CN214361949U - 一种超喂绞纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超喂绞纱机，包括底座、下架、上架、滑轨、第一电机和第二电机，所述底座顶部焊设有下架，所述下架顶部焊设有上架，所述下架内一端通过轴承安装有料辊，所述上架内一端通过轴承安装有转辊，所述底座一端焊设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊设有支撑架，所述支撑架一侧顶部和底部分布通过轴承转动安装有与料辊和转辊对应的轴套，所述上架一端通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机驱动端与转辊的转动轴安装连接。整体绞纱装置使用稳定高效，可实现进行正超喂工作，能够有效保证纱线收卷的稳定性，有效避免线径变形或断线这种不稳定现象出现，具有较高的实用性。

Description

一种超喂绞纱机

技术领域

本实用新型涉及绞纱机技术领域，特别涉及一种超喂绞纱机。

背景技术

绞纱是将筒子或管纱按规定长度和圈数绕成绞的纱，如棉纱的绞纱长度为1000米,称“一绞”，其形状适于检验和染整加工,并便于打包、运输和储存。

传统的绞纱机收卷时，其往往卷料的拉力过大，导致纱线出现变形甚至是断裂现象，缺乏良好的超喂部件，大大影响纱线的使用品质。为此，我们提出一种超喂绞纱机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超喂绞纱机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超喂绞纱机，包括底座、下架、上架、滑轨、第一电机和第二电机，所述底座顶部焊设有下架，所述下架顶部焊设有上架，所述下架内一端通过轴承安装有料辊，所述上架内一端通过轴承安装有转辊，所述底座一端焊设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊设有支撑架，所述支撑架一侧顶部和底部分布通过轴承转动安装有与料辊和转辊对应的轴套，所述上架一端通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机驱动端与转辊的转动轴安装连接。

进一步地，所述上架内且位于转辊底部通过轴承转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有丝块，所述丝块一侧焊设有线圈，所述上架内且位于往复丝杆焊设有导向杆，所述丝块底端与导向杆套设连接，所述往复丝杆一端和第一电机的驱动端均焊设有皮带轮，所述皮带轮之间通过同步带套设连接。

进一步地，所述底座顶部一端通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机驱动端与料辊的转动轴安装连接。

进一步地，所述底座一侧安装有液压推杆，所述液压推杆输出端与滑块通过螺栓安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过料辊对需要重新卷绕形线筒子进行插设，将需要进行收卷线料的筒子插设于转辊上，绞纱时，人员将料辊的线筒上的线头由线圈穿过后，对转辊上的筒子进行扣设，随后人员通过第一电机对转辊紧驱动，使转辊带动收卷线料的筒子进行卷线工作，通过第二电机对料辊进行驱动，使料辊上的线筒子实现放线处理，且第二电机的驱动速度大于第一电机的驱动速度，实现超喂，可有效避免纱线在收卷时受到较大的拉力，导致线径变形或断线这种不稳定现象出现，能够有效保证纱线的线径稳定。

2.通过液压推杆的设置，人员可通过液压推杆对滑块进行推送，使得滑块可带动支撑架在滑轨上滑动，使得支撑架上的轴套能够分别对对应的料辊和转辊的一端进行卡设支撑，大大增加料辊和转辊的稳定性，助于人员上下料更加便捷，整体绞纱装置使用稳定高效，可实现进行正超喂工作，能够有效保证纱线收卷的稳定性，有效避免线径变形或断线这种不稳定现象出现，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种超喂绞纱机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超喂绞纱机的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种超喂绞纱机的图1A处放大示意图。

图中：1、底座；2、下架；3、料辊；4、上架；5、转辊；6、滑轨；7、支撑架；8、滑块；9、轴套；11、往复丝杆；12、丝块；13、线圈；14、皮带轮；16、第一电机；17、第二电机；18、液压推杆；19、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种超喂绞纱机，包括底座1、下架2、上架4、滑轨6、第一电机16和第二电机17，所述底座1顶部焊设有下架2，所述下架2顶部焊设有上架4，所述下架2内一端通过轴承安装有料辊3，所述上架4内一端通过轴承安装有转辊5，所述底座1一端焊设有滑轨6，所述滑轨6顶部滑动连接有滑块8，所述滑块8顶部焊设有支撑架7，所述支撑架7一侧顶部和底部分布通过轴承转动安装有与料辊3和转辊5对应的轴套9，所述上架4一端通过螺栓安装有第一电机16，所述第一电机16驱动端与转辊5的转动轴安装连接。

其中，所述上架4内且位于转辊5底部通过轴承转动安装有往复丝杆11，所述往复丝杆11上套设有丝块12，所述丝块12一侧焊设有线圈13，所述上架4内且位于往复丝杆11焊设有导向杆19，所述丝块12底端与导向杆19套设连接，所述往复丝杆11一端和第一电机16的驱动端均焊设有皮带轮14，所述皮带轮14之间通过同步带套设连接。

本实施例中如图3所示，通过往复丝杆11和第一电机16上的皮带轮14的套设连接，在第一电机16转动后往复丝杆11可随之转动，从而使往复丝杆11上的丝块12带动线圈13进行往复移动，助于对绕设于转辊5上的线料进行往复递送，避免线料堆积。

其中，所述底座1顶部一端通过螺栓安装有第二电机17，所述第二电机17驱动端与料辊3的转动轴安装连接。

本实施例中如图1所示，通过第二电机17驱动料辊3转动。

其中，所述底座1一侧安装有液压推杆18，所述液压推杆18输出端与滑块8通过螺栓安装连接。

本实施例中如图1所示，通过液压推杆18推动滑块8移动。

需要说明的是，本实用新型为一种超喂绞纱机，工作时，人员将需要重新卷绕形线筒子插设于料辊3上，将需要进行收卷线料的筒子插设于转辊5上，绞纱时，人员将料辊3的线筒上的线头由线圈13穿过后，对转辊5上的筒子进行扣设，随后人员通过第一电机16对转辊5紧驱动，使转辊5带动收卷线料的筒子进行卷线工作，通过第二电机17对料辊3进行驱动，使料辊3上的线筒子实现放线处理，且第二电机17的驱动速度大于第一电机16的驱动速度，实现超喂，可有效避免纱线在收卷时受到较大的拉力，导致线径变形或断线这种不稳定现象出现，能够有效保证纱线的线径稳定；通过液压推杆18的设置，人员可通过液压推杆18对滑块8进行推送，使得滑块8可带动支撑架7在滑轨6上滑动，使得支撑架7上的轴套9能够分别对对应的料辊3和转辊5的一端进行卡设支撑，大大增加料辊3和转辊5的稳定性，助于人员上下料更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种超喂绞纱机，包括底座(1)、下架(2)、上架(4)、滑轨(6)、第一电机(16)和第二电机(17)，其特征在于，所述底座(1)顶部焊设有下架(2)，所述下架(2)顶部焊设有上架(4)，所述下架(2)内一端通过轴承安装有料辊(3)，所述上架(4)内一端通过轴承安装有转辊(5)，所述底座(1)一端焊设有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)顶部焊设有支撑架(7)，所述支撑架(7)一侧顶部和底部分布通过轴承转动安装有与料辊(3)和转辊(5)对应的轴套(9)，所述上架(4)一端通过螺栓安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)驱动端与转辊(5)的转动轴安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种超喂绞纱机，其特征在于：所述上架(4)内且位于转辊(5)底部通过轴承转动安装有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)上套设有丝块(12)，所述丝块(12)一侧焊设有线圈(13)，所述上架(4)内且位于往复丝杆(11)焊设有导向杆(19)，所述丝块(12)底端与导向杆(19)套设连接，所述往复丝杆(11)一端和第一电机(16)的驱动端均焊设有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)之间通过同步带套设连接。

3.根据权利要求1所述的一种超喂绞纱机，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过螺栓安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)驱动端与料辊(3)的转动轴安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种超喂绞纱机，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有液压推杆(18)，所述液压推杆(18)输出端与滑块(8)通过螺栓安装连接。

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