CN214354886U - 一种特种纸印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种纸印刷设备，本实用新型涉及印刷设备技术领域，特种纸印刷设备，包括右箱体和左箱体，左箱体焊接于右箱体左侧，且左箱体与右箱体内部相通，右箱体右上方铰接有箱门，且右箱体内部右上方固定有风幕机，右箱体上方安装有与其内部相通的除尘风机；本实用新型的有益效果在于：通过风幕机形成的风幕能够隔绝箱门打开时的外界灰尘，通过除尘风机和加压喷管能够有效吹除特种纸表面纹路之间残留的杂质，有效提高印刷质量，通过转板、遮板以及复位弹簧使得每张特种纸从出料口送出后，转板能够及时关闭，避免灰尘进入右箱体，通过刮板和毛刷能够对传送辊表面进行清洁，避免传送辊表面残留油墨对特种纸印刷造成不利影响。

Description

一种特种纸印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种特种纸印刷设备。

背景技术

特种纸是具有特殊用途的、产量比较小的纸张。特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称。将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械。书刊装订的方法有线装、平装和精装三种。一般经过裁切、折页、配页、书芯加工、订书、包封面、切书、包装等工序。现有的特种纸印刷设备防尘除尘方面存在一定缺陷，造成外界灰尘易进入印刷设备内部，影响特种纸印刷质量，而且特种纸表面一般存在较多纹路，极易藏匿杂质，容易导致油墨印刷不均的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种特种纸印刷设备，其通过风幕机形成的风幕能够隔绝箱门打开时的外界灰尘，通过除尘风机和加压喷管能够有效吹除特种纸表面纹路之间残留的杂质，有效提高印刷质量，通过转板、遮板以及复位弹簧使得每张特种纸从出料口送出后，转板能够及时关闭，避免灰尘进入右箱体，通过刮板和毛刷能够对传送辊表面进行清洁，避免传送辊表面残留油墨对特种纸印刷造成不利影响。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种特种纸印刷设备，包括右箱体和左箱体，所述左箱体焊接于所述右箱体左侧，且所述左箱体与所述右箱体内部相通；

所述右箱体右上方铰接有箱门，且所述右箱体内部右上方固定有风幕机，所述右箱体上方安装有与其内部相通的除尘风机，所述除尘风机下方连接有若干个固定于所述右箱体内壁上方的加压喷管，且若干个所述加压喷管上端相互连通，所述右箱体内部下方设有传送带，且所述右箱体内部底面固定有第一电机；

所述左箱体前后内壁之间上方转动连接有印刷辊，且所述左箱体前后内壁之间下方转动连接有传送辊，所述印刷辊右下方设有两块固定于所述左箱体右侧内壁的右挡板，两块所述右挡板上下平行设置，且所述印刷辊左侧中部设有两块固定于所述左箱体左侧内壁的左挡板，两块所述左挡板上下平行设置，上方的所述左挡板下表面固定连接有热丝管，所述传送辊左侧设有固定于所述左箱体左侧内壁的电动推杆，且所述左箱体内部且位于所述传送辊正下方设有收集箱，所述收集箱呈上开口结构，且所述收集箱下表面四角均固定有导轮，所述左箱体内部下表面开有两条导槽，所述导轮滚动连接于所述导槽内。

优选的，所述除尘风机的出风口处嵌入有滤网。

优选的，所述传送带与所述第一电机之间通过带轮和皮带传动。

优选的，所述传送辊位于所述印刷辊正下方，且所述右箱体后方固定有第二电机和第三电机，所述第二电机与所述印刷辊后端相接，所述第三电机与所述传送辊后端相接。

优选的，两块所述右挡板之间右侧开有与外界相通的出料口，且所述出料口前后内壁中间转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有转板，所述出料口上壁且位于所述转板左右两侧固定有两块遮板，所述转板左侧上表面贴合于左侧的所述遮板内侧壁，且右侧的所述遮板内侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧左端固定于所述转板右上端。

优选的，所述电动推杆右端固定连接有支座，所述支座右上端焊接有刮板，所述支座右下端焊接有毛刷，且所述刮板右端和所述毛刷右端均贴合于所述传送辊表面。

优选的，下方的所述右挡板和所述左挡板分别位于所述传送辊的右侧和左侧，且下方的所述右挡板的上表面和下方的所述左挡板的上表面均与所述传送辊表面上端平齐。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1.通过风幕机形成的竖直向下的风幕，风幕能够隔绝箱门打开时的外界灰尘进入左箱体，起到较好的防尘作用，通过除尘风机和加压喷管能够有效吹除特种纸表面纹路之间残留的杂质，避免杂质导致后续印刷油墨附着在特种纸表面时分布不均，有效提高印刷质量；

2.通过转板、遮板以及复位弹簧使得每张印刷完毕的特种纸从出料口的转板下方送出后，转板能够及时通过复位弹簧的弹力作用而关闭，最大限度避免灰尘进入右箱体；

3.通过刮板能够初步刮除传送辊表面的附着油墨，通过毛刷能够对传送辊表面进行进一步清扫，残余油墨通过收集箱集中收集便于处理，避免传送辊表面残留油墨沾染在特种纸上，防止残留油墨对特种纸的印刷质量造成不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体左视平面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的A局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中的B局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中的C局部放大结构示意图。

图中标记：右箱体1、箱门2、风幕机3、除尘风机4、滤网5、加压喷管6、传送带7、第一电机8、左箱体9、印刷辊10、右挡板11、左挡板12、热丝管13、传送辊14、电动推杆15、收集箱16、导轮17、导槽18、第二电机19、第三电机20、转轴21、转板22、遮板23、复位弹簧24、支座25、刮板26、毛刷27、出料口28。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图6，本实用新型是一种特种纸印刷设备，包括右箱体1和左箱体9，左箱体9焊接于右箱体1左侧，且左箱体9与右箱体1内部相通；

右箱体1右上方铰接有箱门2，且右箱体1内部右上方固定有风幕机3，右箱体1上方安装有与其内部相通的除尘风机4，除尘风机4下方连接有若干个固定于右箱体1内壁上方的加压喷管6，且若干个加压喷管6上端相互连通，右箱体1内部下方设有传送带7，且右箱体1内部底面固定有第一电机8；

左箱体9前后内壁之间上方转动连接有印刷辊10，且左箱体9前后内壁之间下方转动连接有传送辊14，印刷辊10右下方设有两块固定于左箱体9右侧内壁的右挡板11，两块右挡板11上下平行设置，且印刷辊10左侧中部设有两块固定于左箱体9左侧内壁的左挡板12，两块左挡板12上下平行设置，上方的左挡板12下表面固定连接有热丝管13，传送辊14左侧设有固定于左箱体9左侧内壁的电动推杆15，且左箱体9内部且位于传送辊14正下方设有收集箱16，收集箱16呈上开口结构，且收集箱16下表面四角均固定有导轮17，左箱体9内部下表面开有两条导槽18，导轮17滚动连接于导槽18内；

除尘风机4的出风口处嵌入有滤网5，传送带7与第一电机8之间通过带轮和皮带传动。

传送辊14位于印刷辊10正下方，且右箱体1后方固定有第二电机19和第三电机20，第二电机19与印刷辊10后端相接，第三电机20与传送辊14后端相接，两块右挡板11之间右侧开有与外界相通的出料口28，且出料口28前后内壁中间转动连接有转轴21，转轴21表面固定连接有转板22，出料口28上壁且位于转板22左右两侧固定有两块遮板23，转板22左侧上表面贴合于左侧的遮板23内侧壁，且右侧的遮板23内侧壁固定有复位弹簧24，复位弹簧24左端固定于转板22右上端，电动推杆15右端固定连接有支座25，支座25右上端焊接有刮板26，支座25右下端焊接有毛刷27，且刮板26右端和毛刷27右端均贴合于传送辊14表面，下方的右挡板11和左挡板12分别位于传送辊14的右侧和左侧，且下方右挡板11的上表面和下方的左挡板12的上表面均与传送辊14表面上端平齐；

具体的，使用者在使用前将风幕机3、除尘风机4、第一电机8、第二电机19、第三电机20以及热丝管13接入外部电源并启动，使用者用手拉开箱门2将特种纸放入传送带7上，第一电机8通过带轮和皮带带动传送带7向左运动，传送带7将特种纸向左传送，除尘风机4从外界吸入空气向左箱体9内部吹入，通过滤网5滤除空气中的灰尘和杂质，使得除尘风机4吹入的空气较为洁净，空气分别进入每个加压喷管6内，经过加压喷管6加压后向下喷出，加压空气喷在特种纸表面，能够有效将特种纸表面纹路里面的杂质吹除；

进一步的，特种纸通过传送带7传入右箱体1内，顺着两块右挡板11之间滑入印刷辊10和传送辊14之间，第二电机19带动印刷辊10顺时针转动，第三电机20带动传送辊14逆时针转动，特种纸通过印刷纸印刷油墨，通过传送辊14获得加速度后滑入两块左挡板12之间，通过热丝管13底部时，热丝管13内电热丝通电发热使得特种纸表面附着的油墨迅速烘干，避免晕染，然后特种纸继续向左滑动至出料口28，转板22下端与下方的左挡板12之间存在间隙，便于特种纸从转板22下端滑出，此时转板22受到特种纸带来的摩擦力绕转轴21转动一小段距离，当特种纸完全滑出后，在复位弹簧24的弹力作用下，转板22回转后其上端抵住左侧的遮板23，此时转板22复位，通过电动推杆15将支座25伸向传送辊14，使得挂本和毛刷27均接触传送辊14表面，对传送辊14表面进行清理，清理下来的残余油墨通过收集箱16收集，左箱体9前表面且与收集箱16对应处设有开口，使用者向前拉动收集箱16，通过导轮17在导槽18内的滚动使得收集箱16从开口处滑出左箱体9前面，便于使用者对收集箱16内的油墨进行清理。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种特种纸印刷设备，包括右箱体（1）和左箱体（9），其特征在于：

所述左箱体（9）焊接于所述右箱体（1）左侧，且所述左箱体（9）与所述右箱体（1）内部相通；

所述右箱体（1）右上方铰接有箱门（2），且所述右箱体（1）内部右上方固定有风幕机（3），所述右箱体（1）上方安装有与其内部相通的除尘风机（4），所述除尘风机（4）下方连接有若干个固定于所述右箱体（1）内壁上方的加压喷管（6），且若干个所述加压喷管（6）上端相互连通，所述右箱体（1）内部下方设有传送带（7），且所述右箱体（1）内部底面固定有第一电机（8）；

所述左箱体（9）前后内壁之间上方转动连接有印刷辊（10），且所述左箱体（9）前后内壁之间下方转动连接有传送辊（14），所述印刷辊（10）右下方设有两块固定于所述左箱体（9）右侧内壁的右挡板（11），两块所述右挡板（11）上下平行设置，且所述印刷辊（10）左侧中部设有两块固定于所述左箱体（9）左侧内壁的左挡板（12），两块所述左挡板（12）上下平行设置，上方的所述左挡板（12）下表面固定连接有热丝管（13），所述传送辊（14）左侧设有固定于所述左箱体（9）左侧内壁的电动推杆（15），且所述左箱体（9）内部且位于所述传送辊（14）正下方设有收集箱（16），所述收集箱（16）呈上开口结构，且所述收集箱（16）下表面四角均固定有导轮（17），所述左箱体（9）内部下表面开有两条导槽（18），所述导轮（17）滚动连接于所述导槽（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种特种纸印刷设备，其特征在于：所述除尘风机（4）的出风口处嵌入有滤网（5）。

3.根据权利要求1所述的一种特种纸印刷设备，其特征在于：所述传送带（7）与所述第一电机（8）之间通过带轮和皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种特种纸印刷设备，其特征在于：所述传送辊（14）位于所述印刷辊（10）正下方，且所述右箱体（1）后方固定有第二电机（19）和第三电机（20），所述第二电机（19）与所述印刷辊（10）后端相接，所述第三电机（20）与所述传送辊（14）后端相接。

5.根据权利要求1所述的一种特种纸印刷设备，其特征在于：两块所述右挡板（11）之间右侧开有与外界相通的出料口（28），且所述出料口（28）前后内壁中间转动连接有转轴（21），所述转轴（21）表面固定连接有转板（22），所述出料口（28）上壁且位于所述转板（22）左右两侧固定有两块遮板（23），所述转板（22）左侧上表面贴合于左侧的所述遮板（23）内侧壁，且右侧的所述遮板（23）内侧壁固定有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）左端固定于所述转板（22）右上端。

6.根据权利要求1所述的一种特种纸印刷设备，其特征在于：所述电动推杆（15）右端固定连接有支座（25），所述支座（25）右上端焊接有刮板（26），所述支座（25）右下端焊接有毛刷（27），且所述刮板（26）右端和所述毛刷（27）右端均贴合于所述传送辊（14）表面。

7.根据权利要求1所述的一种特种纸印刷设备，其特征在于：下方的所述右挡板（11）和所述左挡板（12）分别位于所述传送辊（14）的右侧和左侧，且下方所述右挡板（11）的上表面和下方的所述左挡板（12）的上表面均与所述传送辊（14）表面上端平齐。

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