CN213421978U - 一种电子雷管及其管体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业数码电子雷管技术领域，尤其涉及一种电子雷管及其管体结构。本实用新型提供了一种管体结构，包括：外管，用于放置引火结构和雷管主装药；管塞，与外管连接，所述管塞用于内部穿过连接导线，所述连接导线用于与所述引火结构连接；内管，置于所述外管内，套在所述引火结构外侧，一端与管塞连接，另一端设置有通孔。实用新型另一方面提供了一种电子雷管，所述电子雷管包括如上所述的管体结构。采用上述技术方案，所述内管保护所述引火结构，防止所述引火结构受到碰撞，并防止引火结构上的药头药脱落，当所述药头药被点然后，火焰或热量快速通过所述通孔，点燃雷管主装药，实现电子雷管的引爆。

Description

一种电子雷管及其管体结构

技术领域

本实用新型涉及工业数码电子雷管技术领域，尤其涉及一种电子雷管及其管体结构。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管，专业术语为工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。其中，电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具有雷管起爆延时时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能及雷管引火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。电子雷管的外管内设置有雷管主装药和引火结构，所述引火结构主要包括电子控制模块、药头药和发热电阻，引火结构的一端伸入外管，另一端与穿过管塞的连接导线连接，外管与管塞套接；用户控制发热电阻发热来引爆药头药，进而引爆雷管主装药，实现电子雷管的爆炸。

现有技术中，药头药没有保护装置，在运输过程中，药头药容易从发热电阻上脱落，导致不能正常引爆。

因此，本领域亟需一种防止药头药脱落的电子雷管及其管体结构。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药头药不易脱落的电子雷管及其管体结构，以解决上述至少一个技术问题。

具体地，本实用新型提供了一种管体结构，包括：

外管，用于放置引火结构和雷管主装药；

管塞，与外管连接，所述管塞用于内部穿过连接导线，所述连接导线用于与所述引火结构连接；

内管，置于所述外管内，套在所述引火结构外侧，一端与管塞连接，另一端设置有通孔。

采用上述技术方案，所述内管保护所述引火结构，防止所述引火结构受到碰撞，并防止引火结构上的药头药脱落，当所述药头药被点然后，火焰或热量快速通过所述通孔，点燃雷管主装药，实现电子雷管的引爆。

进一步地，所述通孔直径小于所述内管直径。

采用上述技术方案，所述通孔限制药头药从所述内管脱落。

进一步地，所述通孔外周设置有倒角或圆角。

采用上述技术方案，引导所述药头药的火焰向雷管主装药流动，并且更好固定药头药。

进一步地，所述管塞上设置有连接部和施力部，所述连接部用于与所述内管、外管连接，所述施力部用于组装内管、外管、管塞时施力。

进一步地，所述连接部设置有肩台，所述肩台的内径与所述内管相配合，所述肩台的外径与所述外管相配；所述肩台的宽度不小于所述内管的厚度。

采用上述技术方案，所述肩台两端分别连接内管和外管，还能对所述内管进行限位，防止损伤药头药。

优选地，所述肩台的宽度等于所述内管的厚度。

采用上述技术方案，所述外管外包与内管，使得外管套接在内管外侧，使得所述管体结构连接更稳固。

进一步地，所述施力部上设置有凸肋。

采用上述技术方案，所述凸肋便于施力，另一方面可以对所述外管进行限位。

本实用新型另一方面提供了一种电子雷管，所述电子雷管包括如上所述的管体结构，由于所述管体结构具有上述技术效果，所述电子雷管也应具有相应的技术效果。

进一步地，所述电子雷管还包括引火结构，包括：

载体，包括沾药端与引脚端，所述沾药端设置有固定孔；

电子控制模块，设置在所述载体上；

发热电阻，设置在载体的沾药端，与电子控制模块电性连接；

引脚结构，设置在载体的引脚端，与所述电子控制模块电性连接。

采用上述技术方案，所述载体一般采用印制电路板，将电子控制模块印刷在所述印制电路板上，也可以采用其他塑料制品作为载体，再将电子控制模块与载体连接，所述沾药端用于沾取药头药，沾药过程简单，所述固定孔增强对药头药的固定作用，所述固定孔可以为盲孔或通孔。

优选地，所述载体采用印制电路板。

采用上述技术方案，便于承载电子控制模块与发热电阻。

进一步地，所述固定孔为通孔，设置多个。

采用上述技术方案，所述通孔便于药头药浸入，将载体两侧的药头药连接成型，防止药头药脱落。

进一步地，引脚结构包括引脚槽，所述引脚槽采用金属材质，所述引脚槽能够通过形变压紧连接导线。

采用上述技术方案，现有技术的引脚结构与外接的连接导线通常采用焊接方式进行连接，操作麻烦，而本申请中的引脚结构通过按压，将槽状结构形变成筒状结构，包裹连接导线，实现连接，方便快捷。

进一步地，所述引脚槽包括第一引脚槽和第二引脚槽，所述第一引脚槽与所述第二引脚槽对称设置或阵列设置。

采用上述技术方案，所述第一引脚槽与所述第二引脚槽的开口方向一致，便于将连接导线同时放置槽内，以便按压变形。

进一步地，所述引脚槽的两侧壁设置相互咬合的锯齿。

采用上述技术方案，所述锯齿可以相互咬合，包裹地更严密，还可以咬合到连接导线上，使连接更稳固。

进一步地，所述引脚槽上设置有加强筋。

采用上述技术方案，增强所述引脚槽的机械性能，既便于形变，又防止折断。

进一步地，所述锯齿与所述加强筋一一对应设置。

采用上述技术方案，增加所述锯齿的机械性能。

进一步地，所述发热电阻采用贴片电阻。

采用上述技术方案，便于安装。

进一步地，所述载体上电子控制模块的位置外部包裹有热缩管。

采用上述技术方案，利用热缩管保护电子控制模块，防止脱落。

进一步地，所述载体上还设置有电阻测试电路，所述电阻测试电路连接所述发热电阻，所述电阻测试电路两端设置连接点。

采用上述技术方案，所述连接点位于电子控制模块外的热缩管外的载体上，方便对所述发热电阻进行检测，以查看电阻值及是否出现故障。

在具体实施过程中，所述连接导线穿过所述管塞，与所述引火结构的引脚槽连接，所述引火结构的沾药端设置有药头药，所述内管设置外所述引火结构外侧，所述外管内部填充雷管主装药，所述内管和所述引火结构伸入所述外管，所述内管、外管与管塞连接；所述连接导线与外部设备连接，所述电子控制模块接收外部信号，控制发热电阻发热，引爆药头药，再引爆雷管主装药，实现电子雷管的爆破。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过所述内管对所述引火结构的药头药进行保护，防止药头药脱落；

2、通过所述固定孔，增强对药头药的固定作用，防止药头药脱落；

3、所述通孔便于药头药浸入，将载体两侧的药头药连接成型，防止药头药脱落；

4、通过所述引脚槽，使得通过按压，将槽状结构形变成筒状结构，包裹连接导线，实现所述引脚槽与所述连接导线的连接，方便快捷；

5、通过所述加强筋，增强所述引脚槽、所述锯齿的机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电子雷管一种实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型电子雷管一种实施方式的剖视图；

图3为本实用新型内管一种实施方式的正视图；

图4为本实用新型内管一种实施方式的立体图；

图5为本实用新型管塞一种实施方式的立体图；

图6为本实用新型引火结构一种实施方式的立体图；

图7为本实用新型引火结构一种实施方式的另一视角立体图；

图8为本实用新型引火结构一种实施方式的使用示意图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、引火结构；11、载体；111、沾药端；112、引脚端；113、固定孔；12、电子控制模块；13、发热电阻；131、连接点；141、第一引脚槽；142、第二引脚槽；143、锯齿；144、加强筋；2、药头药；3、雷管主装药；4、外管；5、管塞；51、连接部；52、施力部；53、肩台；54、凸肋；6、连接导线；7、内管；71、通孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1-图2，本实用新型提供了一种管体结构，包括：

外管4，用于放置引火结构1和雷管主装药3；

管塞5，与外管4连接，所述管塞5用于内部穿过连接导线6，所述连接导线6用于与所述引火结构1连接；

内管7，置于所述外管4内，套在所述引火结构1外侧，一端与管塞5连接，另一端设置有通孔71。

采用上述技术方案，所述内管7保护所述引火结构1，防止所述引火结构1受到碰撞，并防止引火结构1上的药头药2脱落，当所述药头药2被点然后，火焰或热量快速通过所述通孔71，点燃雷管主装药3，实现电子雷管的引爆。

参考图3和图4，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述通孔71直径小于所述内管7直径。

采用上述技术方案，所述通孔71限制药头药2从所述内管7脱落。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述通孔71外周设置有倒角或圆角。

采用上述技术方案，引导所述药头药2的火焰向雷管主装药3流动，并且更好固定药头药2。

参考图2和图5，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述管塞5上设置有连接部51 和施力部52，所述连接部51用于与所述内管7、外管4连接，所述施力部52用于组装内管7、外管4、管塞5时施力。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述连接部51设置有肩台53，所述肩台53的内径与所述内管7相配合，所述肩台53的外径与所述外管4相配；所述肩台53的宽度不小于所述内管7的厚度。

采用上述技术方案，所述肩台53两端分别连接内管7和外管4，还能对所述内管7进行限位，防止损伤药头药2。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述肩台53的宽度等于所述内管7的厚度。

采用上述技术方案，所述外管4外包与内管7，使得外管4套接在内管7外侧，使得所述管体结构连接更稳固。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述施力部52上设置有凸肋54。

采用上述技术方案，所述凸肋54便于施力，另一方面可以对所述外管4进行限位。

参考图1和图2，本实用新型另一方面提供了一种电子雷管，所述电子雷管包括如上所述的管体结构，由于所述管体结构具有上述技术效果，所述电子雷管也应具有相应的技术效果。

参考图6-图8，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述电子雷管还包括引火结构1，所述引火结构1包括：

载体11，包括沾药端111与引脚端112，所述沾药端111设置有固定孔113；

发热电阻13，设置在载体11的沾药端111，与电子控制模块12电性连接；电子控制模块12，设置在所述载体11上；所述固定孔113设置在载体11上，分布在所述发热电阻13 周围；

引脚结构，设置在载体11的引脚端112，与所述电子控制模块12电性连接。

采用上述技术方案，所述载体11一般采用印制电路板，将电子控制模块12印刷在所述印制电路板上，也可以采用其他塑料制品作为载体11，再将电子控制模块12与载体11连接，所述沾药端111用于沾取药头药2，所述固定孔113增强对药头药2的固定作用，所述固定孔113可以为盲孔或通孔。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述载体11采用印制电路板。

采用上述技术方案，便于承载电子控制模块12与发热电阻13。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述固定孔113为通孔，设置多个。所述固定孔 113可设置在载体11的沾药端111的末端与所述发热电阻13中间的载体11上，成弧形排布，所述固定孔113也可以在所述发热电阻13与电子控制模块12之间的载体11上，所述沾药端111沾取药头药时，进入所述固定孔113，待凝固时，药头药卡在所述固定孔113上，防止脱落。

采用上述技术方案，所述通孔便于药头药2浸入，将载体11两侧的药头药2连接成型，防止药头药2脱落。

在本实用新型的一个优选实施方式中，引脚结构包括引脚槽，所述引脚槽采用金属材质，所述引脚槽能够通过形变压紧连接导线6。

采用上述技术方案，现有技术的引脚结构与外接的连接导线6通常采用焊接方式进行连接，操作麻烦，而本申请中的引脚结构通过按压，将槽状结构形变成筒状结构，包裹连接导线6，实现连接，方便快捷。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述引脚槽包括第一引脚槽141和第二引脚槽 142，所述第一引脚槽141与所述第二引脚槽142对称设置或阵列设置。

采用上述技术方案，所述第一引脚槽141与所述第二引脚槽142的开口方向一致，便于将连接导线6同时放置槽内，以便按压变形。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述引脚槽的两侧壁设置相互咬合的锯齿143。

采用上述技术方案，所述锯齿143可以相互咬合，包裹地更严密，还可以咬合到连接导线6上，使连接更稳固。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述引脚槽上设置有加强筋144。

采用上述技术方案，增强所述引脚槽的机械性能，既便于形变，又防止折断。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述锯齿143与所述加强筋144一一对应设置。

采用上述技术方案，增加所述锯齿143的机械性能。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述发热电阻13采用贴片电阻。

采用上述技术方案，便于在印制电路板上安装。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述载体11上电子控制模块12的位置外部包裹有热缩管。

采用上述技术方案，利用热缩管保护电子控制模块12，防止脱落。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述载体11上还设置有电阻测试电路，所述电阻测试电路连接所述发热电阻13，所述电阻测试电路两端设置连接点131。

采用上述技术方案，所述连接点131位于电子控制模块12外的热缩管外的载体11上，方便对所述发热电阻13进行检测，以查看电阻值及是否出现故障。

在具体实施过程中，所述连接导线6穿过所述管塞5，与所述引火结构1的引脚槽连接，所述引火结构1的沾药端111设置有药头药2，所述内管7设置外所述引火结构1外侧，所述外管4内部填充雷管主装药3，所述内管7和所述引火结构1伸入所述外管4，所述内管 7、外管4与管塞5连接；所述连接导线6与外部设备连接，所述电子控制模块12接收外部信号，控制发热电阻13发热，引爆药头药2，再引爆雷管主装药3，实现电子雷管的爆破。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管体结构，其特征在于，包括：

外管(4)，用于放置引火结构(1)和雷管主装药(3)；

管塞(5)，与外管(4)连接，所述管塞(5)用于内部穿过连接导线(6)，所述连接导线(6)用于与所述引火结构(1)连接；

内管(7)，置于所述外管(4)内，套在所述引火结构(1)外侧，一端与管塞(5)连接，另一端设置有通孔(71)。

2.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于：所述通孔(71)直径小于所述内管(7)直径。

3.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于：所述通孔(71)外周设置有倒角或圆角。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管体结构，其特征在于：所述管塞(5)上设置有连接部(51)和施力部(52)，所述连接部(51)用于与所述内管(7)、外管(4)连接，所述施力部(52)用于组装内管(7)、外管(4)、管塞(5)时施力。

5.根据权利要求4所述的管体结构，其特征在于：所述连接部(51)设置有肩台(53)，所述肩台(53)的内径与所述内管(7)相配合，所述肩台(53)的外径与所述外管(4)相配；所述肩台(53)的宽度不小于所述内管(7)的厚度。

6.根据权利要求5所述的管体结构，其特征在于：所述肩台(53)的宽度等于所述内管(7)的厚度。

7.根据权利要求6所述的管体结构，其特征在于：所述施力部(52)上设置有凸肋(54)。

8.一种电子雷管，其特征在于，所述电子雷管包括如权利要求1-7任一项所述的管体结构。

9.根据权利要求8所述的电子雷管，其特征在于：所述电子雷管还包括引火结构(1)，所述引火结构(1)包括：

载体(11)，包括沾药端(111)与引脚端(112)，所述沾药端(111)设置有固定孔(113)；

电子控制模块(12)，设置在所述载体(11)上；

发热电阻(13)，设置在载体(11)的沾药端(111)，与电子控制模块(12)电性连接；

引脚结构，设置在载体(11)的引脚端(112)，与所述电子控制模块(12)电性连接。

10.根据权利要求9所述的电子雷管，其特征在于：所述载体(11)采用印制电路板。

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