CN214360943U - 一种畜牧养殖粪便处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜牧养殖粪便处理装置，包括处理箱，处理箱上设置有料斗，处理箱内位于料斗的下方可拆卸安装有发酵箱，发酵箱的上端与料斗连通，处理箱内位于发酵箱的上方设置有用于将块状粪便打散的粉碎组件，发酵箱的下方连通有输送管，输送管内设置有分离组件，本实用新型能够粉碎组件将牲畜粪便打散，减少牲畜粪便堆积成团的情况，有利于对牲畜粪便进行固液分离处理，提高了对牲畜粪便处理的工作效率。

Description

一种畜牧养殖粪便处理装置

技术领域

本实用新型属于养殖粪便处理技术领域，具体的说，涉及一种畜牧养殖粪便处理装置。

背景技术

畜牧养殖业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧养殖业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧养殖业是人类与自然界进行物质交换的重要环节。

牲畜养殖时会产生大量的粪便，粪便处理后不仅可以使得养殖更加合理，并且还可以将粪便作为肥料继续使用，目前的粪便处理设备大多实现了简单的分离，但是在分离过程中对于成块的粪便处理效果差，造成无法对其达到固液分离的效果，从而造成粪便风干周期过程长，而且粪便中夹杂的废液不易分离收集，给畜牧养殖人员带来了极大的不便。

因此，需要一种畜牧养殖粪便处理装置，用以解决对块状粪便固液分离效果较差且废液不易收集的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提出的一种结构简单，使用方便，能够对块状粪便进行固液分切，且分离效果好，废液容易收集的畜牧养殖粪便处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种畜牧养殖粪便处理装置，包括处理箱，处理箱上设置有料斗，处理箱内位于料斗的下方可拆卸安装有发酵箱，发酵箱的上端与料斗连通，处理箱内位于发酵箱的上方设置有用于将块状粪便打散的粉碎组件，发酵箱的下方连通有输送管，输送管内设置有分离组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

粉碎组件包括转动安装在处理箱上的第一转轴，第一转轴位于发酵箱的上方，第一转轴上固定安装有涡轮片。

进一步优化：处理箱的外侧壁上固定安装有安装基座，安装基座的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与第一转轴之间传动连接有第一皮带传动组件。

进一步优化：发酵箱的下方安装有连接管，连接管的上端与发酵箱连通，连接管的上端安装有过滤罩，连接管的下端延伸至发酵箱的下方一段距离，且连接管的下端外表面上开设有外螺纹。

进一步优化：输送管固定安装在处理箱上，输送管靠近连接管的一端通过连接组件与连接管连通，连接组件包括活动安装在输送管上的倒螺，倒螺与连接管上的外螺纹螺纹连接。

进一步优化：分离组件包括活动安装在输送管内的活塞，活塞的下方固定连接有活塞杆，活塞杆的下端固定连接有连接板，连接板与活塞杆为垂直布设，处理箱的侧壁上靠近连接板的位置处分别开设有通槽，连接板的两端部分别活动安装在通槽内。

进一步优化：处理箱的外侧壁上固定安装有多个储液箱，储液箱的底端固定安装有与其内部相连通的排泄管，储液箱与输送管之间固定安装有相互连通的管道。

进一步优化：处理箱的外侧壁上固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两个动力输出端分别通过分离传动组件与连接板的两端传动连接。

进一步优化：分离传动组件包括分别转动安装在处理箱上且靠近连接板两端位置处的第二转轴，双轴驱动电机的两个动力输出端上与两个第二转轴上分别安装有第二带轮，两个相对应的第二带轮之间套接有第二皮带。

进一步优化：第二转轴外表面上均安装有半齿轮，半齿轮啮合连接有齿形环，齿形环与处理箱的外侧壁滑动连接，齿形环的底端与第一支撑板固定连接，第一支撑板分别固定安装在连接板的两端上。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过涡轮片的旋转将牲畜粪便打散，并且打散后的牲畜粪便掉入至发酵箱的内部，减少牲畜粪便堆积成团的情况发生，有利于对牲畜粪便进行固液分离处理，提高使用效果。

并且通过活塞杆能够带动活塞在输送管的内部进行往复移动，进而能够对发酵箱内部的牲畜粪便进行固液分离，将液体加压送至管道内部，并由管道输送至储液箱内部，能够快速完成对牲畜粪便的固液分离工作，进一步的提高了对牲畜粪便处理的工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中整体结构的剖剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中另一视角的总体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中分离组件处的结构示意图。

图中：1-处理箱；2-料斗；3-盖板；4-发酵箱；5-料管；6-第一转轴；7-涡轮片；8-安装基座；9-第一带轮；10-第一皮带；11-输送管；12-过滤罩；13-分离组件；131-储液箱；132-管道；133-排泄管；134-通槽；135-连接板；136-第一支撑板；137-弹簧；138-第二支撑板；139-第二转轴；1310-第二带轮；1311-第二皮带；1312-半齿轮；1313-齿形环；14-活塞杆；15-第一安装板；16-滑槽；17-密封板；18-底座；19-驱动电机；20-连接管；21-倒螺；22-第二安装板；23-定位板；24-双轴驱动电机。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种畜牧养殖粪便处理装置，包括处理箱1，处理箱1上设置有料斗2，处理箱1内位于料斗2的下方可拆卸安装有发酵箱4，发酵箱4的上端与料斗2连通，处理箱1内位于发酵箱4的上方设置有用于将块状粪便打散的粉碎组件，发酵箱4的下方连通有输送管11，输送管11内设置有分离组件13。

料斗2固定安装在处理箱1的上方，料斗2的顶部安装有相适配的盖板3，盖板3通过合页与料斗2铰接。

料斗2的侧壁上固定安装有料管5，料管5与料斗2的内腔相连通。

处理箱1内设置有用于活动安装发酵箱4的安装位，处理箱1的内壁上位于发酵箱4的两侧分别固定安装有第二安装板22。

第二安装板22靠近发酵箱4的一侧与发酵箱4的外表面为间隔布设。

发酵箱4上与第二安装板22相对应的位置处固定设置有定位板23，定位板23的宽度大于第二安装板22与发酵箱4之间的间隔距离。

定位板23放置在第二安装板22上，进而可将，发酵箱4活动安装在处理箱1内。

发酵箱4靠近两定位板23的两侧面上分别固定安装有把手。

这样设计，需要拆卸取出发酵箱4时，首先将发酵箱4与输送管11的连通处拆分开，而后通过把手上提发酵箱4，使定位板23与第二安装板22分离，而后即可将发酵箱4在处理箱1内拖出，方便使用。

粉碎组件包括转动安装在处理箱上的第一转轴6，第一转轴6位于发酵箱4的上方，第一转轴6上固定安装有涡轮片7。

第一转轴6转动带动涡轮片7转动，涡轮片7转动用于将料斗2输送至发酵箱4内的大块粪便打碎，进而提高对粪便的粉碎效果，方便后期对粪便进行固液分离。

处理箱1的外侧壁上固定安装有安装基座8，安装基座8的顶端固定安装有驱动电机19，驱动电机19的动力输出轴与第一转轴6之间传动连接有第一皮带传动组件。

第一皮带传动组件包括分别安装在驱动电机19的动力输出端与第一转轴6一端上的第一带轮9，两个第一带轮9之间套接有第一皮带10。

驱动电机19输出动力可通过第一带轮9与第一皮带10的传动作用带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动涡轮片7进行转动。

此时利用涡轮片7的旋转能够将牲畜粪便打散，减少牲畜粪便堆积成团的情况发生，有利于对牲畜粪便进行固液分离处理，打散后的牲畜粪便掉入至发酵箱4内部。

发酵箱4的下方安装有连接管20，连接管20与发酵箱4之间为固定连接。

连接管20的上端与发酵箱4连通，连接管20的上端安装有过滤罩12。

连接管20的下端延伸至发酵箱4的下方一段距离，且连接管20的下端外表面上开设有外螺纹。

输送管11固定安装在处理箱1上，输送管11靠近连接管20的一端通过连接组件与连接管20连通。

连接组件包括活动安装在输送管11上的倒螺21，倒螺21与输送管11之间通过定位凸台的配合进行定位。

倒螺21的内表面上开设有内螺纹，倒螺21通过内螺纹与连接管20上的外螺纹进行螺纹连接。

这样设计，通过旋转倒螺21可将输送管11与连接管20连接在一起，且能够实现相互连通，方便使用。

在进行拆卸时，只需通过旋转倒螺21，即可将输送管11与连接管20的连接拆分开，方便拆卸和组装，提高使用效果。

分离组件13包括活动安装在输送管11内的活塞，活塞的下方固定连接有活塞杆14。

活塞杆14的下端固定连接有连接板135，连接板135与活塞杆14为垂直布设。

处理箱1的外侧壁上固定安装有多个储液箱131，储液箱131的底端面上分别固定安装有排泄管133，排泄管133与储液箱131的内腔相连通。

排泄管133上设置有开关阀，开关阀为现有技术，在这里不在赘述。

储液箱131与输送管11之间固定安装有相互连通的管道132。

输送管11内的液体可通过管道132输送至储液箱131内，此时通过储液箱131用于对该液体进行储存。

管道132呈倾斜布设，管道132一端与储液箱131的顶端固定连接，管道132内的液体通重力自流进入储液箱131内。

所述储液箱131的顶端与输送管11的底端之间设置有高度差，且储液箱131顶端低于输送管11的底端。

这样设计，通过管道132的导流可使输送管11内的液体自流进入储液箱131内，并且管道132呈倾斜布设，管道132一端与储液箱131的顶端固定连接，进而储液箱131内的液体不会通过管道132进入输送管11内，方便使用。

并且通过排泄管133和开关阀能够定期对储液箱131内的液体进行排放，进而能够有效避免储液箱131内灌满液体，进而能够避免储液箱131内的液体倒流至管道132内。

在本实施例中，储液箱131为两个，且两个储液箱131均固定安装在处理箱1的外侧壁上，管道132的数量也为两个，两个管道132分别设置在储液箱131与输送管11之间。

处理箱1的侧壁上靠近连接板135的位置处分别开设有通槽134，连接板135的两端分别通过通槽134贯穿处理箱1并延伸至外部。

连接板135与通槽134滑动连接，通过通槽134能够用于限定连接板135的水平位移，方便使用。

处理箱1的外侧壁上固定安装有双轴驱动电机24，所述双轴驱动电机24的两个动力输出端分别通过分离传动组件与连接板135的两端传动连接。

连接板135上靠近其两端位置处分别安装有第一支撑板136，第一支撑板136的底端上固定安装有弹簧137。

弹簧137的另一端固定安装在第二支撑板138上，第二支撑板138与处理箱1的外侧壁固定连接。

分离传动组件包括分别转动安装在处理箱1上且靠近连接板135两端位置处的第二转轴139。

双轴驱动电机24的两个动力输出端上与两个第二转轴139上分别安装有第二带轮1310，两个相对应的第二带轮1310之间套接有第二皮带1311。

双轴驱动电机24转动可带动两个动力输出端上的第二带轮1310转动，此时通过第二带轮1310与第二皮带1311的传动作用可带动两个第二转轴139同步转动，方便使用。

所述第二转轴139的外表面上均固定安装有半齿轮1312，半齿轮1312均啮合连接有齿形环1313。

齿形环1313与处理箱1的外侧壁滑动连接，齿形环1313的底端与相对应的第一支撑板136固定连接。

这样设计，双轴驱动电机24工作输出动力，可通过第二带轮1310与第二皮带1311的传动作用同步驱动两个第二转轴139转动，第二转轴139转动可带动半齿轮1312进行转动，半齿轮1312与齿形环1313间歇性啮合进而带动齿形环1313进行上下移动，齿形环1313上下移动可带动连接板135进行上下移动，方便使用。

并且通过弹簧137的弹力可使半齿轮1312与齿形环1313两侧的齿部一直保持啮合，继而能够避免半齿轮1312与齿形环1313发生碰撞的风险，提高使用寿命。

由此可见，双轴驱动电机24工作输出动力可通过分离传动组件带动连接板135进行上下移动，连接板135进行上下移动可通过活塞杆14带动活塞在输送管11内进行往复移动。

当活塞向上移动时，可用于将输送管11内的空气排出。

并且当活塞移动至管道132与输送管11的连接口上方时，此时活塞与输送管11的内表面向配合，进而可避免发酵箱4内进入输送管11内的液体进入管道132内。

当活塞在输送管11的上部向下移动时，可用于使输送管11内形成负压，此时该负压通过连接管20用于抽吸发酵箱4内的物料，此时发酵箱4内粪便中的液体通过过滤罩12的过滤进入输送管11内。

当活塞继续向下移动，并经过管道132与输送管11的连接口处时，输送管11内的液体自流进入管道132内，而后活塞继续下一次的往复移动工作。

进入管道132内的液体通过管道132的导流使液体自流进入储液箱131内进行储存。

由此可见，利用分离组件13能够对发酵箱4内部的牲畜粪便进行固液分离，将液体通过管道132输送至储液箱131内进行储存，进而能够快速完成对牲畜粪便的固液分离工作，进一步的提高了对牲畜粪便处理的工作效率。

处理箱1的外侧壁上且位于齿形环1313的两侧分别固定安装有第一安装板15，两个第一安装板15呈对称布设。

两个第一安装板15相邻的一侧壁上均开设有滑槽16，齿形环1313与滑槽16滑动连接。

这样设计，通过第一安装板15上的滑槽16，能够对齿形环1313的往复移动进行导向，还能够提升齿形环1313移动过程中的稳定性，提高使用效果。

发酵箱4的外侧壁上转动连接有密封板17，密封板17与发酵箱4相适配。

处理箱1的底端固定安装有底座18，底座18的横截面呈梯形状，底座18的底端面积大于处理箱1的底端面积。

这样设计，能够通过底座18用于安装处理箱1，进而能够大幅度的提升处理箱1的稳定性，提高使用效果。

驱动电机19和双轴驱动电机24均为现有技术，能够在市面上直接购买获得，并且驱动电机19和双轴驱动电机24均配有电源，在这里不重复赘述。

工作原理：当需要对牲畜排泄的粪便进行处理时，首先启动驱动电机19，驱动电机19输出动力并利用第一带轮9与第一皮带10的传动作用带动第一转轴6同步转动，第一转轴6转动带动涡轮片7同步运转。

此时通过料斗2可将将牲畜粪便倒入至处理箱1的内部，而后利用旋转的涡轮片7能够将牲畜粪便打散，减少牲畜粪便堆积成团的情况，有利于对牲畜粪便进行固液分离处理，打散后的牲畜粪便掉入至发酵箱4的内部。

当需要对发酵箱4内的牲畜粪便进行固液分离时，首先启动双轴驱动电机24，所述双轴驱动电机24工作输出动力可驱动两个动力输出端上的第二带轮1310同步转动，此时通过第二带轮1310与第二皮带1311的传动作用可同步驱动两个第二转轴139转动。

第二转轴139转动可带动半齿轮1312进行转动，通过半齿轮1312与齿形环1313的啮合传动作用，以及弹簧137的弹力作用，即可带动齿形环1313进行往复上下移动。

通过齿形环1313的上下往复移动可带动连接板135进行同步移动，连接板135移动通过活塞杆14带动活塞在输送管11内部往复移动，活塞往复移动可用于调节输送管11内的压力，并且通过该压力能够用于抽吸发酵箱4内部的液体，实现对牲畜粪便进行固液分离。

进入输送管11内的液体通过管道132导流至储液箱131内，此时通过储液箱131对该液体进行储存，进而能够快速完成牲畜粪便固液分离工作，方便使用。

当需要对发酵箱4内添加牲畜粪便处理液时，可通过料管5将牲畜粪便处理液导流至发酵箱4内，方便使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种畜牧养殖粪便处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：处理箱（1）上设置有料斗（2），处理箱（1）内位于料斗（2）的下方可拆卸安装有发酵箱（4），发酵箱（4）的上端与料斗（2）连通，处理箱（1）内位于发酵箱（4）的上方设置有用于将块状粪便打散的粉碎组件，发酵箱（4）的下方连通有输送管（11），输送管（11）内设置有分离组件（13）；

分离组件（13）包括活动安装在输送管（11）内的活塞，活塞的下方固定连接有活塞杆（14），活塞杆（14）的下端固定连接有连接板（135），连接板（135）与活塞杆（14）为垂直布设，处理箱（1）的侧壁上靠近连接板（135）的位置处分别开设有通槽（134），连接板（135）的两端部分别活动安装在通槽（134）内。

2.根据权利要求1的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：粉碎组件包括转动安装在处理箱（1）上的第一转轴（6），第一转轴（6）位于发酵箱（4）的上方，第一转轴（6）上固定安装有涡轮片（7）。

3.根据权利要求2的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：处理箱（1）的外侧壁上固定安装有安装基座（8），安装基座（8）的顶端固定安装有驱动电机（19），驱动电机（19）的动力输出轴与第一转轴（6）之间传动连接有第一皮带传动组件。

4.根据权利要求3的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：发酵箱（4）的下方安装有连接管（20），连接管（20）的上端与发酵箱（4）连通，连接管（20）的上端安装有过滤罩（12），连接管（20）的下端延伸至发酵箱（4）的下方一段距离，且连接管（20）的下端外表面上开设有外螺纹。

5.根据权利要求4的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：输送管（11）固定安装在处理箱（1）上，输送管（11）靠近连接管（20）的一端通过连接组件与连接管（20）连通，连接组件包括活动安装在输送管（11）上的倒螺（21），倒螺（21）与连接管（20）上的外螺纹螺纹连接。

6.根据权利要求5的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：处理箱（1）的外侧壁上固定安装有多个储液箱（131），储液箱（131）的底端固定安装有与其内部相连通的排泄管（133），储液箱（131）与输送管（11）之间固定安装有相互连通的管道（132）。

7.根据权利要求6的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：处理箱（1）的外侧壁上固定安装有双轴驱动电机（24），所述双轴驱动电机（24）的两个动力输出端分别通过分离传动组件与连接板（135）的两端传动连接。

8.根据权利要求7的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：分离传动组件包括分别转动安装在处理箱（1）上且靠近连接板（135）两端位置处的第二转轴（139），双轴驱动电机（24）的两个动力输出端上与两个第二转轴（139）上分别安装有第二带轮（1310），两个相对应的第二带轮（1310）之间套接有第二皮带（1311）。

9.根据权利要求8的一种畜牧养殖粪便处理装置，其特征在于：第二转轴（139）外表面上均安装有半齿轮（1312），半齿轮（1312）啮合连接有齿形环（1313），齿形环（1313）与处理箱（1）的外侧壁滑动连接，齿形环（1313）的底端与第一支撑板（136）固定连接，第一支撑板（136）分别固定安装在连接板（135）的两端上。

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