CN214348921U - 一种电芯盖板冲压的自动压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯盖板冲压的自动压紧装置，它包括压板组件、扭簧组件、左右两根扭簧；压板组件包括左右两个轴承座、转轴、压紧杆安装板、四个压紧杆、左右两个连接板、L型弹簧挡板、连接轴、左右锁紧螺母；转轴的两端通过轴承与左右两个轴承座连接；压紧杆安装板的下部套在转轴上，其上部固定连接四个压紧杆；两个连接板套在转轴上且对称地位于压紧杆安装板下部的左右两端，L型弹簧挡板的竖直板与连接板连接，其水平板的前端设置有横向孔，连接轴从前面的横向孔中穿过，两端小的螺纹段上设置有锁紧螺母。本实用新型设置在工装板上利用弹簧力实现对电芯盖板的压紧，保证电芯盖板在冲压流转的过程中一直处于压紧状态。
Description
技术领域
本实用新型属于电芯盖板在运输和冲压时的固定装置。
背景技术
在电池模组的生产过程中，电芯盖板放置在工装板上后需要在冲压的多个工位进行流转，流转的过程中都需要对电芯盖板进行压紧。目前电芯盖板的固定装置主要有：一、气缸从上面对电芯盖板进行压紧；二、在电芯盖板两端使用旋转气缸将盖板进行压紧。这两种压紧方式的缺点是：一、在每个工位都需要安装气缸以实现该工位的盖板压紧，成本较高；二、由于每个工位都安装压紧的装置，设备的上方空间更加狭窄，其他设备在对盖板进行加工时容易产生干涉。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种自动压紧装置，它设置在工装板上利用弹簧力实现对电芯盖板的压紧，保证电芯盖板在冲压流转的过程中一直处于压紧状态。由于不需要在每个工位都安装气缸，本实用新型既节省了空间又很大程度上降低了成本。
本实用新型一种电芯盖板冲压的自动压紧装置，它包括压板组件、扭簧组件、左右两根扭簧，压板组件、扭簧组件通过扭簧相连；压板组件包括左右两个轴承座、转轴、压紧杆安装板、四个压紧杆、左右两个连接板、L型弹簧挡板、连接轴、左右锁紧螺母；转轴的两端通过轴承与左右两个轴承座连接；压紧杆安装板的下部套在转轴上，其上部固定连接四个压紧杆；两个连接板套在转轴上且对称地位于压紧杆安装板下部的左右两端，L型弹簧挡板的竖直板与连接板连接，其水平板的前端设置有横向孔，连接轴从前面的横向孔中穿过，两端小的螺纹段上设置有锁紧螺母；扭簧设置在扭簧组件上，其一端被压紧在锁紧螺母与连接轴的端面之间。
进一步地，扭簧组件包括扭簧安装单元、两个扭簧压紧单元；扭簧安装单元与两个扭簧压紧单元之间通过扭簧连接，且两个扭簧压紧单元设置在L型弹簧挡板水平板前端的位置。
进一步地，扭簧安装单元包括扭簧安装轴、左右两个安装座、左右两个压紧螺母，两根扭簧套在扭簧安装轴上，扭簧安装轴的两端与左右两个安装座连接，左右两个压紧螺母旋合在扭簧安装轴两端小的螺纹段上，并压紧在安装座的端面上。
进一步地，两个扭簧压紧单元相对于弹簧安装单元左右对称设置，每个弹簧压紧单元包括扭簧压紧座、小转轴、螺母、螺钉，扭簧压紧座为L型，其横向底板的孔上设置有螺钉，小转轴穿过扭簧压紧座竖向板上的孔并通过螺母锁紧；扭簧的一端被压紧在小转轴与扭簧压紧座竖向板的端面之间。
进一步地，螺钉通过轴承座上的安装孔与工装板上的螺纹孔相连；弹簧安装单元设置在压板组件的下面，其中两根扭簧位于L型弹簧挡板左右两端的外侧，螺钉将安装座与工装板上的螺纹孔相连，两个弹簧压紧单元对称地设置在工装板上且位于连接轴的外侧，并通过螺钉将扭簧压紧座与工装板连接；扭簧的一端压紧在小转轴与扭簧压紧座竖向板的端面之间，另一端压紧在锁紧螺母与连接轴的端面之间。
当电芯盖板放置在工装板上时，将本实用新型自动压紧装置也安装到工装板上，转动转轴利用扭簧的扭力将四个压紧杆压紧在两个电芯盖板上，使电芯盖板一直处于压紧状态，等全部加工完成后，由下压气缸在L型弹簧挡板施加向下的压力，扭簧在力的作用下收紧，压紧杆放开，电芯盖板处于放松状态。
因此，在电芯盖板放入到工装板上的工位安装本实用新型的自动压紧装置和电芯盖板从工装板取出的工位安装下压气缸使得压紧装置松开即可保证电芯盖板全程的压紧。本实用新型自动压紧装置保证了电芯盖板在加工中一直保持压紧状态，既保证流转过程中的稳定性又保证了相关工位加工的可靠性。而且，由于只需要下料时设置一个气缸用于放开压紧装置，而不需要在每个工位都需要安装气缸，成本大大降低、也节省了空间。
附图说明
图1是本实用新型自动压紧装置的立体图；
图2是本实用新型自动压紧装置的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型一种电芯盖板冲压的自动压紧装置，它包括压板组件、扭簧组件、左右两根扭簧14，压板组件、扭簧组件通过扭簧14相连；压板组件包括左右两个轴承座1、转轴3、压紧杆安装板4、四个压紧杆5、左右两个连接板6、 L型弹簧挡板7、连接轴8、左右锁紧螺母9；转轴3的两端通过轴承与左右两个轴承座1连接；压紧杆安装板4的下部套在转轴3上，其上部固定连接四个压紧杆5；两个连接板6套在转轴3上且对称地位于压紧杆安装板4下部的左右两端，L型弹簧挡板7的竖直板与连接板6连接，其水平板的前端设置有横向孔，连接轴8从前面的横向孔中穿过，两端小的螺纹段上设置有锁紧螺母9；扭簧 14设置在扭簧组件上，其一端被压紧在锁紧螺母9与连接轴8的端面之间。
本实用新型自动压紧装置包括压板组件、扭簧、扭簧组件，扭簧通过扭簧组件提供压紧力，压板组件则为动作组件，通过扭簧组件使压板组件压紧在电芯盖板上或者从电芯盖板上松开。当压板组件对电芯盖板压紧时，即压紧杆5 通过压紧杆安装板4在转轴3上转动往下电芯盖板时，连接轴8上连接的扭簧 14的一端被拉伸，在扭簧的作用下，压紧杆5紧紧地压住电芯盖板并可以一直使电芯盖板处于被压紧状态。
实施例2
本实用新型自动压紧装置：扭簧组件包括扭簧安装单元、两个扭簧压紧单元；扭簧安装单元与两个扭簧压紧单元之间通过扭簧14连接，且两个扭簧压紧单元设置在L型弹簧挡板7水平板前端的位置。
其中，扭簧安装单元主要作用是安装扭簧14为扭簧提供支撑，扭簧压紧单元主要作用是对扭簧的一端进行压紧，与压板组件中压紧的另一端两者配合，从而实现对电池盖板的压紧。
实施例3
本实用新型自动压紧装置：扭簧安装单元包括扭簧安装轴10、左右两个安装座11、左右两个压紧螺母12，两根扭簧14套在扭簧安装轴10上，扭簧安装轴10的两端与左右两个安装座11连接，左右两个压紧螺母12旋合在扭簧安装轴10两端小的螺纹段上，并压紧在安装座11的端面上。
本实用新型自动压紧装置：两个扭簧压紧单元相对于弹簧安装单元左右对称设置，每个弹簧压紧单元包括扭簧压紧座13、小转轴15、螺母16、螺钉2，扭簧压紧座为L型，其横向底板的孔上设置有螺钉2，小转轴15穿过扭簧压紧座13竖向板上的孔并通过螺母16锁紧；扭簧14的一端被压紧在小转轴15与扭簧压紧座13竖向板的端面之间。
两个扭簧压紧单元是将扭簧14的一端压紧在小转轴15与扭簧压紧座13竖向板的端面之间，扭簧14的另一端压紧在锁紧螺母9与连接轴8的端面之间，两者之间可以松开或收紧扭簧，从而实现对电芯盖板的压紧和松开。
实施例4
本实用新型自动压紧装置：螺钉通过轴承座1上的安装孔与工装板上的螺纹孔相连；弹簧安装单元设置在压板组件的下面，其中两根扭簧14位于L型弹簧挡板7左右两端的外侧，螺钉将安装座11与工装板上的螺纹孔相连，两个弹簧压紧单元对称地设置在工装板上且位于连接轴8的外侧，并通过螺钉17将扭簧压紧座13与工装板连接；扭簧14的一端压紧在小转轴15与扭簧压紧座13 竖向板的端面之间，另一端压紧在锁紧螺母9与连接轴8的端面之间。
本实用新型自动压紧装置在工装板的安装顺序是：先将压板组件放置在工装板上，螺钉通过轴承座1上的安装孔与工装板上的螺纹孔相连；然后将弹簧组件放置在工装板上，其中先将弹簧安装单元设置在压板组件的下面且相对于压板组件对称设置，使左右两个扭簧14位于L型弹簧挡板7左右两端的外侧，并用螺钉将安装座11与工装板上的螺纹孔相连，再将两个弹簧压紧单元对称地设置在工装板上且位于连接轴8的外侧，并通过螺钉2将扭簧压紧座13与工装板连接；最后将扭簧14的一端压紧在小转轴15与扭簧压紧座13竖向板的端面之间，另一端压紧在锁紧螺母9与连接轴8的端面之间。
当电芯盖板放置在工装板上时，将本实用新型自动压紧装置也安装到工装板上，转动转轴3利用扭簧14的扭力将四个压紧杆5压紧在两个电芯盖板上(两个压紧杆压紧一个电芯盖板)，使自动压紧装置在电芯盖板的加工过程中一直处于压紧状态，然后电芯盖板随着流水线流转到各个工位上进行相应的加工，等全部加工完成后，由下压气缸在L型弹簧挡板7施加向下的压力，扭簧14在力的作用下收紧，压紧杆5放开，电芯盖板处于放松状态。
因此，在电芯盖板放入到工装板上的工位安装本实用新型的自动压紧装置和电芯盖板从工装板取出的工位安装下压气缸使得压紧装置松开即可保证电芯盖板全程的压紧。本实用新型自动压紧装置保证了电芯盖板在冲压的加工中一直保持压紧状态，既保证流转过程中的稳定性又保证了相关工位加工的可靠性。而且，由于只需要下料时设置一个气缸用于放开压紧装置，而不需要在每个工位都需要安装气缸，成本大大降低、也节省了空间。
Claims (5)
1.一种电芯盖板冲压的自动压紧装置，其特征是：它包括压板组件、扭簧组件、左右两根扭簧(14)，压板组件、扭簧组件通过扭簧(14)相连；压板组件包括左右两个轴承座(1)、转轴(3)、压紧杆安装板(4)、四个压紧杆(5)、左右两个连接板(6)、L型弹簧挡板(7)、连接轴(8)、左右锁紧螺母(9)；转轴(3)的两端通过轴承与左右两个轴承座(1)连接；压紧杆安装板(4)的下部套在转轴(3)上，其上部固定连接四个压紧杆(5)；两个连接板(6)套在转轴(3)上且对称地位于压紧杆安装板(4)下部的左右两端，L型弹簧挡板(7)的竖直板与连接板(6)连接，其水平板的前端设置有横向孔，连接轴(8)从前面的横向孔中穿过，两端小的螺纹段上设置有锁紧螺母(9)；扭簧(14)设置在扭簧组件上，其一端被压紧在锁紧螺母(9)与连接轴(8)的端面之间。
2.根据权利要求1所述的自动压紧装置，其特征是：扭簧组件包括扭簧安装单元、两个扭簧压紧单元；扭簧安装单元与两个扭簧压紧单元之间通过扭簧(14)连接，且两个扭簧压紧单元设置在L型弹簧挡板(7)水平板前端的位置。
3.根据权利要求2所述的自动压紧装置，其特征是：扭簧安装单元包括扭簧安装轴(10)、左右两个安装座(11)、左右两个压紧螺母(12)，两根扭簧(14)套在扭簧安装轴(10)上，扭簧安装轴(10)的两端与左右两个安装座(11)连接，左右两个压紧螺母(12)旋合在扭簧安装轴(10)两端小的螺纹段上，并压紧在安装座(11)的端面上。
4.根据权利要求2所述的自动压紧装置，其特征是：两个扭簧压紧单元相对于弹簧安装单元左右对称设置，每个弹簧压紧单元包括扭簧压紧座(13)、小转轴(15)、螺母(16)、螺钉(2)，扭簧压紧座(13)为L型，其横向底板的孔上设置有螺钉(2)，小转轴(15)穿过扭簧压紧座(13)竖向板上的孔并通过螺母(16)锁紧；扭簧(14)的一端被压紧在小转轴(15)与扭簧压紧座(13)竖向板的端面之间。
5.根据权利要求4所述的自动压紧装置，其特征是：螺钉通过轴承座(1)上的安装孔与工装板上的螺纹孔相连；弹簧安装单元设置在压板组件的下面，其中两根扭簧(14)位于L型弹簧挡板(7)左右两端的外侧，螺钉将安装座(11)与工装板上的螺纹孔相连，两个弹簧压紧单元对称地设置在工装板上且位于连接轴(8)的外侧，并通过螺钉(2)将扭簧压紧座(13)与工装板连接；扭簧(14)的一端压紧在小转轴(15)与扭簧压紧座(13)竖向板的端面之间，另一端压紧在锁紧螺母(9)与连接轴(8)的端面之间。
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| CN202023291875.1U CN214348921U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种电芯盖板冲压的自动压紧装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114130928A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-04 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种sop器件引脚剪切装置 |
| CN114260387A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法 |
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| CN114260387A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法 |
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