CN214352931U - 轧辊轴向打孔用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊轴向打孔用定位装置，包括顶端面开设有通道的支撑台，且通道内分别卡设有一个限位螺栓，支撑台上端面固定设有滑轨，滑轨上设有第一V型支架、长度调节机构；长度调节机构包括调距滑槽和固定尾板，调距滑槽上设有两个螺栓孔，固定尾板上固定连接液压油缸，液压油缸的受控端连接有PLC控制器；第一V型支架旁边设有立杆，立杆的上部套设有T型杆。本实用新型具有结构简单，精确度高、安全性高、使用范围大、自动化程度高的优点的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域，更具体涉及轧辊轴向打孔用定位装置。
背景技术
轴承的轴向定位，通常需要采用一些合适的方法对轴承进行轴向定位，从而防止轧辊在轧制中受轴向力作用产生轴向窜动。
中国专利CN211990268U公开了一种轧机轧辊的轴向定位环，在轧辊的两端分别设置一个定位装置对轧辊进行定位，定位装置通过固定螺栓固定在工作台上。但是，这种装置不方便适用于不同长度的轧辊，在进行调整时，需要拆卸多个固定螺栓，完成调整后再安装所有螺栓，操作过程复杂、耗时较长、精确度也低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊轴向打孔用定位装置，以解决进行不同长度轧辊的轴向定位时操作过程复杂的问题；以实现通过便捷操作即可完成轧辊的轴向定位。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
轧辊轴向打孔用定位装置，包括顶端面开设有两列平行通道的支撑台，且通道内分别卡设有一个呈士字形的限位螺栓；所述支撑台上端面的中部固定设有纵向延伸的滑轨，滑轨靠近打孔装置的一端卡设有第一V型支架，另一端卡设有用于轴向固定轧辊的长度调节机构；所述长度调节机构包括扣在滑轨上的调距滑槽和竖直固定在调距滑槽尾部的固定尾板，调距滑槽上设有两个供限位螺栓穿过的螺栓孔，固定尾板上固定连接用于根据轧辊长度自动推动长度调节机构的液压油缸，液压油缸的受控端连接有PLC控制器；所述第一V型支架旁边设有底端固定在支撑台上、设有螺纹的立杆，立杆的上部套设有可旋在立杆上进行升降的T型杆。
进一步优化技术方案，位于第一V型支架与调距滑槽之间的滑轨上设置于用于增加轧辊中部稳定性的第二V型支架。
进一步优化方案，所述滑轨的截面呈矩形、位于两通道之间且与通道平行。
进一步优化方案，所述第二V型支架与第一V型支架的结构相同，且第一V型支架的张口角度大于90度。
进一步优化技术方案，所述T型杆的顶部为便于与轧辊侧壁贴合的弧形。
进一步优化技术方案，所述液压油缸的伸缩轴固定连接在固定尾板上。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供的轧辊轴向打孔用定位装置，通过卡在滑轨上的第一V型支架、第二V型支架对轧辊进行左右方向上的固定，保证了前后支架的同轴度，防止防止轧辊时发生偏移或者侧翻；通过立杆和T型杆对轧辊进行上下方向的固定，长度调节机构防止轧辊在打孔时发生后退。本实用新型具有结构简单，精确度高、安全性高、使用范围大、自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑台的侧视图；
其中：1、支撑台，11、通道，2、滑轨，41、第一V型支架，42、第二V型支架，5、长度调节机构，51、调距滑槽，511、螺栓孔，512、限位螺栓，52、固定尾板，53、液压油缸，531、伸缩轴，7、立杆，8、T型杆，81、螺纹。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
轧辊轴向打孔用定位装置，设置在打孔装置的一侧、在进行打孔时，对轧辊进行固定，结合图1至2所示，包括支撑台1、通道11、滑轨2、第一V型支架41、第二V型支架42、长度调节机构5、调距滑槽51、螺栓孔511、限位螺栓512、固定尾板52、液压油缸53、伸缩轴531、立杆7、T型杆8、螺纹81、卡板9。
支撑台1顶端面开设有两列平行的通道11，每个通道11内分别卡设有一个呈士字形的限位螺栓512，限位螺栓512可在通道11内滑动。
支撑台1上端面的中部固定设有滑轨2，滑轨2的截面呈矩形，纵向延伸位于两个通道11之间且与通道11平行。
滑轨2靠近打孔装置的一端卡设有第一V型支架41，另一端卡设有长度调节机构5，长度调节机构5用于根据轧辊的长度轴向固定轧辊。长度调节机构5包括调距滑槽51和固定尾板52，调距滑槽51扣在滑轨2上，固定尾板52竖直固定在调距滑槽51的尾部。调距滑槽51上设有两个螺栓孔511，供限位螺栓512穿过。固定尾板52上固定连接液压油缸53，液压油缸53的伸缩轴531固定连接固定尾板52。液压油缸53的受控端连接有PLC控制器，液压油缸53根据轧辊长度自动推动长度调节机构5。
第一V型支架41旁边设有立杆7，立杆7的底端固定在支撑台1上，且立杆7的表面设有螺纹81。立杆7的上部套设有T型杆8，T型杆8可旋在立杆7上进行升降，且T型杆8的顶部为弧形的板，以便于与轧辊侧壁的贴合。
位于第一V型支架41与调距滑槽51之间的滑轨2上设置第二V型支架42，用于增加轧辊中部的稳定性。第二V型支架42与第一V型支架41的结构相同，且第一V型支架41的张口角度大于90度，可适用较多直径的轧辊适用。
使用本实用新型进行轧辊打孔时，先根据轧辊的长度大概调整第二V型支架42的位置，然后将轧辊放在第一V型支架41、第二V型支架42上。PLC控制器根据轧辊的长度，控制液压油缸53推拉长度调节机构5，调距滑槽51和固定尾板52在伸缩轴531的推动下顺沿滑轨2滑动，将轧辊的尾部抵住，然后用螺母旋紧限位螺栓512进行固定，防止打孔时，轧辊后移。然后，旋转T型杆8，使T型杆8顶部的弧形的板锁紧轧辊的侧壁，即完成了打孔前对轧辊的固定。
Claims (6)
1.轧辊轴向打孔用定位装置，设置在打孔装置的一侧对轧辊进行固定，其特征在于：包括顶端面开设有两列平行通道(11)的支撑台(1)，且通道(11)内分别卡设有一个呈士字形的限位螺栓(512)；所述支撑台(1)上端面的中部固定设有纵向延伸的滑轨(2)，滑轨(2)靠近打孔装置的一端卡设有第一V型支架(41)，另一端卡设有用于轴向固定轧辊的长度调节机构(5)；所述长度调节机构(5)包括扣在滑轨(2)上的调距滑槽(51)和竖直固定在调距滑槽(51)尾部的固定尾板(52)，调距滑槽(51)上设有两个供限位螺栓(512)穿过的螺栓孔(511)，固定尾板(52)上固定连接用于根据轧辊长度自动推动长度调节机构(5)的液压油缸(53)，液压油缸(53)的受控端连接有PLC控制器；所述第一V型支架(41)旁边设有底端固定在支撑台(1)上、设有螺纹(81)的立杆(7)，立杆(7)的上部套设有可旋在立杆(7)上进行升降的T型杆(8)。
2.根据权利要求1所述的轧辊轴向打孔用定位装置，其特征在于：位于第一V型支架(41)与调距滑槽(51)之间的滑轨(2)上设置于用于增加轧辊中部稳定性的第二V型支架(42)。
3.根据权利要求2所述的轧辊轴向打孔用定位装置，其特征在于：所述滑轨(2)的截面呈矩形、位于两通道(11)之间且与通道(11)平行。
4.根据权利要求2所述的轧辊轴向打孔用定位装置，其特征在于：所述第二V型支架(42)与第一V型支架(41)的结构相同，且第一V型支架(41)的张口角度大于90度。
5.根据权利要求1所述的轧辊轴向打孔用定位装置，其特征在于：所述T型杆(8)的顶部为便于与轧辊侧壁贴合的弧形。
6.根据权利要求1所述的轧辊轴向打孔用定位装置，其特征在于：所述液压油缸(53)的伸缩轴(531)固定连接在固定尾板(52)上。
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