CN214346367U - 用于多形态消毒剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉消毒设备技术领域，尤其是涉及一种用于多形态消毒剂的制备装置，包括：至少两个盛放组件以及至少两个发生组件；其中，盛放组件用于间隔独立盛放至少两种消毒剂原料，发生组件用于对至少两种消毒剂原料混合处理以形成预设形态的混合消毒剂；至少两个发生组件与至少两个盛放组件相一一对应且相连通，用于制备至少两种形态的混合消毒剂。本申请配设了至少两套盛放组件以及发生组件的组合结构，进而能够生产出两种不同形态的混合消毒剂，例如气态的混合消毒剂和液态的混合消毒剂，从而能够满足气态消杀和液态消杀两种需求。

Description

用于多形态消毒剂的制备装置

技术领域

本申请涉及消毒设备技术领域，尤其是涉及一种用于多形态消毒剂的制备装置。

背景技术

现有的消杀装置只能制备出单一形态的消毒剂例如气态消毒剂或者液态消毒剂进行消杀处理，而无法同时制备上述两种形态的消毒剂，以满足不同的消杀需求(尤其是应用在金融机具设备内部进行快速消杀得需求)。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于多形态消毒剂的制备装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的消杀装置仅能制备单一形态的消毒剂，无法满足气态消杀和液态消杀同时需求的情况的技术问题。

本申请提供了一种用于多形态消毒剂的制备装置，包括：至少两个盛放组件以及至少两个发生组件；其中，所述盛放组件用于间隔独立盛放至少两种消毒剂原料，所述发生组件用于对至少两种消毒剂原料混合处理以形成预设形态的混合消毒剂；至少两个所述发生组件与至少两个所述盛放组件相一一对应且相连通，用于制备至少两种形态的混合消毒剂。

在上述技术方案中，进一步地，所述盛放组件的数量也为两个，且两个所述盛放组件分别为第一盛放组件和第二盛放组件；所述发生组件的数量为两个，且两个所述发生组件分别为第一发生组件和第二发生组件；所述第一发生组件与所述第一盛放组件相连通，用于制备第一种形态的混合消毒剂；所述第二发生组件与所述第二盛放组件相连通，用于制备第二种形态的混合消毒剂；

所述用于多形态消毒剂的制备装置还包括收集构件，所述收集构件设置于所述第一发生组件的和所述第二发生组件的下方，所述收集构件用于收集所述第一发生组件和所述第二发生组件内残余的混合消毒剂。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述用于多形态消毒剂的制备装置包括第一封盖构件以及第二封盖构件；

其中，所述第一发生组件以及所述第二发生组件均设置于所述第一封盖构件以及所述第二封盖构件之间；

且所述第一封盖构件用于封盖住所述第一发生组件的和所述第二发生组件的一端，所述第二封盖构件用于封盖住所述第一发生组件的和所述第二发生组件的相对的另一端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一发生组件包括相连通的第一混合盛放构件以及第二混合盛放构件，所述第一混合盛放构件以及所述第二混合盛放构件均为两端开口的筒状结构；

所述第一盛放组件包括至少两个第一盛放构件，至少两个所述第一盛放构件分别通过第一输入计量泵体与所述第一混合盛放构件相连通，且所述第一输入计量泵体与所述第一盛放构件相一一对应；

所述第一混合盛放构件通过第一排出泵体与所述收集构件相连通；所述第一封盖构件形成有与所述第二混合盛放构件的内部以及外界相连通的单向的第一输入口；所述第一封盖构件形成有第一输出口，且所述第一输出口的一侧与所述第二混合盛放构件的内部相连通，所述第一输出口的相对的另一侧连通有第一输出计量泵体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一发生组件还包括相连接的驱动装置以及搅拌构件，所述搅拌构件设置于所述第一混合盛放构件的内部，所述驱动装置设置于所述第一混合盛放构件的外部，用于驱动所述搅拌构件搅拌混合置于所述第一混合盛放构件内部的至少两种消毒剂原料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一发生组件包括分隔构件，所述分隔构件的一端与所述第一封盖构件相连接，所述分隔构件的另一端沿着所述第二混合盛放构件的高度方向从上向下延伸至所述第二混合盛放构件的底部，且所述分隔构件与所述第二混合盛放构件的底部之间形成有通道。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二发生组件包括两端开口且呈筒状的反应构件，所述反应构件形成有沿其高度方向从上向下顺次设置有安装构件以及混合仓，所述安装构件形成有与所述混合仓相连通的预混通道；

所述第二盛放组件包括至少两个第二盛放构件，至少两个所述第二盛放构件分别通过第二输入计量泵体与所述预混通道相连通，且所述第二输入计量泵体与所述第二盛放构件相一一对应；

所述混合仓通过第二排出泵体与所述收集构件相连通；所述第一封盖构件形成有第二输出口，且所述第二输出口的一侧通过输送管件与所述混合仓相连通，所述第二输出口的另一侧还连通有第二输出计量泵体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述预混通道沿着所述反应构件的周向呈螺旋状设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二发生组件还包括封堵构件，所述封堵构件设置于所述反应构件的内部的底部位置，且所述封堵构件形成有与所述混合仓以及所述第二排出泵体相连通的锥形的引导腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二发生组件还包括位置检测构件，所述位置检测构件设置于所述混合仓内，用于检测位于所述混合仓内的混合消毒剂的高度位置；所述用于多形态消毒剂的制备装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述位置检测构件以及所述第二输入计量泵体通讯连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请配设了两套盛放组件以及发生组件的组合结构，进而能够生产出两种不同形态的混合消毒剂，例如气态的混合消毒剂和液态的混合消毒剂，从而能够满足气态消杀和液态消杀两种需求，即气态、液态消毒剂的两组制备组件各自独立工作、互相补充，保证杀菌率的同时，可以丰富消毒剂的形态，应用于不同环境及特殊场景中，同时提升效率，集成度高，节约空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于多形态消毒剂的制备装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的反应组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的反应组件的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的反应组件的局部剖视图；

图5为本申请实施例提供的反应组件的又一局部剖视图；

图6为本申请实施例提供的反应釜的剖视图；

图7为本申请实施例提供的预混通道的结构示意图。

附图标记：

100-第一盛放组件，101-1号第一盛放构件，102-2号第一盛放构件，103-出液口，104-单向阀；

200-第二盛放组件，201-1号第二盛放构件，202-2号第二盛放构件；

300-第一发生组件，301-第一混合盛放构件，3011-第一进液口， 3012-第二进液口，302-第二混合盛放构件，303-1号第一输入计量泵体，304-2号第一输入计量泵体，305-搅拌子，306-搅拌电机，307- 第一残液泵，308-进气口，309-通气口，310-无刷气泵，311-出气口， 312-分隔构件，313-第一残液口；

400-第二发生组件，401-反应釜，402-安装构件，4021-预混通道， 403-混合仓，404-封堵构件，405-引导腔，406-第二残液口，407-1号第二输入计量泵体，408-2号第二输入计量泵体，409-第二残液泵， 410-第二输出计量泵体，411-第二输出口，412-输送管件，413-第三进液口；

500-第一封盖构件，600-第二封盖构件，700-残液盒，800-外壳， 900-支撑杆，1000-安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的用于多形态消毒剂的制备装置。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种用于多形态消毒剂的制备装置，包括：第一盛放组件100、第二盛放组件200、第一发生组件300以及第二发生组件400；

第一盛放组件100、第一发生组件300以及收集构件顺次相连通，其中第一盛放组件100用于间隔独立盛放至少两种消毒剂原料，第一发生组件300用于对至少两种消毒剂原料混合处理以形成第一种形态的混合消毒剂(在本申请中具体是气态的混合消毒剂)，收集构件用于收集残余消毒剂原料；

第二盛放组件200、第二发生组件400以及收集构件顺次相连通，其中第二盛放组件200用于间隔独立盛放至少两种消毒剂原料，第二发生组件400用于对至少两种消毒剂原料混合处理以形成第二种形态的混合消毒剂(在本申请中具体是液态的混合消毒剂)，收集构件用于收集残余的混合消毒剂。

通过以上描述的结构可知，本申请配设了两套盛放组件以及发生组件的组合结构，进而能够生产出两种不同形态的混合消毒剂，例如气态的混合消毒剂和液态的混合消毒剂，从而能够满足气态消杀和液态消杀两种需求，即气态、液态消毒剂的两组制备组件各自独立工作、互相补充，保证杀菌率的同时，可以丰富消毒剂的形态，应用于不同环境及特殊场景中(尤其可用在金融机具设备的内部进行快速消杀)，同时提升效率，集成度高，节约空间。

在混合消毒剂的制备过程中，两种形态的混合消毒剂可以同时制备，而后再分别按照顺序使用，也可以先制备一种形态的混合消毒剂，在这种形态的消毒剂制备好后使用的过程中制备另一种形态混合消毒剂，而后当第一种形态的消毒剂使用结束后在使用另一种形态的消毒剂。当然，不仅限于上述过程，根据实际需要进行操作即可。

在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，用于多形态消毒剂的制备装置包括第一封盖构件500以及第二封盖构件600；

其中，第一发生组件300以及第二发生组件400均设置于第一封盖构件500以及第二封盖构件600之间；

且第一封盖构件500用于封盖住第一发生组件300的以及第二发生组件400的一端例如可采用插接的可拆卸的连接方式相连接，第二封盖构件600用于封盖住第一发生组件300的以及第二发生组件400 的相对的另一端例如可采用插接的可拆卸的连接方式相连接，而且注意，当上述四者组装在一起时，第一封盖构件500分别与第一发生组件300和第二发生组件400之间设置有密封圈，第二封盖构件600 分别与第一发生组件300和第二发生组件400之间设置有密封圈，避免发生泄漏。

上述的第一发生组件300以及第二发生组件400共用同一个第一封盖构件500以及同一个第二封盖构件600，这样既能够有效节省材料成本，减少加工步骤，又能够实现较高的集成度，减少占用的空间。

进一步，优选地，如图1所示，用于多形态消毒剂的制备装置还包括外壳800，第一盛放组件100、第二盛放组件200、发生组件、收集构件、第一封盖构件500以及第二封盖构件600均设置于外壳 800内。

根据以上描述的结构可知，外壳800起到保护上述组件的作用，而且集成度较高(外壳800可以带有显示屏一类用于控制的元件，以及电源开关，输出接口等)。

在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，第一发生组件300 包括相连通的第一混合盛放构件301以及第二混合盛放构件302，第一混合盛放构件301以及第二混合盛放构件302均为两端开口的筒状结构；

第一盛放组件100包括至少两个第一盛放构件，至少两个第一盛放构件分别与第一混合盛放构件301通过第一输入计量泵体相连通，且第一输入计量泵体与第一盛放构件相一一对应。

而且注意，在第一封盖构件500的上方设置有支撑杆900且支撑杆900与第一封盖构件500相连接，支撑杆900的顶部连接有安装板 1000，两个第一输入计量泵体以及下文所述的两个第二输入计量泵体均设置在此安装板1000上，充分利用第一封盖构件500上方的空间，而且集成度高，节省空间，有助于小型化设计。

进一步，优选地，如图4和图5所示，第一混合盛放构件301 与收集构件通过第一排出泵体相连通，优选地，第一排出泵体设置在第一封盖构件500上，充分利用空间，有助于集成化、小型化的设计；

第一封盖构件500形成有与第二混合盛放构件302的内部以及外界相连通的单向的第一输入口；第一封盖构件500形成有第一输出口，且第一输出口的一侧与第二混合盛放构件302的内部相连通，第一输出口的相对的另一侧连通有第一输出计量泵体。

进一步，优选地，如图5所示，第一发生组件300还包括相连接的驱动装置以及搅拌构件，搅拌构件设置于第一混合盛放构件301 的内部，驱动装置设置于第一混合盛放构件301的外部，用于驱动搅拌构件搅拌混合置于第一混合盛放构件301内部的至少两种消毒剂原料。

进一步，优选地，如图4所示，第一发生组件300还包括分隔构件312，分隔构件312的一端与第一封盖构件500相连接，分隔构件 312的另一端沿着第二混合盛放构件302的高度方向从上向下延伸至第二混合盛放构件302的底部，且分隔构件312与第二混合盛放构件302的底部之间形成有空间。

基于以上描述的结构可知，制备气态消毒剂的过程如下：

在1号第一盛放构件101中盛装A液原料，在2号第一盛放构件102中盛装B液原料，第一发生组件300用于将1号第一盛放构件101中的A液原料和2号第一盛放构件102中的B液原料进行混合反应以生成气态消毒剂，上述的两个容器分别由各自配设的出液口 103(即上述每个容器的上盖均配备一个出液口103，任一出液口103 均设置单向阀104，用于控制流量)通过管路与第一发生组件300的1号第一输入计量泵体303和2号第一输入计量泵体304分别连接(1 号第一输入计量泵体303和2号第一输入计量泵体304分别配合下文所述的控制装置起到分别针对A液原料和B液原料进行流量及速率的调节的作用，这里流量的调节基于对初步气态消毒剂的所需浓度等因素进行人工智能控制)。

1号第一输入计量泵体303和2号第一输入计量泵体304的出口侧通过管路分别与第一混合盛放构件301的第一进液口3011和第二进液口3012连接，经过流量调节的A液原料和B液原料通过第一进液口3011和第二进液口3012进入第一混合盛放构件301中进行搅拌混合反应。

其中，在第一混合盛放构件301中设置搅拌构件例如搅拌子305 和驱动装置例如搅拌电机306(由于要求反应仓密封性，其中搅拌子 305设置在第一混合盛放构件301的内部，搅拌电机306设置在第一混合盛放构件301的外部)，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在第一混合盛放构件301中带磁性的搅拌子305 进行搅拌，从而使得A液原料和B液原料能够充分混合反应生成高浓度的消杀气体。

在第一混合盛放构件301上方设置第一输入口即进气口308(此进气口308为单向设置，第一混合盛放构件301中无压力时处于关闭状态)，进入的空气与生成的高浓度的消杀气体混合后，通过第一混合盛放构件301和第二混合盛放构件302之间设置的通气口309(在第二混合盛放构件302上方设第一输出口即出气口311与第一输出计量泵体例如无刷气泵310相连接，使第二混合盛放构件302内形成负压，由于第一混合盛放构件301和第二混合盛放构件302通过通气口 309相通，使第一混合盛放构件301形成负压，使空气通过进气口308 进入第一混合盛放构件301中，以获取所需浓度的初步气态消毒剂)，被输送到第二混合盛放构件302中。

为了进一步提升气体混合的效果，在第二混合盛放构件302中设置分隔构件312例如隔板，这里的隔板与第二混合盛放构件302的底部之间留出沿着第二混合盛放构件302的高度方向占比10％-30％的通道，使得气态消毒剂和空气能够在第二混合盛放构件302中混合得更加充分和均匀，充分均匀混合的气态消毒剂通过出气口311输出至无刷气泵310，最终通过无刷气泵310的输出端供给外界所需。

由于A液原料和B液原料之间的混合反应后会不但产生气态消毒剂，还会产生反应残液，为了排出残液，在第一混合盛放构件301 设置第一残液口313通过第一排出泵体例如第一残液泵307与收集构件例如残液盒700连接以输出A液原料和B液原料反应后产生的残液，从而便于人工清理或循环利用。

基于上述过程分析，整理一下气态的消毒剂得制备方法大体如下：

将1号第一盛放构件101中的A液原料和2号第一盛放构件102 中的B液原料经过各自配设的计量泵进行流量调节后输送到第一混合盛放构件301中。

在本步骤中，将第一盛放构件中的A液原料经过1号第一输入计量泵体303的调节后以一定流量以一次性加料方式输入到第一混合盛放构件301中，将2号第一盛放构件102中的B液原料经过2 号第一输入计量泵体304的调节后以一定流量也输入到第一混合盛放构件301中。

将A液原料和B液原料在第一混合盛放构件301中混合并通过搅拌子305搅拌混合液从而产生初步高浓度消杀气体。

依据A液原料和B液原料的配比的不同产生不同体积的初步消杀气体，通过搅拌子305以不同间隔时间的不同搅拌速率进行搅拌，以产生不同浓度的消杀气体，这样，在第一混合盛放构件301中生成的高浓度的消杀气体，这里的搅拌子305通过进行速度控制，以产生预设的消杀气体流量和浓度。

将空气通过第一输入口即进气口308输入至第一混合盛放构件 301中，与产生的高浓度的初步消杀气体按比例混合后输送到第二混合盛放构件302中，最终生成气态消毒剂。进一步地，本步骤可以基于负压环境进行，例如可以通过与第二混合盛放构件302相连通的无刷气泵310以在第二混合盛放构件302和第一混合盛放构件301中分别形成负压环境。

在本步骤中，生成的消杀气体通过第二混合盛放构件302中的隔板使其充分混合，最终生成指定浓度并且稳定的气态消毒剂后，最终输送到各种需要消杀的设备及场所中。

通过残液箱收集反应的残液。

具体可结合整理的上述方案配合本用于多形态消毒剂的制备装置使用，对实际生产具有一定的指导作用。

在该实施例中，优选地，如图2、图5、图6和图7所示，第二发生组件400包括两端开口且呈筒状的反应构件，反应构件形成有沿其高度方向从上向下顺次设置有安装构件402以及混合仓403，安装构件402形成有与混合仓403相连通的预混通道4021，其中，优选地，预混通道4021沿着反应构件的周向呈螺旋状设置；

第二盛放组件200包括至少两个第二盛放构件，至少两个第二盛放构件分别与预混通道4021通过第二输入计量泵体相连通，且第二输入计量泵体与第二盛放构件相一一对应；

混合仓403与收集构件通过第二排出泵体相连通；第一封盖构件 500形成有第二输出口411，且第二输出口411的一侧通过输送管件 412与混合仓403相连通，第二输出口411的另一侧还连通有第二输出计量泵体410。

进一步，优选地，如图5和图6所示，第二发生组件400还包括封堵构件404，封堵构件404设置于反应构件的内部的底部位置，且封堵构件404形成有与混合仓403以及述第二排出泵体相连通的锥形的引导腔405。

进一步，优选地，第二发生组件400还包括位置检测构件，位置检测构件设置于混合仓403内，用于检测位于混合仓403内的混合消毒剂的高度位置；

用于多形态消毒剂的制备装置还包括控制装置，控制装置分别与位置检测构件以及第二输入计量泵体通讯连接。(图中未示出，注意，此处提及的控制装置，还可分别通讯连接于1号第一输入计量泵体 303、2号第一输入计量泵体304、无刷气泵310以及搅拌电机306，起到自动控制流量及速率，最终通过管路输出所需的液体消毒剂的作用。)

基于以上描述的结构可知，制备液态消毒剂的过程如下：

将1号第二盛放构件201中的C液原料和2号第二盛放构件202 中的D液原料经过第二发生组件400的1号第二输入计量泵体407 和2号第二输入计量泵体408进行流量调节及速率调节后输送到反应构件例如反应釜401中；

将C液原料和D液原料在反应釜401中预混通道4021中预混合，经过预混通道4021充分混合后，流入混合仓403，混合后通过第二输出口411流入到第二输出计量泵体410进行流量调节及速率调节后从而产生指定浓度的液体消毒剂，并送到例如纸币清分等设备及应用场所中。

通过残液盒700收集反应的残液。

上述为制备液态消毒剂得大体方法步骤，但就此步骤中较详细的过程将在下文阐述：

在1号第二盛放构件201中盛装C液原料，在2号第二盛放构件202中盛装D液原料，第二发生组件400用于将1号第二盛放构件201中的C液原料和2号第二盛放构件202中的D液原料进行混合反应以生成液体消毒剂，1号第二盛放构件201和2号第二盛放构件202的出液口103均设置单向阀104，用于控制流量，通过管路与第二发生组件400的1号第二输入计量泵体407和2号第二输入计量泵体408分别连接，并通过1号第二输入计量泵体407和2号第二输入计量泵体408基于对所需浓度等因素分别针对C液原料和D液原料控制流量及速率，经过流量调节的C液原料和D液原料均通过第三进液口413或者分别通过两个独立的进液口进入反应构件例如反应釜401中。

在反应釜401中的预混通道4021进行预混合，预混通道4021 中设计成沿着反应构件的周向呈螺旋延伸的阶梯状的药液通道(阶梯台结构或坡形结构均可)，可提高液体混合的均匀性及减少药液反应所需时间，通道末端药液自动流入混合仓403中，在混合仓403中设置位置检测构件例如液位传感器，检测药液存量，通过反馈，控制混合药液输送的速度和时间，经第二输出口411输入到第二输出计量泵体410中，经过软件程序控制流量及速率，最终通过管路输出所需的液态体消毒剂。

当药液在混合仓403中存留时间过长形成残液时，会积聚在封堵构件404上的锥形的引导腔405(引导腔405的形状有助于完全排除残液，以免影响新药液浓度从而降低消杀率)，具体地，引导腔405 内的残液经过第二残液口406通过管路输送到第二排出泵体例如第二残液泵409中，经第二残液泵409通过管路将残液排到收集构件例如残液盒700内，由人工回收再利用或处理。

综上，基于上述关于本装置的结构以及使用方法的分析，通过上述方法制备的气态、液态消毒剂可以在现钞清点等设备中实现消杀作用，下面将以获得的具体的消杀试验参数描述本公开实施例所涉及的气态、液态消毒剂的实际效果。

练功钞纸币物体表面经清分机中气态、液态两种消毒剂进行消毒 (其中所制备的气态消毒剂和液态消毒剂的主要成分为二氧化氯，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置)，时间约7S后，对金黄色葡萄球菌物体表面模拟试验，得到的数据如表1所示。

表1经清分机中气态、液态两种消毒剂消毒后对金黄色葡萄球菌物体表面模拟试验结果

注：(0)指原液；

阳性对照菌数：2.50×106cfu/载体(2.20×106～2.80×106cfu/ 载体)；阴性对照均无菌生长。

练功钞纸币物体表面经点钞机中气态、液态两种消毒剂进行消毒，时间约7S后，对金黄色葡萄球菌物体表面模拟试验，得到的数据如表2所示。

表2经点钞机中气态、液态两种消毒剂消毒后对金黄色葡萄球菌物体表面模拟试验结果

注：(0)指原液；

阳性对照菌数：2.50×106cfu/载体(2.20×106～2.80×106cfu/ 载体)；阴性对照均无菌生长。

从上分析可知，利用本装置以及基于本装置的消杀方法对纸币等具有较好的消毒效果，满足要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，包括：至少两个盛放组件以及至少两个发生组件；其中，所述盛放组件用于间隔独立盛放至少两种消毒剂原料，所述发生组件用于对至少两种消毒剂原料混合处理以形成预设形态的混合消毒剂；至少两个所述发生组件与至少两个所述盛放组件相一一对应且相连通，用于制备至少两种形态的混合消毒剂。

2.根据权利要求1所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述盛放组件的数量也为两个，且两个所述盛放组件分别为第一盛放组件和第二盛放组件；所述发生组件的数量为两个，且两个所述发生组件分别为第一发生组件和第二发生组件；所述第一发生组件与所述第一盛放组件相连通，用于制备第一种形态的混合消毒剂；所述第二发生组件与所述第二盛放组件相连通，用于制备第二种形态的混合消毒剂；

所述用于多形态消毒剂的制备装置还包括收集构件，所述收集构件设置于所述第一发生组件的和所述第二发生组件的下方，所述收集构件用于收集所述第一发生组件和所述第二发生组件内残余的混合消毒剂。

3.根据权利要求2所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述用于多形态消毒剂的制备装置包括第一封盖构件以及第二封盖构件；

其中，所述第一发生组件以及所述第二发生组件均设置于所述第一封盖构件以及所述第二封盖构件之间；

所述第一封盖构件用于封盖住所述第一发生组件的和所述第二发生组件的一端，所述第二封盖构件用于封盖住所述第一发生组件的和所述第二发生组件的相对的另一端。

4.根据权利要求3所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述第一发生组件包括相连通的第一混合盛放构件以及第二混合盛放构件，所述第一混合盛放构件以及所述第二混合盛放构件均为两端开口的筒状结构；

所述第一盛放组件包括至少两个第一盛放构件，至少两个所述第一盛放构件分别通过第一输入计量泵体与所述第一混合盛放构件相连通，且所述第一输入计量泵体与所述第一盛放构件相一一对应；

所述第一混合盛放构件通过第一排出泵体与所述收集构件相连通；所述第一封盖构件形成有与所述第二混合盛放构件的内部以及外界相连通的单向的第一输入口；所述第一封盖构件形成有第一输出口，且所述第一输出口的一侧与所述第二混合盛放构件的内部相连通，所述第一输出口的相对的另一侧连通有第一输出计量泵体。

5.根据权利要求4所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述第一发生组件还包括相连接的驱动装置以及搅拌构件，所述搅拌构件设置于所述第一混合盛放构件的内部，所述驱动装置设置于所述第一混合盛放构件的外部，用于驱动所述搅拌构件搅拌混合置于所述第一混合盛放构件内部的至少两种消毒剂原料。

6.根据权利要求4所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述第一发生组件包括分隔构件，所述分隔构件的一端与所述第一封盖构件相连接，所述分隔构件的另一端沿着所述第二混合盛放构件的高度方向从上向下延伸至所述第二混合盛放构件的底部，且所述分隔构件与所述第二混合盛放构件的底部之间形成有通道。

7.根据权利要求3所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述第二发生组件包括两端开口且呈筒状的反应构件，所述反应构件形成有沿其高度方向从上向下顺次设置有安装构件以及混合仓，所述安装构件形成有与所述混合仓相连通的预混通道；

所述第二盛放组件包括至少两个第二盛放构件，至少两个所述第二盛放构件分别通过第二输入计量泵体与所述预混通道相连通，且所述第二输入计量泵体与所述第二盛放构件相一一对应；

所述混合仓通过第二排出泵体与所述收集构件相连通；所述第一封盖构件形成有第二输出口，且所述第二输出口的一侧通过输送管件与所述混合仓相连通，所述第二输出口的另一侧还连通有第二输出计量泵体。

8.根据权利要求7所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述预混通道沿着所述反应构件的周向呈螺旋状设置。

9.根据权利要求7所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述第二发生组件还包括封堵构件，所述封堵构件设置于所述反应构件的内部的底部位置，且所述封堵构件形成有与所述混合仓以及所述第二排出泵体相连通的锥形的引导腔。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的用于多形态消毒剂的制备装置，其特征在于，所述第二发生组件还包括位置检测构件，所述位置检测构件设置于所述混合仓内，用于检测位于所述混合仓内的混合消毒剂的高度位置；所述用于多形态消毒剂的制备装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述位置检测构件以及所述第二输入计量泵体通讯连接。

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