CN214345009U - 一种工厂除尘用环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种工厂除尘用环保装置，具体涉及除尘器技术领域，包括保护箱，所述保护箱的内侧设有旋转电机，所述旋转电机的一端设有抽气箱，所述旋转电机的输出端连接有抽气扇，所述抽气箱一端的顶端固定有主抽气管，所述主抽气管的外侧固定有副抽气管，所述抽气箱的底端固定有空气分离室。本实用新型通过设置固定块、旋转螺母、照明灯、榫头、榫槽、安装板和安装螺母，使用时，将保护箱一端固定的榫头卡进安装板一端固定的榫槽里，然后用安装螺母将安装板固定安装在墙体上，旋转旋转螺母将收集箱安装在空气分离室的底端，连接电源，由灯板顶端的照明灯对工厂室内进行照明，便于安装，多功能，便于照明。

Description

一种工厂除尘用环保装置

技术领域

本实用新型实施例涉及除尘器技术领域，具体涉及一种工厂除尘用环保装置。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

现有的工厂除尘用环保装置大都只有单方位吸收烟气，且只有粉尘分离装置没有设置空气净化装置，因此抽气效率较低，空气里的有毒气体易对空气造成污染，现有的工厂除尘用环保装置大都，只有除尘功能，没有照明装置，且工厂夜晚过黑容易踢到装置导致人员碰伤。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种工厂除尘用环保装置，通过设置旋转电机、抽气扇、主抽气管、副抽气管、滤袋、第一过滤层,和第二过滤层，使用时，由旋转电机带动抽气扇旋转产生吸力，通过抽气箱一端固定的主抽气管和副抽气管将多方位的污浊气体抽进抽气箱里，在由抽气箱里流进空气分离室里通过滤袋将灰尘分离，分离的灰尘掉进收集箱，分离的空气，流进排气管内侧的第一过滤层里进行第一次过滤净化，流进第二过滤层里进行第二过滤净化，净化后在由排气管一端排出，便于多方位吸尘，有利于尘土过滤，有利于提高空气的净化，通过设置固定块、旋转螺母、照明灯、榫头、榫槽、安装板和安装螺母，使用时，将保护箱一端固定的榫头卡进安装板一端固定的榫槽里，然后用安装螺母将安装板固定安装在墙体上，旋转旋转螺母将收集箱安装在空气分离室的底端，连接电源，由灯板顶端的照明灯对工厂室内进行照明，便于安装，多功能，便于照明，以解决现有技术中工厂除尘用环保装置大都只有单方位吸收烟气，且只有粉尘分离装置没有设置空气净化装置，因此抽气效率较低，空气里的有毒气体易对空气造成污染，现有的工厂除尘用环保装置大都，只有除尘功能，没有照明装置，且工厂夜晚过黑容易踢到装置导致人员碰伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种工厂除尘用环保装置，包括保护箱，所述保护箱的内侧设有旋转电机，所述旋转电机的一端设有抽气箱，所述旋转电机的输出端连接有抽气扇，所述抽气箱一端的顶端固定有主抽气管，所述主抽气管的外侧固定有副抽气管，所述抽气箱的底端固定有空气分离室，所述空气分离室的内侧固定有滤袋，所述空气分离室的一端固定有排气管，所述排气管的内侧设有第一过滤层，所述第一过滤层的一端设有第二过滤层，所述空气分离室一端的底端固定有固定块，所述空气分离室的底端可拆卸连接有收集箱，所述固定块的顶端旋转连接有旋转螺母，所述保护箱顶端的一端固定有灯板，所述灯板顶端旋转连接有照明灯，所述保护箱的一端固定有榫头，所述榫头一端的外侧设有榫槽，所述榫槽的一端固定有安装板，所述安装板一端的底端旋转连接有安装螺母，所述安装板的一端设有墙体。

进一步地，所述榫头的大小与榫槽的大小相匹配，所述安装螺母的数量有三组对称分布在安装板一端的两侧。

进一步地，所述旋转螺母的数量有两组对称分布在固定块的顶端，所述排气管的数量有一组对称分布在空气分离室的两端。

进一步地，所述滤袋的数量两组对称分布在空气分离室的内侧，所述第一过滤层的数量有一组对称分布在空气分离室的两端，且位于排气管的内侧。

进一步地，所述第二过滤层的数量有一组对称分布在空气分离室的两端且位于排气管内侧第一过滤层的一端。

进一步地，所述灯板的数量有一组对称分布在保护箱顶端的一端，所述照明灯的数量有一组对称分布在保护箱顶端的一端，且位于灯板的顶端，所述副抽气管的数量有两组，所述两组副抽气管以主抽气管为对称轴对称分布在主抽气管外侧的一端。

本实用新型实施例具有如下优点：便于多方位吸尘，有利于尘土过滤，有利于提高空气的净化，便于安装，多功能，便于照明。

本实用新型通过设置旋转电机、抽气扇、主抽气管、副抽气管、滤袋、第一过滤层,和第二过滤层，使用时，由旋转电机带动抽气扇旋转产生吸力，通过抽气箱一端固定的主抽气管和副抽气管将多方位的污浊气体抽进抽气箱里，在由抽气箱里流进空气分离室里通过滤袋将灰尘分离，分离的灰尘掉进收集箱，分离的空气，流进排气管内侧的第一过滤层里进行第一次过滤净化，流进第二过滤层里进行第二过滤净化，净化后在由排气管一端排出，便于多方位吸尘，有利于尘土过滤，有利于提高空气的净化，通过设置固定块、旋转螺母、照明灯、榫头、榫槽、安装板和安装螺母，使用时，将保护箱一端固定的榫头卡进安装板一端固定的榫槽里，然后用安装螺母将安装板固定安装在墙体上，旋转旋转螺母将收集箱安装在空气分离室的底端，连接电源，由灯板顶端的照明灯对工厂室内进行照明，便于安装，多功能，便于照明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体俯视图；

图3为本实用新型提供的整体侧视图。

图中：1、保护箱；2、旋转电机；3、抽气箱；4、抽气扇；5、主抽气管；6、副抽气管；7、空气分离室；8、滤袋；9、排气管；10、第一过滤层；11、第二过滤层；12、固定块；13、收集箱；14、旋转螺母；15、灯板；16、照明灯；17、榫头；18、榫槽；19、安装板；20、安装螺母； 21、墙体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种工厂除尘用环保装置，包括保护箱1，保护箱1的内侧设有旋转电机2，旋转电机2的一端设有抽气箱 3，旋转电机2的输出端连接有抽气扇4，抽气箱3一端的顶端固定有主抽气管5，主抽气管5的外侧固定有副抽气管6，抽气箱3的底端固定有空气分离室7，空气分离室7的内侧固定有滤袋8，空气分离室7的一端固定有排气管9，排气管9的内侧设有第一过滤层10，第一过滤层10的一端设有第二过滤层11，空气分离室7一端的底端固定有固定块12，空气分离室7的底端可拆卸连接有收集箱13，固定块12的顶端旋转连接有旋转螺母14，保护箱1顶端的一端固定有灯板15，灯板15顶端旋转连接有照明灯16，保护箱1的一端固定有榫头17，榫头17一端的外侧设有榫槽18，榫槽18的一端固定有安装板19，安装板19一端的底端旋转连接有安装螺母20，安装板19的一端设有墙体21。

本实用新型通过设置旋转电机2、抽气扇4、主抽气管5、副抽气管 6、滤袋8、第一过滤层10,和第二过滤层11，使用时，由旋转电机2带动抽气扇4旋转产生吸力，通过抽气箱3一端固定的主抽气管5和副抽气管6将多方位的污浊气体抽进抽气箱3里，在由抽气箱3里流进空气分离室7里通过滤袋8将灰尘分离，分离的灰尘掉进收集箱13，分离的空气，流进排气管9内侧的第一过滤层10里进行第一次过滤净化，流进第二过滤层11里进行第二过滤净化，净化后在由排气管9一端排出，便于多方位吸尘，有利于尘土过滤，有利于提高空气的净化，通过设置固定块 12、旋转螺母14、照明灯16、榫头17、榫槽18、安装板19和安装螺母 20，使用时，将保护箱1一端固定的榫头17卡进安装板19一端固定的榫槽18里，然后用安装螺母20将安装板19固定安装在墙体21上，旋转旋转螺母14将收集箱13安装在空气分离室7的底端，连接电源，由灯板 15顶端的照明灯16对工厂室内进行照明，便于安装，多功能，便于照明。

请着重参阅图1、图2和图3，榫头17的大小与榫槽18的大小相匹配，安装螺母20的数量有三组对称分布在安装板19一端的两侧，旋转螺母14的数量有两组对称分布在固定块12的顶端，排气管9的数量有一组对称分布在空气分离室7的两端。

该实用新型通过设置榫头17、榫槽18、安装螺母20、安装板19、旋转螺母14和固定块12，使用时，将保护箱1一端固定的榫头17卡进安装板19一端固定的榫槽18里，然后用安装螺母20将安装板19固定安装在墙体21上，旋转旋转螺母14将收集箱13安装在空气分离室7的底端，便于安装。

请着重参阅图1，滤袋8的数量两组对称分布在空气分离室7的内侧，第一过滤层10的数量有一组对称分布在空气分离室7的两端，且位于排气管9的内侧，第二过滤层11的数量有一组对称分布在空气分离室7的两端且位于排气管9内侧第一过滤层10的一端。

该实用新型通过设置滤袋8、第一过滤层10和第二过滤层11，使用时，由旋转电机2带动抽气扇4旋转产生吸力，通过抽气箱3一端固定的主抽气管5和副抽气管6将多方位的污浊气体抽进抽气箱3里，在由抽气箱3里流进空气分离室7里通过滤袋8将灰尘分离，分离的灰尘掉进收集箱13，分离的空气，流进排气管9内侧的第一过滤层10里进行第一次过滤净化，流进第二过滤层11里进行第二过滤净化，净化后在由排气管9 一端排出，便于多方位吸尘，有利于尘土过滤，有利于提高空气的净化。

请着重参阅图1、图2和图3，灯板15的数量有一组对称分布在保护箱1顶端的一端，照明灯16的数量有一组对称分布在保护箱1顶端的一端，且位于灯板15的顶端，副抽气管的数量有两组，所述两组副抽气管以主抽气管为对称轴对称分布在主抽气管外侧的一端。

该实用新型通过设置灯板15和照明灯16，使用时，连接电源，由灯板15顶端的照明灯16对工厂室内进行照明，多功能，便于照明。

工作原理：安装时，将保护箱1一端固定的榫头17卡进安装板19一端固定的榫槽18里，然后旋转安装螺母20将安装板19固定安装在墙体 21上，旋转旋转螺母14将收集箱13安装在空气分离室7的底端，使用时，由保护箱1内侧的旋转电机2旋转带动抽气箱3内侧的抽气扇4旋转产生吸力，通过抽气箱3一端固定的主抽气管5和副抽气管6将多方位的污浊气体抽进抽气箱3里，在由抽气箱3里流进抽气箱3底端固定的空气分离室7里通过空气分离室7内侧的滤袋8将灰尘分离，分离的灰尘掉进空气分离室7的底端固定的收集箱13里，分离的空气，流进空气分离室 7一端固定的排气管9内侧的第一过滤层10里进行第一次过滤净化，流进第二过滤层11里进行第二过滤净化，净化后在由排气管9一端排出，照明时，连通电源，由保护箱1顶端的一端的灯板15连接通电由灯板15 顶端的照明灯16散发的光芒对工厂室内进行照明。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种工厂除尘用环保装置，包括保护箱(1)，其特征在于：所述保护箱(1)的内侧设有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的一端设有抽气箱(3)，所述旋转电机(2)的输出端连接有抽气扇(4)，所述抽气箱(3)一端的顶端固定有主抽气管(5)，所述主抽气管(5)的外侧固定有副抽气管(6)，所述抽气箱(3)的底端固定有空气分离室(7)，所述空气分离室(7)的内侧固定有滤袋(8)，所述空气分离室(7)的一端固定有排气管(9)，所述排气管(9)的内侧设有第一过滤层(10)，所述第一过滤层(10)的一端设有第二过滤层(11)，所述空气分离室(7)一端的底端固定有固定块(12)，所述空气分离室(7)的底端可拆卸连接有收集箱(13)，所述固定块(12)的顶端旋转连接有旋转螺母(14)，所述保护箱(1)顶端的一端固定有灯板(15)，所述灯板(15)顶端旋转连接有照明灯(16)，所述保护箱(1)的一端固定有榫头(17)，所述榫头(17)一端的外侧设有榫槽(18)，所述榫槽(18)的一端固定有安装板(19)，所述安装板(19)一端的底端旋转连接有安装螺母(20)，所述安装板(19)的一端设有墙体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂除尘用环保装置，其特征在于：所述榫头(17)的大小与榫槽(18)的大小相匹配，所述安装螺母(20)的数量有三组对称分布在安装板(19)一端的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工厂除尘用环保装置，其特征在于：所述旋转螺母(14)的数量有两组对称分布在固定块(12)的顶端，所述排气管(9)的数量有一组对称分布在空气分离室(7)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种工厂除尘用环保装置，其特征在于：所述滤袋(8)的数量两组对称分布在空气分离室(7)的内侧，所述第一过滤层(10)的数量有一组对称分布在空气分离室(7)的两端，且位于排气管(9)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种工厂除尘用环保装置，其特征在于：所述第二过滤层(11)的数量有一组对称分布在空气分离室(7)的两端且位于排气管(9)内侧第一过滤层(10)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种工厂除尘用环保装置，其特征在于：所述灯板(15)的数量有一组对称分布在保护箱(1)顶端的一端，所述照明灯(16)的数量有一组对称分布在保护箱(1)顶端的一端，且位于灯板(15)的顶端，所述副抽气管(6)的数量有两组，所述两组副抽气管(6)以主抽气管(5)为对称轴对称分布在主抽气管(5)外侧的一端。

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