CN2143675Y - 一种钻机上的转盘传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于工程钻机和水文水井钻 机上的转盘传动装置，其特征在于将外齿式回转支承 结合在本装置中。本实用新型改进了转盘的传动方 式及其结构，具有结构简单紧凑、通孔直径大、传动速 比大、承载能力强、体积小、重量轻、工作噪声低，易于 系列化等优点，能满足低转速、大扭矩和大直径井孔 的工程施工需要。

Description

本实用新型涉及一种用于工程钻机和水文水井钻机上的转盘传动装置。

目前，在各类工程孔施工和水文水井的井孔钻探领域，国内外正朝着大孔径、深层钻进的方向发展，这就要求转盘应具有低转速和尽可能大的输出扭矩来满足日益增长的工程需求。同时，为了有效提高钻机的钻进效率，减少辅助操作时间，还要求转盘应具备尽可能大的通孔直径，以满足大直径钻头直接从转盘通孔中顺利通过的需要。

转盘是钻机上用于输出扭矩和驱动钻杆及钻头向地层实施回转钻孔的装置。目前在工程施工中使用的转盘传动装置包括传动齿轮、传动轴、轴承、转盘体、回转台以及回转台上的卡具，其齿轮传动中的最大降速比为5.3，最大通孔直径为670mm。转盘传动装置的传动方式主要分为一级传动和二级传动两种：一级传动装置内仅有一对大速比的圆锥齿轮副，其缺点是大锥齿轮加工困难，制造精度难以保证，工作噪声大；二级传动装置内有一对大速比的圆柱齿轮副和一对接近等速比的圆锥齿轮副，其缺点是结构复杂、制造成本高。为满足低转速、大扭矩和大通径的工程施工需要，满足在各种复杂地质地层条件下承受交变重载荷的设计要求，就应尽可能地增大转盘传动装置的降速比，并选用具有大通孔直径的大型特种轴承。为此，若按常规设计，就势必使得转盘结构趋于复杂，体积庞大，重量倍增，造价昂贵，造成齿轮与箱体的加工、轴承选型以及转盘安装与拆迁的难度加大，以致难以满足工程要求，制约着转盘向系列化的方向发展。

本实用新型的目的在于改进转盘传动方式及其结构，提供一种用于钻机上的转盘传动装置。

本实用新型的目的是通过下述方案实现的：

本实用新型采用的技术方案的特征在于：将外齿式回转支承结合在本装置中，所述外齿式回转支承的内座圈联接在静止不动的转盘体上，其外齿座圈联接在可转动的回转台上。

本实用新型的技术方案具有以下优点：

1.结构简单紧凑、体积小、重量轻、制造成本低、可靠性高、易于系列化，工作噪声低于国家环境保护标准的限制要求。

2.转盘通孔直径大，其最大通孔直径可达2600mm；传动速比大、其最大降速比可达9～10；转盘的制造、安装与拆迁方便，能满足低转速、大扭矩、大通径的工程要求。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：

附图，是转盘传动装置的结构示意图。

如附图所示的转盘传动装置包括低速大扭矩液压马达1、小齿轮2、中间齿轮3、外齿式回转支承（包括外齿座圈4、滚动体5、内座圈13）、转盘体9、回转台10、大方套11、活动垫叉12，其中，内座圈13联接在静止不动的转盘体9上（转盘体9联接在钻机底座8上），外齿座圈4联接在可转动的回转台10上，滚动体5内含于外齿座圈4和内座圈13之间，低速大扭矩液压马达1联接在转盘体9的侧端上，在回转台10上设置有大方套11和活动垫叉12。

本实施例的传动方式是由两个低速大扭矩液压马达1，同时驱动小齿轮2并经由中间齿轮3带动外齿座圈4、回转台10以及回转台10上的大方套11和活动垫叉12同步转动，进而驱动钻杆7及钻头6向地层实施回转钻孔，与此同时，在钻机升降系统的控制下，可将小于转盘通孔直径D的钻头6直接从转盘通孔中通过。

Claims (2)

1、一种用于工程钻机和水文水井钻机上的转盘传动装置，它包括传动齿轮、转盘体、回转台，其特征在于：将外齿式回转支承结合在本装置中，所述外齿式回转支承的内座圈联接在静止不动的转盘体上，其外齿座圈联接在可转动的回转台上。

2、根据权利要求1所述的转盘传动装置，其特征在于所述外齿式回转支承包括外齿座圈、滚动体、内座圈。