CN214350219U - 一种拼接式电极臂 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种拼接式电极臂,包括相互拼接的第一电极臂体及第二电极臂体,第一电极臂体远离第二电极臂体的一端设有电极嘴,第一电极臂体靠近第二电极臂体的端面固定设有插管,插管的外壁呈棱柱状结构,第二电极臂体靠近第一电极臂体的端面凹设有插槽,插槽与插管形状适配、且插接配合;第二电极臂体上活动套设有连接套筒,第二电极臂体靠近第一电极臂体的端部外壁固定设有限位环,第一电极臂体靠近第二电极臂体的端部侧壁设有螺纹,连接套筒与第一电极臂体的端部螺纹连接配合,第一电极臂体及第二电极臂体之间通过连接套筒拼接;采用拼接式结构,拆装方便,若电极臂部分结构损坏,可进行针对更换,降低生产成本及减少浪费。

Description

一种拼接式电极臂
技术领域
本实用新型涉及电极臂领域,更具体的,涉及一种拼接式电极臂。
背景技术
电阻焊焊接中电极臂是易耗零件,且电阻焊广泛运用于汽车加工领域中,电阻焊焊接中电极臂的主要功能是传输电流、加压;现有的电极臂大多为一体结构,若电极臂部分结构损坏,需要更换整个电极臂,造成巨大的生产成本及生产浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种拼接式电极臂,其结构新颖,采用拼接式结构,拆装方便,若电极臂部分结构损坏,可进行针对更换,降低生产成本及减少浪费。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种拼接式电极臂,包括相互拼接的第一电极臂体及第二电极臂体,所述第一电极臂体远离所述第二电极臂体的一端设有电极嘴,所述第一电极臂体靠近所述第二电极臂体的端面固定设有插管,所述插管的外壁呈棱柱状结构,所述第二电极臂体靠近所述第一电极臂体的端面凹设有插槽,所述插槽与所述插管形状适配、且插接配合;所述第二电极臂体上活动套设有连接套筒,所述第二电极臂体靠近所述第一电极臂体的端部外壁固定设有限位环,所述第一电极臂体靠近所述第二电极臂体的端部侧壁设有螺纹,所述连接套筒与所述第一电极臂体的端部螺纹连接配合,所述第一电极臂体及所述第二电极臂体之间通过所述连接套筒拼接。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述连接套筒包括筒体,固定设于所述筒体一端的固定环,所述固定环的内径与所述第二电极臂体的外壁适配,所述筒体的内径大于所述限位环的外径、且所述筒体的内壁设有螺纹。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述固定环的外侧呈棱柱状结构。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第二电极臂体远离所述第一电极臂体的端部外壁固定设有第一棱柱环。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第一电极臂体的外壁固定设有第二棱柱环,所述第二棱柱环位于所述第一电极臂体远离所述电极嘴的一端,所述连接套筒与所述第一电极臂体螺纹连接时、所述连接套筒的端部抵持所述第二棱柱环的一侧。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述插管远离所述第一电极臂体的端部棱边处设有倒角。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述第一电极臂体靠近所述电极嘴的一端设有弯折部。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种拼接式电极臂,其结构新颖,第一电极臂体及第二电极臂体之间通过连接套筒螺纹连接配合,采用拼接式结构,拆装方便,若电极臂部分结构损坏,可进行针对更换,降低生产成本及减少浪费;并且,第一电极臂体上设有棱柱状结构的插管,第二电极臂体上对应设有插槽,该结构设计可便于第一电极臂体及第二电极臂体的对位,并且可防止连接套筒在进行拼接时第一电极臂体发生转动,方便安装。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种拼接式电极臂的结构示意图;
图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种拼接式电极臂的连接位的内部示意图;
图3是本实用新型的具体实施例中提供的第一电极臂体的结构示意图。
图中:
100、第一电极臂体;110、电极嘴;120、插管;130、第二棱柱环;140、弯折部;200、第二电极臂体;210、插槽;220、限位环;230、第一棱柱环; 300、连接套筒;310、筒体;320、固定环。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示,本实用新型的具体实施例中公开了一种拼接式电极臂,包括相互拼接的第一电极臂体100及第二电极臂体200,所述第一电极臂体100 远离所述第二电极臂体200的一端设有电极嘴110,所述第一电极臂体100靠近所述第二电极臂体200的端面固定设有插管120,所述插管120的外壁呈棱柱状结构,所述第二电极臂体200靠近所述第一电极臂体100的端面凹设有插槽210,所述插槽210与所述插管120形状适配、且插接配合;所述第二电极臂体200上活动套设有连接套筒300,所述第二电极臂体200靠近所述第一电极臂体100 的端部外壁固定设有限位环220,所述第一电极臂体100靠近所述第二电极臂体 200的端部侧壁设有螺纹,所述连接套筒300与所述第一电极臂体100的端部螺纹连接配合,所述第一电极臂体100及所述第二电极臂体200之间通过所述连接套筒300拼接。
上述的一种拼接式电极臂,其结构新颖,第一电极臂体100及第二电极臂体200之间通过连接套筒300螺纹连接配合,采用拼接式结构,拆装方便,若电极臂部分结构损坏,可进行针对更换,降低生产成本及减少浪费;并且,第一电极臂体100上设有棱柱状结构的插管120,第二电极臂体200上对应设有插槽210,该结构设计可便于第一电极臂体100及第二电极臂体200的对位,并且可防止连接套筒300在进行拼接时第一电极臂体100发生转动,方便安装。
进一步地,所述连接套筒300包括筒体310,固定设于所述筒体310一端的固定环320,所述固定环320的内径与所述第二电极臂体200的外壁适配,所述筒体310的内径大于所述限位环220的外径、且所述筒体310的内壁设有螺纹;所述固定环320的外侧呈棱柱状结构;该结构设计可方便连接套筒300的转动,方便安装。
进一步地,所述第二电极臂体200远离所述第一电极臂体100的端部外壁固定设有第一棱柱环230;所述第一电极臂体100的外壁固定设有第二棱柱环 130,所述第二棱柱环130位于所述第一电极臂体100远离所述电极嘴110的一端,所述连接套筒300与所述第一电极臂体100螺纹连接时、所述连接套筒300 的端部抵持所述第二棱柱环130的一侧;第一棱柱环230的设计可为第二电极臂体200提供夹持位,第二棱柱环130的设计可为第一电极臂体100提供夹持位,可便于连接套筒300的螺纹连接配合安装。
进一步地,所述插管120远离所述第一电极臂体100的端部棱边处设有倒角,可方便插管120与插槽210的配合。
进一步地,所述第一电极臂体100靠近所述电极嘴110的一端设有弯折部 140;弯折部140一方面有效提高第一电极臂体100的机械强度,另一方面便于电极臂工作时对待焊物体施加压力,简化生产工艺及设备构造,扩大电极臂的适用范围。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种拼接式电极臂,其特征在于:
包括相互拼接的第一电极臂体(100)及第二电极臂体(200),所述第一电极臂体(100)远离所述第二电极臂体(200)的一端设有电极嘴(110),所述第一电极臂体(100)靠近所述第二电极臂体(200)的端面固定设有插管(120),所述插管(120)的外壁呈棱柱状结构,所述第二电极臂体(200)靠近所述第一电极臂体(100)的端面凹设有插槽(210),所述插槽(210)与所述插管(120)形状适配、且插接配合;
所述第二电极臂体(200)上活动套设有连接套筒(300),所述第二电极臂体(200)靠近所述第一电极臂体(100)的端部外壁固定设有限位环(220),所述第一电极臂体(100)靠近所述第二电极臂体(200)的端部侧壁设有螺纹,所述连接套筒(300)与所述第一电极臂体(100)的端部螺纹连接配合,所述第一电极臂体(100)及所述第二电极臂体(200)之间通过所述连接套筒(300)拼接。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式电极臂,其特征在于:
所述连接套筒(300)包括筒体(310),固定设于所述筒体(310)一端的固定环(320),所述固定环(320)的内径与所述第二电极臂体(200)的外壁适配,所述筒体(310)的内径大于所述限位环(220)的外径、且所述筒体(310)的内壁设有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式电极臂,其特征在于:
所述固定环(320)的外侧呈棱柱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式电极臂,其特征在于:
所述第二电极臂体(200)远离所述第一电极臂体(100)的端部外壁固定设有第一棱柱环(230)。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式电极臂,其特征在于:
所述第一电极臂体(100)的外壁固定设有第二棱柱环(130),所述第二棱柱环(130)位于所述第一电极臂体(100)远离所述电极嘴(110)的一端,所述连接套筒(300)与所述第一电极臂体(100)螺纹连接时、所述连接套筒(300)的端部抵持所述第二棱柱环(130)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式电极臂,其特征在于:
所述插管(120)远离所述第一电极臂体(100)的端部棱边处设有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种拼接式电极臂,其特征在于:
所述第一电极臂体(100)靠近所述电极嘴(110)的一端设有弯折部(140)。
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