CN214348423U - 一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,包括机箱,所述机箱的一侧设有进料口,所述机箱内两侧固定连接有限位板,所述限位板上设有滑槽,所述机箱靠近所述进料口处设有置物板,所述置物板的四角开有圆形槽口,所述置物板的两侧设有滑块,所述滑块位于所述滑槽内,所述置物板顶部设有两组锁紧机构,所述机箱内壁远离所述进料口的一侧固定连接有固定板一,所述固定板一活动连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有齿轮一,所述转轴远离所述固定板一的一端与电机的输出端固定连接,所述电机与固定板二固定连接。有益效果:以同时对多个食品罐进行装夹以及清洗,清洗速度快,简化了工作流程,提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品罐加工领域,具体来说,涉及一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置。
背景技术
食品,指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品,为人们提供生存的动力,是每个人生存的必需品,因此,食品生产加工的过程中,为了保证人们获取到足够健康的食品,在加工生产的每个环节都有严格的标准和要求,在生产一些食品时,为了保证储放食品的食品罐内部的清洁,避免滋生细菌需要使用清洗装置对食品罐进行清洗。但是现有的技术中,一般是用水枪或者水管来冲洗,清洗不干净,影响生产效率。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,包括机箱,所述机箱的一侧设有进料口,所述机箱内两侧固定连接有限位板,所述限位板上设有滑槽,所述机箱靠近所述进料口处设有置物板,所述置物板的四角开有圆形槽口,所述置物板的两侧设有滑块,所述滑块位于所述滑槽内,所述置物板顶部设有两组锁紧机构,所述机箱内壁远离所述进料口的一侧固定连接有固定板一,所述固定板一活动连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有齿轮一,所述转轴远离所述固定板一的一端与电机的输出端固定连接,所述电机与固定板二固定连接,所述固定板二的两端与所述机箱内壁固定连接,所述固定板二靠近所述进料口的一侧设有升降机构,所述升降机构顶部活动连接有旋转机构,所述旋转机构的顶部固定连接有毛刷,所述旋转机构与所述齿轮一相适配。
进一步的,所述锁紧机构包括弧形板一、弧形板二、滑杆、套筒、弧形板三、弧形板四以及弹簧,所述置物板一侧固定连接有弧形板一,所述弧形板一的一侧设有弧形板二且与所述弧形板一相适配,所述弧形板二的底部与所述置物板活动连接,所述弧形板二远离所述弧形板一的一侧固定连接有滑杆,所述滑杆套接在套筒内,所述套筒远离所述滑杆的一侧与弧形板三固定连接,所述弧形板三与所述置物板滑动连接,弧形板三远离所述滑杆的一侧设有弧形板四,所述弧形板四与所述置物板固定连接,所述弧形板二与所述弧形板三之间设有弹簧,所述弹簧套接在所述滑杆和套筒的外表面。
进一步的,所述弧形板一、弧形板二、弧形板三以及弧形板四上设有防滑垫。
进一步的,所述升降机构包括液压泵、液压伸缩杆以及升降板,所述固定板二靠近所述进料口的一侧固定连接有液压泵,所述液压泵的输出端固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶部固定连接有升降板。
进一步的,所述旋转机构包括转动杆、同步轮、同步带、轴承以及齿轮二,所述升降板的四角设有转动杆,所述转动杆顶部固定连接有毛刷,所述转动杆的中部固定连接有同步轮,所述同步轮通过同步带连接,所述转动杆底部连接有轴承,所述轴承嵌设在所述升降板内,其中一根所述转动杆固定连接有齿轮二,所述齿轮二位于所述同步轮上,所述齿轮二与所述齿轮一相适配。
进一步的,所述机箱靠近所述进料口的一侧固定连接有排污口,所述排污口内设有阀门。
进一步的,所述机箱内壁靠近所述进料口处设有数量为两个的喷头,所述喷头与所述毛刷相配合。
进一步的,所述固定板二底部设有污水腔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)、现有的食品罐清洗大多数是以人工清洗为主,清洗速度慢,效率低,且人工成本过大,该食品罐清洗装置内设有锁紧机构,可以同时对多个食品罐进行装夹以及清洗,清洗速度快,简化了工作流程,提高了清洗效率,减少了人员数量,降低了成本。
(2)、现有的食品罐清洗装置一般是以水枪或水管来进行冲洗,冲洗的不够干净,产品质量低,该食品罐清洗装置是以毛刷以及喷头的配合来对食品罐进行清洗,清洗干净,提高了产品质量。
(3)、现有的食品罐清洗装置在清洗后的污水一般直接排放,降低了生产环境,该食品罐清洗装置内设有污水腔、管道以及阀门可以人为的储存或排放污水,提高生产环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置的俯视剖视图;
图3是根据本实用新型实施例的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置的齿轮一和齿轮二连接图;
图4是图2中B处放大图;
图5是图1中C处放大图;
图6是图1中A处放大图。
附图标记:
1、机箱;2、进料口;3、限位板;4、滑槽;5、置物板;6、圆形槽口;7、滑块;8、固定板一;9、转轴;10、齿轮一;11、电机;12、固定板二;13、毛刷;14、弧形板一;15、弧形板二;16、滑杆;17、套筒;18、弧形板三;19、弧形板四;20、弹簧;21、液压泵;22、液压伸缩杆;23、升降板;24、转动杆;25、阀门;26、同步轮;27、同步带;28、轴承;29、齿轮二;30、排污口;31、喷头;32、污水腔;33、防滑垫。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
实施例一:
请参阅图1-6,根据本实用新型实施例的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,包括机箱1,所述机箱1的一侧设有进料口2,所述机箱1内两侧固定连接有限位板3,所述限位板3上设有滑槽4,所述机箱1靠近所述进料口2处设有置物板5,所述置物板5的四角开有圆形槽口6,所述置物板5的两侧设有滑块7,所述滑块7位于所述滑槽4内,所述置物板5顶部设有两组锁紧机构,所述机箱1内壁远离所述进料口2的一侧固定连接有固定板一8,所述固定板一8活动连接有转轴9,所述转轴9的外表面固定连接有齿轮一10,所述转轴9远离所述固定板一8的一端与电机11的输出端固定连接,所述电机11与固定板二12固定连接,所述固定板二12的两端与所述机箱1内壁固定连接,所述固定板二12靠近所述进料口2的一侧设有升降机构,所述升降机构顶部活动连接有旋转机构,所述旋转机构的顶部固定连接有毛刷13,所述旋转机构与所述齿轮一10相适配。
实施例二:
请参阅图1-6,所述锁紧机构包括弧形板一14、弧形板二15、滑杆16、套筒17、弧形板三18、弧形板四19以及弹簧20,所述置物板5一侧固定连接有弧形板一14,所述弧形板一14的一侧设有弧形板二15且与所述弧形板一14相适配,所述弧形板二15的底部与所述置物板5活动连接,所述弧形板二15远离所述弧形板一14的一侧固定连接有滑杆16,所述滑杆16套接在套筒17内,所述套筒17远离所述滑杆16的一侧与弧形板三18固定连接,所述弧形板三18与所述置物板5滑动连接,弧形板三18远离所述滑杆16的一侧设有弧形板四19,所述弧形板四19与所述置物板5固定连接,所述弧形板二15与所述弧形板三18之间设有弹簧20,所述弹簧20套接在所述滑杆16和套筒17的外表面,所述弧形板一14、弧形板二15、弧形板三18以及弧形板四19上设有防滑垫33,可以同时对多个食品罐进行装夹以及清洗,清洗速度快,简化了工作流程,提高了清洗效率,减少了人员数量,降低了成本。
实施例三:
请参阅图1-6,所述升降机构包括液压泵21、液压伸缩杆22以及升降板23,所述固定板二12靠近所述进料口2的一侧固定连接有液压泵21,所述液压泵21的输出端固定连接有液压伸缩杆22,所述液压伸缩杆22的顶部固定连接有升降板23,所述旋转机构包括转动杆24、同步轮26、同步带27、轴承28以及齿轮二29,所述升降板23的四角设有转动杆24,所述转动杆24顶部固定连接有毛刷13,所述转动杆24的中部固定连接有同步轮26,所述同步轮26通过同步带27连接,所述转动杆24底部连接有轴承28,所述轴承28嵌设在所述升降板23内,其中一根所述转动杆24固定连接有齿轮二29,所述齿轮二29位于所述同步轮26上,所述齿轮二29与所述齿轮一10相适配。
实施例四:
请参阅图1-6,所述机箱1靠近所述进料口2的一侧固定连接有排污口30,所述排污口30内设有阀门25,所述机箱1内壁靠近所述进料口2处设有数量为两个的喷头31,所述喷头31与所述毛刷13相配合,所述固定板二12底部设有污水腔32,污水腔32、排污口30以及阀门25可以人为的储存或排放污水,提高生产环境,毛刷13以及喷头31的配合来对食品罐进行清洗,清洗干净,提高了产品质量。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,抽出置物板5,将弧形板二15和弧形板三18向弹簧20的方向挤压,将食品罐放置在弧形板一14和弧形板二15、弧形板三18和弧形板四19之间,松开弧形板二15和弧形板三18,弹簧20向两侧挤压,食品罐夹紧,可以同时对多个食品罐进行装夹以及清洗,清洗速度快,简化了工作流程,提高了清洗效率,减少了人员数量,降低了成本,将置物板5放入机箱1内,电机11外接电源与控制器,启动电机11,启动液压泵21,液压泵21通过液压伸缩杆22将升降板23向上挤压,使齿轮一10和齿轮二29啮合,通过同步轮26和同步带27实现转动杆24旋转,同时使位于食品罐内的毛刷13旋转,从而清洗食品罐,收缩液压伸缩杆22,齿轮一10和齿轮二29远离,转动杆24停止旋转,喷头31外接水管,进行喷洒清洗毛刷13,以毛刷13以及喷头31的配合来对食品罐进行清洗,清洗干净,提高了产品质量,水流到机箱1底部的污水腔32内,打开排污口30内的阀门25,排除污水,可以人为的储存或排放污水,提高生产环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,包括机箱(1),所述机箱(1)的一侧设有进料口(2),所述机箱(1)内两侧固定连接有限位板(3),所述限位板(3)上设有滑槽(4),所述机箱(1)靠近所述进料口(2)处设有置物板(5),所述置物板(5)的四角开有圆形槽口(6),所述置物板(5)的两侧设有滑块(7),所述滑块(7)位于所述滑槽(4)内,所述置物板(5)顶部设有两组锁紧机构,所述机箱(1)内壁远离所述进料口(2)的一侧固定连接有固定板一(8),所述固定板一(8)活动连接有转轴(9),所述转轴(9)的外表面固定连接有齿轮一(10),所述转轴(9)远离所述固定板一(8)的一端与电机(11)的输出端固定连接,所述电机(11)与固定板二(12)固定连接,所述固定板二(12)的两端与所述机箱(1)内壁固定连接,所述固定板二(12)靠近所述进料口(2)的一侧设有升降机构,所述升降机构顶部活动连接有旋转机构,所述旋转机构的顶部固定连接有毛刷(13),所述旋转机构与所述齿轮一(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述锁紧机构包括弧形板一(14)、弧形板二(15)、滑杆(16)、套筒(17)、弧形板三(18)、弧形板四(19)以及弹簧(20),所述置物板(5)一侧固定连接有弧形板一(14),所述弧形板一(14)的一侧设有弧形板二(15)且与所述弧形板一(14)相适配,所述弧形板二(15)的底部与所述置物板(5)活动连接,所述弧形板二(15)远离所述弧形板一(14)的一侧固定连接有滑杆(16),所述滑杆(16)套接在套筒(17)内,所述套筒(17)远离所述滑杆(16)的一侧与弧形板三(18)固定连接,所述弧形板三(18)与所述置物板(5)滑动连接,所述弧形板三(18)远离所述滑杆(16)的一侧设有弧形板四(19),所述弧形板四(19)与所述置物板(5)固定连接,所述弧形板二(15)与所述弧形板三(18)之间设有弹簧(20),所述弹簧(20)套接在所述滑杆(16)和套筒(17)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述弧形板一(14)、弧形板二(15)、弧形板三(18)以及弧形板四(19)上设有防滑垫(33)。
4.根据权利要求1所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述升降机构包括液压泵(21)、液压伸缩杆(22)以及升降板(23),所述固定板二(12)靠近所述进料口(2)的一侧固定连接有液压泵(21),所述液压泵(21)的输出端固定连接有液压伸缩杆(22),所述液压伸缩杆(22)的顶部固定连接有升降板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述旋转机构包括转动杆(24)、同步轮(26)、同步带(27)、轴承(28)以及齿轮二(29),所述升降板(23)的四角设有转动杆(24),所述转动杆(24)顶部固定连接有毛刷(13),所述转动杆(24)的中部固定连接有同步轮(26),所述同步轮(26)通过同步带(27)连接,所述转动杆(24)底部连接有轴承(28),所述轴承(28)嵌设在所述升降板(23)内,其中一根所述转动杆(24)固定连接有齿轮二(29),所述齿轮二(29)位于所述同步轮(26)上,所述齿轮二(29)与所述齿轮一(10)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述机箱(1)靠近所述进料口(2)的一侧固定连接有排污口(30),所述排污口(30)内设有阀门(25)。
7.根据权利要求5所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述机箱(1)内壁靠近所述进料口(2)处设有数量为两个的喷头(31),所述喷头(31)与所述毛刷(13)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种可同时清洗多个食品罐的清洗装置,其特征在于,所述固定板二(12)底部设有污水腔(32)。
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