CN214352220U - 一种冲击钻 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲击钻，涉及电动工具的领域，其包括钻体，所述钻体上设有握持部，所述握持部的前端设有安装座，所述安装座上设有贯穿安装座两侧的安装孔，所述安装座上设有嵌设于安装孔内的夹持块，所述夹持块配合安装孔的侧壁形成若干供手指插入的夹持孔。改善了工人手握握持部进行操作，由于长时间握持手心出汗打滑的现象，引起操作误差，甚至引起严重的后果的问题，本申请具有手指插入夹持孔内后受到安装座和夹持块夹持而固定，不易从夹持孔内脱离，使得工作过程中操作不易因手心出汗打滑而产生误差，提高了冲击钻工作的稳定性和安全性的效果。

Description

一种冲击钻

技术领域

本申请涉及电动工具的领域，尤其是涉及一种冲击钻。

背景技术

冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。

相关技术中，如公告号为CN203871989U的中国专利，公开了一种冲击钻，包括机壳，机壳内设置有支撑件及架设于支撑件上的高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内；高功率密度无刷电机包括转动设置于支撑件的转子轴，所述冲击钻的夹头固定于所述转子轴的一端；转子轴远离夹头的一端设置有冲击动齿轮，机壳内设置有与冲击动齿轮对应设置的冲击静齿轮。本实用新型提供的冲击钻，提高装置使用寿命，避免碳粉产生，避免环境污染；避免在机壳内设置传动装置，提高使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，降低噪音及振动，避免传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少冲击钻的体积及重量，方便冲击钻的组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为冲击钻的机壳表面设有握持部，工人手握握持部进行操作，由于长时间握持手心出汗打滑的现象，引起操作误差，甚至引起严重的后果。

实用新型内容

为了改善工人手握握持部进行操作，由于长时间握持手心出汗打滑的现象，引起操作误差，甚至引起严重的后果的问题，本申请提供一种冲击钻。

本申请提供的一种冲击钻采用如下的技术方案：

一种冲击钻，包括钻体，所述钻体上设有握持部，所述握持部的前端设有安装座，所述安装座上设有贯穿安装座两侧的安装孔，所述安装座上设有嵌设于安装孔内的夹持块，所述夹持块配合安装孔的侧壁形成若干供手指插入的夹持孔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装座和夹持块，使得手指插入夹持孔内后受到安装座和夹持块夹持而固定，不易从夹持孔内脱离，使得工作过程中操作不易因手心出汗打滑而产生误差，提高了冲击钻工作的稳定性和安全性。

可选的，所述夹持块靠近握持部的侧壁呈弧形设置，所述夹持孔靠近握持部的侧壁上固定连接有橡胶块，所述橡胶块靠近夹持块的侧壁呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，一方面，橡胶块可以变形，使得橡胶块和手指的形状相适配，增大了用户手指与安装座之间的摩擦力，使得用户手指不易从夹持孔内脱离；另一方面，夹持块和橡胶块均呈弧形设置，增大了用户手指、安装座和夹持块之间的接触面积，进一步增大了用户手指与安装座之间的摩擦力，提高了安装座和夹持块对用户手指握持的夹持稳定性。

可选的，所述夹持块远离握持部的一端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于安装座上且伸至安装座远离握持部的一侧。

通过采用上述技术方案，调节螺杆的设置，使得夹持块与橡胶块之间的距离可以调节，夹持孔的大小可以调节，适配于不同手指大小的用户，提高了冲击钻的适用范围。

可选的，所述握持部靠近安装座的一侧固定连接有滑移条，所述滑移条的数量为两个，两所述滑移条互相平行且设于安装座的两侧，所述安装座靠近两所述滑移条的两侧均设有凸条，所述滑移条上设有供凸条滑移的滑移槽，所述滑移槽贯穿滑移条的两端。

通过采用上述技术方案，凸条可以滑移于滑移槽内，使得安装座的位置可以调节，安装座的位置与冲击钻上的按钮之间的位置可以调节，适配不同手指间距的用户，进一步提高了冲击钻的适用范围。

可选的，所述安装座上还设有将安装座和滑移条之间相对锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件的设置，使得安装座与滑移条的相对位置固定，使得安装座滑移至与用户手指相适配的位置时不易晃动，提高了安装座的安装稳定性。

可选的，所述锁定组件包括凸块和压缩弹簧，所述安装座靠近滑移条的两侧壁上均设有安装槽，所述凸块和压缩弹簧均嵌设于安装槽内，所述压缩弹簧的一端固定连接于安装槽的槽底，所述凸块靠近安装槽的槽底的一端固定连接于压缩弹簧上，所述滑移条上设有若干供凸块插入的锁定槽，所述锁定槽沿滑移条的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，凸块插入锁定槽内，使得安装座与滑移条之间不易发生相对滑移，提高了安装座安装于握持部上的稳定性。

可选的，所述锁定组件还包括按压块，所述锁定槽贯穿滑移条远离安装座的一侧，所述按压块的数量与锁定槽的数量相对应，所述按压块一一对应嵌设并滑移于锁定槽内，所述按压块抵接于凸块上，所述按压块远离凸块的一侧伸出滑移条外。

通过采用上述技术方案，按压块的设置，增大了凸块的握持面积，方便用户通过按压按压块对凸块进行滑移，使得凸块从锁定槽内脱离，提高了锁定组件的解锁效率。

可选的，所述按压块上固定连接有限位环，所述锁定槽的侧壁上设有若干供限位环嵌设并滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位环在限位槽内滑移，限制了按压块的滑移距离，使得按压块不易从锁定槽的开口处和贯穿处脱离而丢失，提高了按压块的使用寿命。

可选的，所述锁定组件还包括导向杆、连接杆和握持杆，所述导向杆固定连接于凸块靠近安装槽的槽底的一侧，所述连接杆固定连接于导向杆远离凸块的一端，所述安装槽的侧壁上设有供连接杆滑移的滑移槽，所述握持杆固定连接于连接杆远离导向杆的一端，所述滑移槽的侧壁上设有贯穿安装座的侧壁的穿设孔，所述握持杆穿设于穿设孔内且伸至安装座外，所述导向杆、连接杆和握持杆呈“凵”型设置。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置，增大了凸块的握持面积，方便用户通过按压握持杆对凸块进行滑移，使得凸块从锁定槽内脱离，提高了锁定组件的解锁效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.手指插入夹持孔内后受到安装座和夹持块夹持而固定，不易从夹持孔内脱离，使得工作过程中操作不易因手心出汗打滑而产生误差，提高了冲击钻工作的稳定性和安全性；

2.夹持块与橡胶块之间的距离可以调节，夹持孔的大小可以调节，适配于不同手指大小的用户，提高了冲击钻的适用范围；

3.安装座的位置与冲击钻上的按钮之间的位置可以调节，适配不同手指间距的用户，进一步提高了冲击钻的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种冲击钻的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请实施例中的一种冲击钻的侧视图。

图4是图3中B-B向的剖视图。

图5是图4中C部的放大示意图。

附图标记说明：1、钻体；11、握持部；2、夹持机构；21、安装座；211、安装孔；212、橡胶块；213、凸条；214、安装槽；22、夹持块；23、调节螺杆；24、锁定组件；241、凸块；242、压缩弹簧；243、按压块；2431、限位环；3、滑移条；31、滑移槽；32、限位槽；33、锁定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲击钻。

参照图1，冲击钻包括钻体1和夹持机构2。钻体1上具有握持部11，夹持机构2安装于握持部11上，以对用户的手指进行握持。

参照图2，夹持机构2包括安装座21和夹持块22，安装座21安装于握持部11上，安装座21上设有安装孔211，安装孔211贯穿安装座21的两侧。安装孔211靠近握持部11的侧壁上固定连接有橡胶块212，增大了用户手指插入安装孔211内后与安装孔211的侧壁之间的摩擦力。夹持块22的数量为若干个，此处以夹持块22的数量为三个为例，三个夹持块22均安装于安装孔211远离握持部11的侧壁上，三个夹持块22配合橡胶块212形成三个夹持孔，供用户手指插入。

橡胶块212靠近夹持块22的侧壁呈弧形设置，夹持块22靠近橡胶块212的侧壁呈弧形设置，使得夹持块22、橡胶块212以及手指之间的接触面积增大。

安装座21远离握持部11的一侧螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23的数量与夹持块22的数量一致，调节螺杆23的一端伸入安装孔211内，调节螺杆23的另一端延伸至安装座21远离握持部11的一侧。夹持块22一一对应固定连接于调节螺杆23伸入安装孔211内的一端，使得夹持块22和橡胶块212之间的距离可以调节。

参照图3和图4，握持部11靠近安装座21的一侧固定连接有滑移条3，滑移条3沿握持部11的长度方向设置，滑移条3的数量为两个，两个滑移条3平行设置，两个滑移条3分别抵接于安装座21的两侧。两个滑移条3的两相对侧壁上设有滑移槽31，滑移槽31沿滑移条3的长度方向设置，滑移槽31贯穿滑移条3的两端。安装座21的两相对侧壁上分别固定连接有凸条213，凸条213沿安装座21的长度方向设置，凸条213一一对应嵌设且滑移于滑移槽31内，使得安装座21与钻体1的按钮之间距离可以调节。

安装座21上还安装有锁定组件24，以将安装座21与滑移条3之间的位置固定。

参照图4和图5，锁定组件24包括凸块241、压缩弹簧242和按压块243。安装座21靠近两个滑移条3的两相对侧壁上均设有安装槽214，凸块241和压缩弹簧242均嵌设于安装槽214内。凸块241的一部分伸入安装槽214内，凸块241的其余部分伸出安装槽214外，滑移条3上设有若干锁定槽33，若干锁定槽33沿滑移条3的长度方向均匀设置，凸块241插入锁定槽33内，使得安装座21和滑移条3之间固定。

压缩弹簧242的一端粘接于安装槽214的槽底，压缩弹簧242的另一端粘接于凸块241上，驱使凸块241向锁定槽33内移动。

锁定槽33贯穿滑移条3远离安装座21的一侧，按压块243的数量与锁定槽33的数量相对应，按压块243嵌设并滑移于锁定槽33内，按压块243的一端抵接于凸块241伸入锁定槽33的一端，按压块243的另一端伸出锁定槽33远离安装座21的一侧，方便用户通过操作按压块243对凸块241进行滑移。

按压块243的周向侧壁上固定连接有限位环2431，锁定槽33的侧壁上设有限位槽32，限位环2431嵌设并滑移于限位槽32内，使得按压块243不易从锁定槽33的两端脱离。

本申请实施例中的一种冲击钻的实施原理为：操作时，按压按压块243，使得凸块241挤压压缩弹簧242并一起进入安装槽214内，握持安装座21并滑移至所需位置，凸块241在压缩弹簧242的作用下插入对应位置的锁定槽33内，旋转调节螺杆23，调节夹持块22和橡胶块212之间的距离，然后将手指插入握持孔内进行握持并操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲击钻，其特征在于：包括钻体（1），所述钻体（1）上设有握持部（11），所述握持部（11）的前端设有安装座（21），所述安装座（21）上设有贯穿安装座（21）两侧的安装孔（211），所述安装座（21）上设有嵌设于安装孔（211）内的夹持块（22），所述夹持块（22）配合安装孔（211）的侧壁形成若干供手指插入的夹持孔。

2.根据权利要求1所述的一种冲击钻，其特征在于：所述夹持块（22）靠近握持部（11）的侧壁呈弧形设置，所述夹持孔靠近握持部（11）的侧壁上固定连接有橡胶块（212），所述橡胶块（212）靠近夹持块（22）的侧壁呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲击钻，其特征在于：所述夹持块（22）远离握持部（11）的一端固定连接有调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）螺纹连接于安装座（21）上且伸至安装座（21）远离握持部（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲击钻，其特征在于：所述握持部（11）靠近安装座（21）的一侧固定连接有滑移条（3），所述滑移条（3）的数量为两个，两所述滑移条（3）互相平行且设于安装座（21）的两侧，所述安装座（21）靠近两所述滑移条（3）的两侧均设有凸条（213），所述滑移条（3）上设有供凸条（213）滑移的滑移槽（31），所述滑移槽（31）贯穿滑移条（3）的两端。

5.根据权利要求4所述的一种冲击钻，其特征在于：所述安装座（21）上还设有将安装座（21）和滑移条（3）之间相对锁定的锁定组件（24）。

6.根据权利要求5所述的一种冲击钻，其特征在于：所述锁定组件（24）包括凸块（241）和压缩弹簧（242），所述安装座（21）靠近滑移条（3）的两侧壁上均设有安装槽（214），所述凸块（241）和压缩弹簧（242）均嵌设于安装槽（214）内，所述压缩弹簧（242）的一端固定连接于安装槽（214）的槽底，所述凸块（241）靠近安装槽（214）的槽底的一端固定连接于压缩弹簧（242）上，所述滑移条（3）上设有若干供凸块（241）插入的锁定槽（33），所述锁定槽（33）沿滑移条（3）的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种冲击钻，其特征在于：所述锁定组件（24）还包括按压块（243），所述锁定槽（33）贯穿滑移条（3）远离安装座（21）的一侧，所述按压块（243）的数量与锁定槽（33）的数量相对应，所述按压块（243）一一对应嵌设并滑移于锁定槽（33）内，所述按压块（243）抵接于凸块（241）上，所述按压块（243）远离凸块（241）的一侧伸出滑移条（3）外。

8.根据权利要求7所述的一种冲击钻，其特征在于：所述按压块（243）上固定连接有限位环（2431），所述锁定槽（33）的侧壁上设有若干供限位环（2431）嵌设并滑移的限位槽（32）。

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