态二极管(7)设置在所述载体(11)上背离所述电子芯片(121)的一面。

3.根据权利要求1或2所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述防击穿结构包括分压电阻，所述电子芯片(121)与瞬态二极管(7)的交点为A，至少一个所述分压电阻设置在所述引脚结构与A之间。

4.根据权利要求3所述的防击穿引爆结构，其特征在于：引脚结构包括引脚槽，所述引脚槽采用金属材质，所述引脚槽通过形变压紧、焊接连接导线(6)。

5.根据权利要求4所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述引脚槽包括第一引脚槽(141)和第二引脚槽(142)，所述第一引脚槽(141)与所述第二引脚槽(142)对称设置或阵列设置。

6.根据权利要求5所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述分压电阻包括第一电阻(81)和第二电阻(82)，所述电子芯片(121)与瞬态二极管(7)的交点为A，所述第一引脚槽(141)与A之间电性连接第一电阻(81)，所述第二引脚槽(142)与所述电子芯片(121)与瞬态二极管(7)交点A之间电性连接第二电阻(82)。

7.根据权利要求4-6任一项所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述蘸药端(111)设置有固定孔(113)，所述固定孔(113)增强对点引火药头(2)的固定作用，所述固定孔(113)为盲孔或通孔。

8.根据权利要求7所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述载体(11)上电子控制模块(12)的位置外部包裹有绝缘热熔塑胶。

9.根据权利要求8所述的防击穿引爆结构，其特征在于：所述载体(11)上还设置有电阻测试电路，所述电阻测试电路连接所述发热发火电阻(13)，所述电阻测试电路两端设置连接点(131)。

10.一种高性能电子雷管，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防击穿引爆结构(1)。

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