CN114642746A - 微酸性次氯酸一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了微酸性次氯酸一体机，包括清洗槽，与所述清洗槽的输入端相连接的输送机构，与所述输送机构的输出端相连接的次氯酸制备罐和无菌水制备罐，以及与所述次氯酸制备罐的输入端相连接的电解槽；所述输送机构包括一端与所述清洗槽的输入端相连接的次氯酸输送管，一端与所述清洗槽的输入端相连接的无菌水输送管，以及连接所述次氯酸输送管与无菌水输送管的混液管；所述输送机构还包括与所述次氯酸制备罐的顶端相连接的第一输气管，以及与所述无菌水制备罐的顶端相连接的第二输气管。本发明使得医护人员可以通过多种方式对待清洗部件进行清洗，从而提高清洗效果。

Description

微酸性次氯酸一体机
技术领域
本发明主要涉及次氯酸制备的技术领域，具体涉及微酸性次氯酸一体机。
背景技术
消毒剂用于灭杀传播媒介上的病原微生物，次氯酸是一种源自人体免疫系统灭菌过程中由髓过氧化物酶催化瞬间产生的杀菌因子。
根据申请号为CN202011339891.5的专利文献所提供的一种低浓度次氯酸钠和次氯酸消毒水的制备工艺及设备可知，该次氯酸制备工艺包括以下步骤：S1、将稀盐酸箱内的稀盐酸溶液通过管路输送至次氯酸电解槽中电解生成次氯酸，并将其输送至第一射流器内；S2、将外部水源输送至软水器处理得到软化水，软水器通过第一出水管将软化水输送至溶盐箱内，溶盐箱通过管路与次氯酸钠电解槽相连通，软水器通过第二出水管将软化水与管路中的饱和食盐水混合形成稀盐水溶液，稀盐水溶液进入至次氯酸钠电解槽内电解生成次氯酸钠，并将其输送至第二射流器内；S3、软水器通过管路分别将软化水输送至第一射流器和第二射流器内，软化水作为稀释水分别对次氯酸溶液及次氯酸钠溶液进行稀释，然后再将其通过管路输出进行使用。
上述次氯酸制备设备可以制备两种不同消毒液，以供不同情况进行使用，但传统的次氯酸制备设备难以应对医院中需要供给微酸性次氯酸和无菌水的需求，导致医护人员难以根据需要进行有效消毒。
发明内容
本发明主要提供了微酸性次氯酸一体机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
微酸性次氯酸一体机，包括清洗槽，与所述清洗槽的输入端相连接的输送机构，与所述输送机构的输出端相连接的次氯酸制备罐和无菌水制备罐，以及与所述次氯酸制备罐的输入端相连接的电解槽；
所述输送机构包括一端与所述清洗槽的输入端相连接、另一端与所述次氯酸制备罐的输出端相连接的次氯酸输送管，一端与所述清洗槽的输入端相连接、另一端与无菌水制备罐的输出端相连接的无菌水输送管，以及连接所述次氯酸输送管与无菌水输送管的混液管；
所述输送机构还包括与所述次氯酸制备罐的顶端相连接的第一输气管，以及与所述无菌水制备罐的顶端相连接的第二输气管，所述第一输气管远离所述次氯酸制备罐的一端与所述无菌水输送管相连接，所述第二输气管远离所述次氯酸制备罐的一端与次氯酸输送管相连接。
进一步的，所述次氯酸输送管的壳体上连接有双液混合阀，所述双液混合阀远离所述次氯酸制备罐的一端设有连接于所述次氯酸输送管上的双液混合罐，所述双液混合阀的输入端与所述混液管的输出端相连接，在本发明中，次氯酸输送管通过双液混合阀，以使无菌水输送管输送至其内的无菌水与次氯酸输送管内的次氯酸消毒液进行混合。
进一步的，所述输送机构还包括设于所述混液管壳体上的计量泵，所述无菌水输送管与第一输气管之间连接的第一阀体，以及所述次氯酸输送管与第二输气管之间连接的第二阀体，所述第一阀体设于所述无菌水输送管壳体上，所述第二阀体设于所述次氯酸输送管壳体上。
进一步的，所述次氯酸制备罐与电解槽之间通过输液组件相连接，所述输液组件包括与所述电解槽的输出端相连接的第一氯气管，与所述第一氯气管的输出端相连接的泵体，与所述泵体的输出端相连接的第二氯气管，所述第二氯气管的输出端连接有第一三通管，所述第一三通管的输出端连接有第三输气管。
进一步的，所述次氯酸制备罐的内部设有由上至下依次设置的两个环形输气管，所述环形输气管的内环表面安装有多个出气头，所述环形输气管与所述第三输气管的出气端相连接，在本发明中，第三输气管内的氯气进入环形输气管后，从多个出气头排出，与次氯酸制备罐内部的雾化水汽相接触，从而进行混合。
进一步的，还包括设于所述次氯酸制备罐内部的第一混合机构，以及设于所述无菌水制备罐内部的第二混合机构，所述第一混合机构与所述第二混合机构的结构相同，所述第一混合机构包括穿设于所述次氯酸制备罐壳体上的入液管，安装于所述入液管顶端的雾化喷头，套设于所述入液管外部的搅拌组件，以及设于所述雾化喷头顶端的变向组件，在本发明中，通过入液管输送水流，且通过雾化喷头雾化喷出。
进一步的，所述变向组件包括安装于所述次氯酸制备罐上表面的两个气缸，与两个所述气缸延伸至次氯酸制备罐内部的一端相连接的升降板，与所述升降板转动连接的转动盘，以及与所述转动盘转动连接的排气头，所述排气头的底端安装有导流叶片，所述导流叶片的外表面安装有两个拍飞叶片，在本发明中，通过转动盘的下降，以使雾化喷头所喷出的水雾向顶部的环形输气管所喷出的氯气扩散，以进行充分混合。
进一步的，所述搅拌组件包括与所述入液管外表面转动连接的转动套，以及由上至下依次安装于所述转动套外表面的多个搅拌叶片，所述转动套的底端外表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮安装于电机输出轴的外表面，所述电机安装于所述次氯酸制备罐下表面，在本发明中，利用多个搅拌叶片对次氯酸制备罐内的消毒液进行搅拌，以使消毒液充分混合。
进一步的，所述第一氯气管的壳体上连接有第二三通管，所述第二三通管的输出端连接有第三氯气管，所述第三氯气管的一端延伸至所述次氯酸制备罐内部与排气头相插接，在本发明中，利用旋转的导流叶片和拍飞叶片将雾化喷头所喷出的水雾甩飞至环形输气管所喷出的氯气附近。
进一步的，所述无菌水制备罐的内壁安装有多个杀菌灯，在本发明中，无菌水制备罐通过杀菌灯进行杀菌。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明使得医护人员可以通过多种方式对待清洗部件进行清洗，从而提高清洗效果，具体为：医护人员可通过清洗槽上流出自来水的龙头进行初步清洗，次氯酸制备罐所生成的次氯酸消毒液可经过次氯酸输送管进入到清洗槽的其中一个水龙头内，从而利用该水龙头流出次氯酸消毒液进行杀菌消毒，通过无菌水输送管引导无菌水制备罐内制备的无菌水流出至清洗槽的其中一个水龙头内，以使医护人员能够通过该水龙头流出的无菌水对消毒后的部件进行进一步清洗。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明次氯酸制备罐、无菌水制备罐和输送机构的结构示意图；
图4为本发明次氯酸制备罐和输液组件的结构示意图；
图5为图2中沿A-A线的剖视图；
图6为图5中A区结构放大图；
图7为图5中B区结构放大图；
图8为本发明第一混合机构的结构示意图。
图中：10、清洗槽；20、次氯酸制备罐；21、输液组件；211、第一氯气管；212、泵体；213、第二氯气管；214、第一三通管；215、第三输气管；216、第二三通管；217、第三氯气管；22、环形输气管；23、出气头；30、无菌水制备罐；40、电解槽；50、输送机构；51、次氯酸输送管；511、双液混合阀；512、双液混合罐；52、无菌水输送管；53、混液管；54、第一输气管；55、第二输气管；56、计量泵；57、第一阀体；58、第二阀体；60、第一混合机构；61、入液管；62、雾化喷头；63、搅拌组件；631、转动套；632、搅拌叶片；633、第二齿轮；634、电机；635、第一齿轮；64、变向组件；641、气缸；642、升降板；643、转动盘；644、排气头；645、导流叶片；646、拍飞叶片；70、第二混合机构。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，微酸性次氯酸一体机，包括清洗槽10，与所述清洗槽10的输入端相连接的输送机构50，与所述输送机构50的输出端相连接的次氯酸制备罐20和无菌水制备罐30，以及与所述次氯酸制备罐20的输入端相连接的电解槽40；
所述输送机构50包括一端与所述清洗槽10的输入端相连接、另一端与所述次氯酸制备罐20的输出端相连接的次氯酸输送管51，一端与所述清洗槽10的输入端相连接、另一端与无菌水制备罐30的输出端相连接的无菌水输送管52，以及连接所述次氯酸输送管51与无菌水输送管52的混液管53；
所述输送机构50还包括与所述次氯酸制备罐20的顶端相连接的第一输气管54，以及与所述无菌水制备罐30的顶端相连接的第二输气管55，所述第一输气管54远离所述次氯酸制备罐20的一端与所述无菌水输送管52相连接，所述第二输气管55远离所述次氯酸制备罐20的一端与次氯酸输送管51相连接；
需要说明的是，在本实施例中，在第一输气管54底端通过三通管设置气管，引导消毒液蒸气与次氯酸输送管51排出的消毒液接触，在第二输气管55底端通过三通管设置气管，引导无菌水蒸气与次氯酸输送管51排出的无菌水与无菌水输送管52排出的无菌水相接触。
具体的，请着重参照附图3和4，所述次氯酸输送管51的壳体上连接有双液混合阀511，所述双液混合阀511远离所述次氯酸制备罐20的一端设有连接于所述次氯酸输送管51上的双液混合罐512，所述双液混合阀511的输入端与所述混液管53的输出端相连接；
所述输送机构50还包括设于所述混液管53壳体上的计量泵56，所述无菌水输送管52与第一输气管54之间连接的第一阀体57，以及所述次氯酸输送管51与第二输气管55之间连接的第二阀体58，所述第一阀体57设于所述无菌水输送管52壳体上，所述第二阀体58设于所述次氯酸输送管51壳体上；
需要说明的是，在本实施例中，次氯酸输送管51通过双液混合阀511，以使无菌水输送管52输送至其内的无菌水与次氯酸输送管51内的次氯酸消毒液进行混合，稀释后的次氯酸消毒液进入混液管53进一步混合，以排出均匀的次氯酸消毒液；
进一步的，PLC控制器通过第二氯气管213和第三氯气管217上的流量计得到经过第二氯气管213和第三氯气管217的氯气流量后，PLC控制器通过计量泵56控制由混液管53输送至次氯酸输送管51内的无菌水，以调整稀释程度。
具体的，请着重参照附图3和4，所述次氯酸制备罐20与电解槽40之间通过输液组件21相连接，所述输液组件21包括与所述电解槽40的输出端相连接的第一氯气管211，与所述第一氯气管211的输出端相连接的泵体212，与所述泵体212的输出端相连接的第二氯气管213，所述第二氯气管213的输出端连接有第一三通管214，所述第一三通管214的输出端连接有第三输气管215；
所述次氯酸制备罐20的内部设有由上至下依次设置的两个环形输气管22，所述环形输气管22的内环表面安装有多个出气头23，所述环形输气管22与所述第三输气管215的出气端相连接；
需要说明的是，在本实施例中，电解槽40内所生成的氯气在泵体212的作用下，经过第一氯气管211进入到第二氯气管213内，第二氯气管213通过第一三通管214分流后，从而两个第三输气管215排出；
进一步的，第三输气管215内的氯气进入环形输气管22后，从多个出气头23排出，与次氯酸制备罐20内部的雾化水汽相接触，从而进行混合。
具体的，请着重参照附图5和8，还包括设于所述次氯酸制备罐20内部的第一混合机构60，以及设于所述无菌水制备罐30内部的第二混合机构70，所述第一混合机构60与所述第二混合机构70的结构相同，所述第一混合机构60包括穿设于所述次氯酸制备罐20壳体上的入液管61，安装于所述入液管61顶端的雾化喷头62，套设于所述入液管61外部的搅拌组件63，以及设于所述雾化喷头62顶端的变向组件64；
所述变向组件64包括安装于所述次氯酸制备罐20上表面的两个气缸641，与两个所述气缸641延伸至次氯酸制备罐20内部的一端相连接的升降板642，与所述升降板642转动连接的转动盘643，以及与所述转动盘643转动连接的排气头644，所述排气头644的底端安装有导流叶片645，所述导流叶片645的外表面安装有两个拍飞叶片646；
所述搅拌组件63包括与所述入液管61外表面转动连接的转动套631，以及由上至下依次安装于所述转动套631外表面的多个搅拌叶片632，所述转动套631的底端外表面安装有第一齿轮635，所述第一齿轮635的一侧啮合连接有第二齿轮633，所述第二齿轮633安装于电机634输出轴的外表面，所述电机634安装于所述次氯酸制备罐20下表面；
所述第一氯气管211的壳体上连接有第二三通管216，所述第二三通管216的输出端连接有第三氯气管217，所述第三氯气管217的一端延伸至所述次氯酸制备罐20内部与排气头644相插接；
所述无菌水制备罐30的内壁安装有多个杀菌灯31；
需要说明的是，在本实施例中，通过入液管61输送水流，且通过雾化喷头62雾化喷出；
进一步的，通过气缸641带动升降板642下降，以带动转动盘643下降，从而改变转动盘643与雾化喷头62所喷出的水雾的雾化效果，以使液位上升至完全覆盖底部的环形输气管22后，通过转动盘643的下降，以使雾化喷头62所喷出的水雾向顶部的环形输气管22所喷出的氯气扩散，以进行充分混合；
进一步的，通过电机634带动第二齿轮633进行旋转，通过第二齿轮633带动与其相啮合的第一齿轮635进行旋转，从而带动第一齿轮635内的转动套631进行转动，使得转动套631带动多个搅拌叶片632进行移动，从而利用多个搅拌叶片632对次氯酸制备罐20内的消毒液进行搅拌，以使消毒液充分混合，在次氯酸制备罐20的内部设置隔板，以放置第一齿轮635和第二齿轮633，放置第一齿轮635和第二齿轮633长期浸泡在消毒液中受到腐蚀；
进一步的，第一氯气管211内的氯气通过第二三通管216分流后进入第三氯气管217，第三氯气管217所排出的氯气进入到排气头644内，并由排气头644排出，排气头644排出的氯气推动导流叶片645进行旋转，通过旋转的导流叶片645从而带动其上拍飞叶片646进行旋转，从而利用旋转的导流叶片645和拍飞叶片646将雾化喷头62所喷出的水雾甩飞至环形输气管22所喷出的氯气附近；
进一步的，无菌水制备罐30通过杀菌灯31进行杀菌，通过在无菌水制备罐30底部设置曝气管，从而通过与高温气源相连接的曝气管进行曝气杀菌。
本发明的具体操作方式如下：
电解槽40内所生成的氯气在泵体212的作用下，经过第一氯气管211进入到第二氯气管213内，第二氯气管213通过第一三通管214分流后，从而两个第三输气管215排出，第三输气管215内的氯气进入环形输气管22后，从多个出气头23排出，与次氯酸制备罐20内部的雾化水汽相接触，从而进行混合，以制得次氯酸消毒液，于此同理，无菌水制备罐30通过第二混合机构70，以使水雾与杀菌灯31充分接触，从而进行杀菌，制得无菌水；
清洗过程中，医护人员可通过清洗槽10上流出自来水的龙头进行初步清洗，次氯酸制备罐20所生成的次氯酸消毒液可经过次氯酸输送管51进入到清洗槽10的其中一个水龙头内，从而利用该水龙头流出次氯酸消毒液进行杀菌消毒，通过无菌水输送管52引导无菌水制备罐30内制备的无菌水流出至清洗槽10的其中一个水龙头内，以使医护人员能够通过该水龙头流出的无菌水对消毒后的部件进行进一步清洗；
次氯酸输送管51排出消毒液时，可通过第二输气管55引导无菌水制备罐30顶端所排出的无菌水蒸汽与消毒液相混合，以使消毒液内充入无菌气泡，以便于消毒液与待清洗部件的充分接触，于此同理，无菌水输送管52排出无菌水时，通过第一输气管54引导次氯酸制备罐20顶端所排出的消毒液蒸汽与无菌水相混合，以使无菌内充入消毒液气泡，以便于无菌水与待清洗部件的充分接触，且使得无菌水带有消毒功能。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.微酸性次氯酸一体机，其特征在于，包括清洗槽(10)，与所述清洗槽(10)的输入端相连接的输送机构(50)，与所述输送机构(50)的输出端相连接的次氯酸制备罐(20)和无菌水制备罐(30)，以及与所述次氯酸制备罐(20)的输入端相连接的电解槽(40)；
所述输送机构(50)包括一端与所述清洗槽(10)的输入端相连接、另一端与所述次氯酸制备罐(20)的输出端相连接的次氯酸输送管(51)，一端与所述清洗槽(10)的输入端相连接、另一端与无菌水制备罐(30)的输出端相连接的无菌水输送管(52)，以及连接所述次氯酸输送管(51)与无菌水输送管(52)的混液管(53)；
所述输送机构(50)还包括与所述次氯酸制备罐(20)的顶端相连接的第一输气管(54)，以及与所述无菌水制备罐(30)的顶端相连接的第二输气管(55)，所述第一输气管(54)远离所述次氯酸制备罐(20)的一端与所述无菌水输送管(52)相连接，所述第二输气管(55)远离所述次氯酸制备罐(20)的一端与次氯酸输送管(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述次氯酸输送管(51)的壳体上连接有双液混合阀(511)，所述双液混合阀(511)远离所述次氯酸制备罐(20)的一端设有连接于所述次氯酸输送管(51)上的双液混合罐(512)，所述双液混合阀(511)的输入端与所述混液管(53)的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述输送机构(50)还包括设于所述混液管(53)壳体上的计量泵(56)，所述无菌水输送管(52)与第一输气管(54)之间连接的第一阀体(57)，以及所述次氯酸输送管(51)与第二输气管(55)之间连接的第二阀体(58)，所述第一阀体(57)设于所述无菌水输送管(52)壳体上，所述第二阀体(58)设于所述次氯酸输送管(51)壳体上。
4.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述次氯酸制备罐(20)与电解槽(40)之间通过输液组件(21)相连接，所述输液组件(21)包括与所述电解槽(40)的输出端相连接的第一氯气管(211)，与所述第一氯气管(211)的输出端相连接的泵体(212)，与所述泵体(212)的输出端相连接的第二氯气管(213)，所述第二氯气管(213)的输出端连接有第一三通管(214)，所述第一三通管(214)的输出端连接有第三输气管(215)。
5.根据权利要求4所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述次氯酸制备罐(20)的内部设有由上至下依次设置的两个环形输气管(22)，所述环形输气管(22)的内环表面安装有多个出气头(23)，所述环形输气管(22)与所述第三输气管(215)的出气端相连接。
6.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，还包括设于所述次氯酸制备罐(20)内部的第一混合机构(60)，以及设于所述无菌水制备罐(30)内部的第二混合机构(70)，所述第一混合机构(60)与所述第二混合机构(70)的结构相同，所述第一混合机构(60)包括穿设于所述次氯酸制备罐(20)壳体上的入液管(61)，安装于所述入液管(61)顶端的雾化喷头(62)，套设于所述入液管(61)外部的搅拌组件(63)，以及设于所述雾化喷头(62)顶端的变向组件(64)。
7.根据权利要求6所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述变向组件(64)包括安装于所述次氯酸制备罐(20)上表面的两个气缸(641)，与两个所述气缸(641)延伸至次氯酸制备罐(20)内部的一端相连接的升降板(642)，与所述升降板(642)转动连接的转动盘(643)，以及与所述转动盘(643)转动连接的排气头(644)，所述排气头(644)的底端安装有导流叶片(645)，所述导流叶片(645)的外表面安装有两个拍飞叶片(646)。
8.根据权利要求7所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述搅拌组件(63)包括与所述入液管(61)外表面转动连接的转动套(631)，以及由上至下依次安装于所述转动套(631)外表面的多个搅拌叶片(632)，所述转动套(631)的底端外表面安装有第一齿轮(635)，所述第一齿轮(635)的一侧啮合连接有第二齿轮(633)，所述第二齿轮(633)安装于电机(634)输出轴的外表面，所述电机(634)安装于所述次氯酸制备罐(20)下表面。
9.根据权利要求4所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述第一氯气管(211)的壳体上连接有第二三通管(216)，所述第二三通管(216)的输出端连接有第三氯气管(217)，所述第三氯气管(217)的一端延伸至所述次氯酸制备罐(20)内部与排气头(644)转动连接。
10.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸一体机，其特征在于，所述无菌水制备罐(30)的内壁安装有多个杀菌灯(31)。
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