CN214348203U - 一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模塑品成型技术领域，尤其是指一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，包括用于对浆池模具的网模进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括线性驱动模组、喷水管及进水导管，所述喷水管与进水导管连通并交叉设置，所述喷水管设置有多个喷水孔，多个喷水孔沿着喷水管的长度方向均匀分布，所述线性驱动模组用于驱动喷水管往复移动。本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，操作便捷，工作稳定可靠，占用体积小，水压充足，能够高效地对浆池模具的网模清洗干净，有利于提高产品成型的质量。

Description

一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置

技术领域

本实用新型涉及模塑品成型技术领域，尤其是指一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置。

背景技术

在传统的纸模行业中，浆池模具的清洗装置设于机台高处，空间占用率比较大，冲洗压力不足，对浆池模具的网模清洗不干净，导致浆池模具的网模含有余浆，形成二次产品成型浆胚重叠缺陷，影响产品外观质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其包括用于对浆池模具的网模进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括线性驱动模组、喷水管及进水导管，所述喷水管与进水导管连通并交叉设置，所述喷水管设置有多个喷水孔，多个喷水孔沿着喷水管的长度方向均匀分布，所述线性驱动模组用于驱动喷水管往复移动。

进一步地，所述喷水孔的开口朝下。

进一步地，所述喷水孔的孔径为0.2mm-0.4mm。

进一步地，所述用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置还包括滑动座，所述进水导管与滑动座滑动连接。

进一步地，所述滑动座装设有轴承，所述进水导管经由轴承与滑动座滑动连接。

进一步地，所述喷水管经由连接头与进水导管连通。

进一步地，所述线性驱动模组包括直线驱动器及连接于直线驱动器的输出端的连接件，所述喷水管装设于连接件。

进一步地，所述直线驱动器为气缸。

进一步地，所述线性驱动模组的数量为两个，两个线性驱动模组的输出端分别与喷水管的两端连接，所述进水导管与喷水管垂直连通。

进一步地，所述清洗机构的数量为两个，两个清洗机构对称设置。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，当需要对浆池模具的网模进行清洗时，线性驱动模组驱动喷水管移动至浆池模具的网模处，同时控制阀打开，供水器经由进水导管向喷水管内供水，喷水管内的水经由多个喷水孔喷出，由于喷水孔的孔径细小，达到水流增压的目的，所以多个喷水孔喷出的水会形成密集的高压水柱，随着线性驱动模组驱动喷水管移动，密集的高压水柱对浆池模具的网模进行清洗，以将浆池模具的网模上的余浆进行清理，保证了浆池模具的网模的洁净，便于浆池模具的网模进行下一次的产品成型，保证了产品成型的质量。本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，操作便捷，工作稳定可靠，占用体积小，水压充足，能够高效地对浆池模具的网模清洗干净，有利于提高产品成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型处于应用状态的俯视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的喷水管的结构示意图。

附图标记说明：

1、清洗机构；2、线性驱动模组；3、喷水管；4、进水导管；5、喷水孔；6、滑动座；7、连接头；8、直线驱动器；9、连接件；10、第一竖直板；11、水平板；12、第二竖直板；13、套筒；14、网模；15、轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其包括用于对浆池模具的网模14进行清洗的清洗机构1，所述清洗机构1装设于浆池的顶面并位于浆池的侧面，所述浆池模具的网模14位于浆池内，所述清洗机构1包括线性驱动模组2、喷水管3及进水导管4，所述喷水管3与进水导管4连通并交叉设置，所述喷水管3设置有多个喷水孔5，多个喷水孔5沿着喷水管3的长度方向均匀分布，所述线性驱动模组2用于驱动喷水管3往复移动，所述进水导管4经由控制阀与供水器连接。

在实际应用中，当需要对浆池模具的网模14进行清洗时，线性驱动模组2驱动喷水管3移动至浆池模具的网模14处，同时控制阀打开，供水器经由进水导管4向喷水管3内供水，喷水管3内的水经由多个喷水孔5喷出，由于喷水孔5的孔径细小，达到水流增压的目的，所以多个喷水孔5喷出的水会形成密集的高压水柱，随着线性驱动模组2驱动喷水管3移动，密集的高压水柱对浆池模具的网模14进行清洗，以将浆池模具的网模14上的余浆进行清理，保证了浆池模具的网模14的洁净，便于浆池模具的网模14进行下一次的产品成型，保证了产品成型的质量。本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，操作便捷，工作稳定可靠，占用体积小，水压充足，能够高效地对浆池模具的网模14清洗干净，有利于提高产品成型的质量。

本实施例中，所述喷水孔5的开口朝下，浆池模具的网模14位于喷水管3的下方，密集的高压水柱向下喷射在浆池模具的网模14上，有利于更加高效地清洗浆池模具的网模14上的余料。

本实施例中，所述喷水孔5的孔径为0.2mm-0.4mm；优选地，所述喷水孔5的孔径为0.3mm；该结构设计，有利于形成高压水柱，能够更加高效将浆池模具的网模14上的余料清洗干净。

本实施例中，所述用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置还包括滑动座6，所述进水导管4与滑动座6滑动连接；在线性驱动模组2驱动喷水管3往复移动的过程中，进水导管4与滑动座6滑动连接，滑动座6对进水导管4的滑动起到导向的作用，提高了线性驱动模组2驱动喷水管3和进水导管4移动的稳定性。

本实施例中，所述滑动座6装设有轴承15，所述进水导管4经由轴承15与滑动座6滑动连接。通过设置轴承15，减小了进水导管4所承受的摩擦阻力，不但减少了进水导管4的磨损，延长了进水导管4的使用寿命，还有利于进水导管4的移动更加顺畅、稳定

本实施例中，所述喷水管3经由连接头7与进水导管4连通；通过设置连接头7，便于喷水管3与进水导管4的连接。

本实施例中，所述线性驱动模组2包括直线驱动器8及连接于直线驱动器8的输出端的连接件9，所述喷水管3装设于连接件9。在实际应用中，直线驱动器8驱动连接件9连带喷水管3往复移动。

本实施例中，所述直线驱动器8为气缸，气缸的结构简单，工作稳定且高效。

本实施例中，所述线性驱动模组2的数量为两个，两个线性驱动模组2的输出端分别与喷水管3的两端连接，所述进水导管4与喷水管3垂直连通。通过两个线性驱动模组2同步驱动喷水管3往复，移动，提高了喷水管3移动的稳定性。

本实施例中，所述清洗机构1的数量为两个，两个清洗机构1对称设置于浆池模具的网模14的两侧。两个清洗机构1分别对浆池模具的网模14进行清洗，提高了清洗的效率。

具体地，所述连接件9包括与直线驱动器8的输出端连接的第一竖直板10、与第一竖直板10连接的水平板11、与水平板11垂直连接的第二竖直板12及连接于第二竖直板12的套筒13，所述套筒13套设于喷水管3外，所述连接件9为一体式构造。该结构设计，便于连接件9与喷水管3连接。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：包括用于对浆池模具的网模进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括线性驱动模组、喷水管及进水导管，所述喷水管与进水导管连通并交叉设置，所述喷水管设置有多个喷水孔，多个喷水孔沿着喷水管的长度方向均匀分布，所述线性驱动模组用于驱动喷水管往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述喷水孔的开口朝下。

3.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述喷水孔的孔径为0.2mm-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置还包括滑动座，所述进水导管与滑动座滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述滑动座装设有轴承，所述进水导管经由轴承与滑动座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述喷水管经由连接头与进水导管连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述线性驱动模组包括直线驱动器及连接于直线驱动器的输出端的连接件，所述喷水管装设于连接件。

8.根据权利要求7所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述直线驱动器为气缸。

9.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述线性驱动模组的数量为两个，两个线性驱动模组的输出端分别与喷水管的两端连接，所述进水导管与喷水管垂直连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于蔗渣浆液纸模塑品成型机的浆池模具清洗装置，其特征在于：所述清洗机构的数量为两个，两个清洗机构对称设置。

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