CN214349400U - 一种用于锻造阀体锻件的芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造阀体锻件的芯轴，包括锻造台、锻造机、锻造夹块以及锻造芯轴，所述锻造机安装于锻造台一侧，所述锻造夹块安装于锻造台上且位于锻造机相对一侧，所述锻造芯轴嵌装于锻造夹块之间，所述锻造芯轴上且位于锻造夹块一侧设有锻造脱离机构；本实用新型涉及阀体锻造技术领域，该用于锻造阀体锻件的芯轴，可以通过锻造脱离机构对锻造完成后的工件进行脱离，也可以利用该机构对工件在芯轴上的位置进行调节，从而可以提高锻件后的脱离效率，降低脱离工件的难度，从而增加设备的整体锻造效率，避免脱离困难的问题。

Description

一种用于锻造阀体锻件的芯轴

技术领域

本实用新型涉及阀体锻造技术领域，具体为一种用于锻造阀体锻件的芯轴。

背景技术

在现代的工业中阀门是一类经常使用的空间，而阀门由阀体、阀轴以及阀芯等组成，而阀体在加工过程中多采用锻造加工，而阀体多采用中空结构，现有的阀体在锻造过程中，多采用芯轴固定阀体的锻件进行锻造，而现有的锻造用芯轴多采用外部分离结构，而外部分离结构不仅占据空间，且操作非常不便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻造阀体锻件的芯轴，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锻造阀体锻件的芯轴，包括锻造台、锻造机、锻造夹块以及锻造芯轴，所述锻造机安装于锻造台一侧，所述锻造夹块安装于锻造台上且位于锻造机相对一侧，所述锻造芯轴嵌装于锻造夹块之间，所述锻造芯轴上且位于锻造夹块一侧设有锻造脱离机构；

所述锻造脱离机构包括：支撑板、若干套管、若干插杆、若干分离弹簧、分离板、连接块以及若干嵌装槽；

所述锻造芯轴外侧套设有支撑板，所述支撑板上环设有若干套管，若干所述套管内嵌装有若干插杆，所述分离板安装于若干所述插杆的一端，若干所述插杆外套设有若干分离弹簧，若干所述插杆的另一端通过连接块连接，若干所述分离弹簧嵌装于支撑板后侧壁面上，所述支撑板后侧壁面上开设有若干嵌装槽与若干所述分离弹簧匹配。

优选的，所述分离板为环形结构且套设于锻造芯轴的外侧。

优选的，若干所述嵌装槽为若干柱形结构的空腔槽体。

优选的，若干所述套管内嵌装有若干滑环，若干所述插杆与若干所述滑环内径匹配。

优选的，所述连接块套设于锻造芯轴的末端，所述连接块上连接有一对推动气缸与锻造夹块上。

优选的，所述分离板一侧壁面上设有若干与套管匹配的套槽。

有益效果

本实用新型提供了一种用于锻造阀体锻件的芯轴。具备以下有益效果：该用于锻造阀体锻件的芯轴，可以通过锻造脱离机构对锻造完成后的工件进行脱离，也可以利用该机构对工件在芯轴上的位置进行调节，从而可以提高锻件后的脱离效率，降低脱离工件的难度，从而增加设备的整体锻造效率，避免脱离困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于锻造阀体锻件的芯轴的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于锻造阀体锻件的芯轴的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种用于锻造阀体锻件的芯轴的局部侧视结构示意图。

图中：1、锻造台；2、锻造机；3、锻造夹块；4、锻造芯轴；5、支撑板；6、套管；7、插杆；8、分离弹簧；9、连接块；10、嵌装槽；11、滑环；12、推动气缸；13、套槽；14、分离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种用于锻造阀体锻件的芯轴，包括锻造台1、锻造机2、锻造夹块3以及锻造芯轴4，锻造机2安装于锻造台1一侧，锻造夹块3安装于锻造台1上且位于锻造机2相对一侧，锻造芯轴4嵌装于锻造夹块3之间，锻造芯轴4上且位于锻造夹块3一侧设有锻造脱离机构，在具体实施过程中，锻造台1是设备的整体的底部支撑，通过一侧的锻造机2对工件进行有效的锻造，通过一侧的锻造夹块3固定锻造芯轴4，利用锻造芯轴4固定锻造工件，而利用锻造芯轴4上的锻造脱离机构对工件可以进行脱离；

根据说明书附图1-3可知，上述锻造脱离机构包括：支撑板5、若干套管6、若干插杆7、若干分离弹簧8、分离板14、连接块9以及若干嵌装槽10，其连接关系以及位置关系如下；

锻造芯轴4外侧套设有支撑板5，支撑板5上环设有若干套管6，若干套管6内嵌装有若干插杆7，分离板14安装于若干插杆7的一端，若干插杆7外套设有若干分离弹簧8，若干插杆7的另一端通过连接块9连接，若干分离弹簧8嵌装于支撑板5后侧壁面上，支撑板5后侧壁面上开设有若干嵌装槽10与若干分离弹簧8匹配；

在具体实施过程中，通过支撑板5作为锻造脱离机构的支撑主体，通过支撑板5上的若干套管6固定若干插杆7，且若干插杆7均可在若干套管6内滑动，锻件套设于锻造芯轴4上，利用锻造夹块3夹持锻造芯轴4，锻造完成后，利用具有动力的伸缩装置带动连接块9动作，从而使插杆7在套管6内伸缩，利用插杆7端部带动分离块运动，从而将工件从工件上推出，通过插杆7外侧的分离弹簧8，进行复位，提供缓冲。

作为优选方案，更进一步的，分离板14为环形结构且套设于锻造芯轴4的外侧，可以延芯轴滑动。

作为优选方案，更进一步的，若干嵌装槽10为若干柱形结构的空腔槽体，可以对分离弹簧8进行限位和固定。

作为优选方案，更进一步的，若干套管6内嵌装有若干滑环11，若干插杆7与若干滑环11内径匹配，减少插杆7在套管6内滑动的摩擦力。

作为优选方案，更进一步的，连接块9套设于锻造芯轴4的末端，连接块9上连接有一对推动气缸12与锻造夹块3上，利用一对推动气缸12的伸缩端带动连接块9进行滑动。

作为优选方案，更进一步的，分离板14一侧壁面上设有若干与套管6匹配的套槽13，用于分离板14套设在套管6上。

综上所述总体可知，该用于锻造阀体锻件的芯轴，可以通过锻造脱离机构对锻造完成后的工件进行脱离，也可以利用该机构对工件在芯轴上的位置进行调节，从而可以提高锻件后的脱离效率，降低脱离工件的难度，从而增加设备的整体锻造效率，避免脱离困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锻造阀体锻件的芯轴，包括锻造台(1)、锻造机(2)、锻造夹块(3)以及锻造芯轴(4)，所述锻造机(2)安装于锻造台(1)一侧，所述锻造夹块(3)安装于锻造台(1)上且位于锻造机(2)相对一侧，所述锻造芯轴(4)嵌装于锻造夹块(3)之间，其特征在于，所述锻造芯轴(4)上且位于锻造夹块(3)一侧设有锻造脱离机构；

所述锻造脱离机构包括：支撑板(5)、若干套管(6)、若干插杆(7)、若干分离弹簧(8)、分离板(14)、连接块(9)以及若干嵌装槽(10)；

所述锻造芯轴(4)外侧套设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上环设有若干套管(6)，若干所述套管(6)内嵌装有若干插杆(7)，所述分离板(14)安装于若干所述插杆(7)的一端，若干所述插杆(7)外套设有若干分离弹簧(8)，若干所述插杆(7)的另一端通过连接块(9)连接，若干所述分离弹簧(8)嵌装于支撑板(5)后侧壁面上，所述支撑板(5)后侧壁面上开设有若干嵌装槽(10)与若干所述分离弹簧(8)匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造阀体锻件的芯轴，其特征在于，所述分离板(14)为环形结构且套设于锻造芯轴(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造阀体锻件的芯轴，其特征在于，若干所述嵌装槽(10)为若干柱形结构的空腔槽体。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造阀体锻件的芯轴，其特征在于，若干所述套管(6)内嵌装有若干滑环(11)，若干所述插杆(7)与若干所述滑环(11)内径匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造阀体锻件的芯轴，其特征在于，所述连接块(9)套设于锻造芯轴(4)的末端，所述连接块(9)上连接有一对推动气缸(12)与锻造夹块(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造阀体锻件的芯轴，其特征在于，所述分离板(14)一侧壁面上设有若干与套管(6)匹配的套槽(13)。

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