CN214340704U - 多段旋转式的包装管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了多段旋转式的包装管，包括相互扣合的顶盖和底座，底座包括内外嵌套固定的外底和内底，内底的至少一部分延伸出外底且作为连接段，顶盖包括内盖以及套接在内盖外周的第一外盖和第二外盖，各外盖与内盖转动配合且轴向限位，扣合状态下，连接段固定插接在内盖中，在包装管轴向上，外底、第一外盖和第二外盖依次相邻且彼此可相对转动。实现内盖与外盖之间无胶连接，并且可以使第一外盖和第二外盖分别绕内盖的轴向旋转，不仅可以提高对产品质量的保护，也可以提升用户对使用包装管的趣味性。

Description

多段旋转式的包装管

技术领域

本申请涉及化妆品包装领域，特别是涉及多段旋转式的包装管。

背景技术

随着经济的不断发展，越来越多的人开始使用化妆品，其中唇用美容类化妆品口红、唇膏或遮瑕膏等需求量更是日益增大，人们不仅对口红、唇膏或遮瑕膏等产品的质量提出更高的要求，也希望口红、唇膏或遮瑕膏等产品成为一件时尚单品。

现有的大部分包装管中，通常将内盖和外盖通过胶粘方式连接在一起组合成为顶盖，顶盖可以与底座相扣合，以此来保护中束芯。当长时间使用包装管时，使用的胶水便会挥发到中束芯中，对包装管内部产品造成污染，例如一定程度上会改变口红的色号，也会影响唇膏、遮瑕膏等产品的使用效果，降低用户的使用体验。部分采用无胶化组装的包装管，外盖和内盖扣合后不能周向转动，降低包装管使用时的便捷性和趣味性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了多段旋转式包装管，所述包装管通过套接方式将外盖安装在内盖四周，使内盖和外盖采用机械的方式进行连接，消除了因胶水挥发导致的污染产品，降低产品质量的事情发生，并且外盖可以相对于内盖轴向方向旋转，增加包装管的把玩性。

本申请多段旋转式的包装管，包括相互扣合的顶盖和底座，所述底座包括内外嵌套固定的外底和内底，所述内底的至少一部分延伸出所述外底且作为连接段；

所述顶盖包括内盖以及套接在内盖外周的第一外盖和第二外盖，各外盖与所述内盖转动配合且轴向限位；

扣合状态下，所述连接段固定插接在所述内盖中，在包装管轴向上，所述外底、所述第一外盖和所述第二外盖依次相邻且彼此可相对转动。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述外底、所述第一外盖和所述第二外盖这三者中，相邻两者的外周平滑过渡，且三者在包装管轴向上的长度相近。

可选的，各外盖内壁与内盖外周之间分别设有相配合的齿槽结构、用以提供转动阻力。

可选的，所述齿槽结构包括：

环布在外盖内壁的多个筋条，各筋条沿包装管轴向延伸，相邻筋条之间为阻力槽；

固定在内盖外周并且与所述阻力槽啮合的弹性齿。

可选的，所述弹性齿自身采用弹性材料，和/或所述内盖的侧壁带有形变区，所述弹性齿固定在所述形变区。

可选的，所述内盖的侧壁开设有并排布置且沿包装管周向延伸的两条释力槽，所述形变区处在所述两条释力槽之间。

可选的，所述内盖的外径沿远离底座方向逐渐缩小，依次形成与所述第一外盖配合的第一安装段、以及与所述第二外盖配合的第二安装段；

所述第一外盖的最小内径大于等于所述第二安装段的最大外径。

可选的，各外盖与所述内盖的轴向限位方式为各安装段的外周分别设有定位环，各外盖的内壁分别设有与相应的定位环配合的定位槽。

可选的，所述连接段与所述内盖之间通过匹配的非圆截面限制相对转动；

所述连接段的外壁设有凸起的限位部，所述内盖的内壁设有与所述限位部相配合的卡槽。

可选的，所述内底中还安装有中束芯，扣合状态下，所述顶盖和所述底座包纳所述中束芯。

本申请的多段旋转式的包装管，通过外盖内壁与内盖外周的齿槽结构，内盖上的定位环和外盖上的定位槽，实现内盖与外盖之间无胶化方式连接，解决了胶粘方式时因胶水挥发导致的内盖和外盖连接松动，以及因胶水挥发导致的产品质量下降的问题。并且外盖可以围绕内盖实现轴向的转动，增加了使用包装管的便捷性和趣味性，方便人们的使用。

附图说明

图1为一实施例中包装管整体结构示意图；

图2为图1中包装管去掉顶盖的结构示意图；

图3为一实施例中第一外盖结构示意图；

图4为一实施例中第二外盖结构示意图；

图5为一实施例中内盖结构示意图；

图6为一实施例中底座件结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、顶盖；

200、内盖；201、弹性齿；202、形变区；203、释力槽；204、卡槽；205、定位环；

300、第一外盖；301、定位槽；

400、第二外盖；

500、底座；501、外底；502、内底；503、连接段；504、非圆截面；505、限位部；506、限位装置；507、凹槽；

600、筋条；601、阻力槽；

700、第一安装段；

800、第二安装段；

900、中束芯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

现有技术中，一部分使用胶水粘合外盖和内盖，一部分外盖和内盖是相互扣合，无法相对旋转的，并且外盖是作为一个整体，不可拆分。

当包装管使用时间较长时，首先胶水的挥发会附着在包装管保护的产品表面，使产品发生质变，降低产品的质量；其次，胶水挥发后产生的缝隙会使外界空气中的水分等物质进入到包装管内部，也会影响产品的质量。

参考图1、图3、图4和图6，本申请公开了多段旋转式的包装管，包括相互扣合的顶盖100和底座500，底座500包括内外嵌套固定的外底501和内底 502，内底502的至少一部分延伸出外底501且作为连接段503；

顶盖100包括内盖200以及套接在内盖200外周的第一外盖300和第二外盖400，各外盖与内盖200转动配合且轴向限位；

扣合状态下，连接段503固定插接在内盖200中，在包装管轴向上，外底501、第一外盖300和第二外盖400依次相邻且彼此可相对转动。

其中，顶盖100和底座500相互配合形成一个腔体，用于存放和保护口红、唇膏或遮瑕膏等产品，该腔体可以使内部产品与外界环境相隔绝，减少产品的氧化速度，提高产品的保质期。

内底502和外底501通过限位装置506和凹槽507固定连接，该限位装置 506可以为长方体或圆柱状。在使用时，将顶盖100与底座500分离，旋动底座 500，经过底座500内部机械结构的相互作用，最终带动产品伸出或收缩。

通过底座500的连接段503固定插接在内盖200中，使顶盖100和底座500 相互扣合，包装管处于扣合状态。这时，可以对第一外盖300和第二外盖400 在包装管的轴向上转动，并且单独转动第一外盖300或者第二外盖400时，并不会带动底座500或另一外盖转动。

本申请在通过将第一外盖300和第二外盖400套接在内盖200外周，实现包装管外盖和内盖200无胶粘接，减少外界空气进入腔体，提高产品保藏周期，并且也使外底501与外盖之间可以相对转动，增加了使用包装管的便捷性和趣味性，方便人们的使用。

将包装管分成多段时，如果段与段之间的连接处有明显的凸出或凹陷，则在使用时容易发生包装管掉落的事情，因此将外底501、第一外盖300和第二外盖400这三者中，相邻两者的外周平滑过渡，通过三者的平滑过渡，可以让使用者久握包装管而不感到劳累，提高使用包装管的舒适度。

在另一实施例中，三者在包装管轴向上长度相近，三者的外轮廓设计为边长相近的长方形，将包装管分为长、宽、高基本相同的三段长方体，每个长方体均可以单独的轴向旋转，并且设计为长方体当产品横向放置于桌面时不容易滚落。

为了让外盖能够转动一定的角度后停止，在各外盖内壁与内盖200外周之间分别设有相配合的齿槽结构、用以提供转动阻力。当给外盖施加转向力时，外盖转动一定的角度后，齿槽结构会阻止外盖转动，只有对外盖施加一定的转向力时，外盖才会再次转动一定的角度，并且齿槽结构可以让使用者施加足够的力时才能使外盖旋转。

为了让外盖转动一圈时，外盖始终在转动相近角度后受到转动阻力而停止，因此将齿槽结构设计成为环布在外盖内壁的多个筋条600，各筋条600之间的间距相同，这样可以使外盖转动相同的角度后停止转动。其中，各筋条600沿包装管轴向延伸，相邻筋条600之间为阻力槽601，固定在内盖200外周并且与阻力槽601啮合的弹性齿201。

筋条600为长方体形状，长方体靠近底座500的一面设计为倒角，弹性齿 201设计为长方体，沿内盖200轴向方向为弹性齿201的长边，在弹性齿201的长边上设计倒角。在外盖转动时，弹性齿201受力会挤压筋条600从一个阻力槽601转动到另一个阻力槽601中，完成外盖的一次旋转，旋转完成时筋条600 与弹性齿201之间会发出咔哒声，满足使用者对包装管把玩性的要求，提升包装管的时尚感。弹性齿201长边的倒角可以在旋转时容易挤压过筋条600，减少对弹性齿201和筋条600的损伤。阻力槽601的宽度略大于弹性齿201的宽度，如果阻力槽601宽度过小，弹性齿201会架于弹性齿201上面，无法达到限制外盖转动的效果，如果阻力槽601宽度过大，弹性齿201进入到阻力槽601中后可以来回移动，从而会使外盖也发生移动，影响用户的体验效果。因此作为优选方案，将外盖设计成为转动相近角度后停止，弹性齿201的宽度影响外盖每次转动的角度。

为了让弹性齿201通过挤压变形后顺利的从一个阻力槽到另一个阻力槽中，并减少自身的损坏，可以将弹性齿201自身采用弹性材料，并且在内盖200的侧壁带有形变区202，弹性齿201固定在形变区202。弹性齿201通过自身的弹性和形变区202在受到挤压时产生的形变，使弹性齿201向内盖200的内部收缩，挤过筋条600后，再从内盖200的内部伸出，弹性齿201限位到阻力槽601 中，限制外盖的旋转。

当外盖旋转时，筋条600和弹性齿201相互挤压时，筋条600会给弹性齿 201一个转动阻力，阻止弹性齿201转动，转动阻力也会传递到内盖200上，为了卸掉转动阻力，在内盖200的侧壁开设有并排布置且沿包装管周向延伸的两条释力槽203，形变区202处在两条释力槽203之间。释力槽203可以将传递到内盖200上的转动阻力释放掉。

参考图5，为了保障第一外盖300和第二外盖400能够精准装配，防止第二外盖400错位到第一外盖300装配位置，将内盖200的外径沿远离底座500方向逐渐缩小，依次形成与第一外盖300配合的第一安装段700、以及与第二外盖 400配合的第二安装段800，第一外盖300的最小内径大于等于第二安装段800 的最大外径。第一外盖300先安装时，因为第一外盖300的最小内径大于等于第二安装段800的最大外径，因此可以顺利的通过第二安装段800，与第一安装段700配合安装，第二外盖400也可以顺利的与第二安装段800配合安装。如果先安装第二外盖400，因为内盖200外径沿远离底座500方向逐渐缩小，因此第二外盖400在运行到第二安装段800最底端时，因为内径太小而无法向第一安装段700的方向移动，只能与第二安装段800相匹配，第二外盖400无法错位到第一外盖300装配位置，保障外盖的正确装配。

在多段包装管中，为了保障包装管中的其中一段转动时，不连带转动其他段的包装管，需要设定相应的限位装置。

参考图2、图3、图4和图5，对于第一外盖300和第二外盖400的限位装置，可以采用各外盖与内盖200的轴向限位方式为各安装段的外周分别设有定位环205，各外盖的内壁分别设有与相应的定位环205配合的定位槽301。定位环205绕各安装段外周一圈布设，定位环205为非光滑圆环，定位环205表面可以设置为相互连接的有一定坡度的平面，增加与定位槽301之间的摩擦。定位环205与筋条600相互配合，在旋转状态下，定位环205与筋条600可以使外盖每次只旋转一定的角度；在非旋转状态下，定位环205与筋条600可以共同提供阻力，防止该段的外盖被另一个旋转外盖带动。

对于底座500的限位装置，连接段503与内盖200之间通过匹配的非圆截面504限制相对转动，连接段503的外壁设有凸起的限位部505，内盖200的内壁设有与限位部505相配合的卡槽204。在扣合状态下，顶盖100与底座500可以相互扣合，连接段503上的非圆截面504不仅可以限制顶盖100相对于底座500相对运动，而且可以使外界空气很难进入到腔体中，保护腔体内产品免受氧化，提高产品的保质期限。

顶盖100和底座500紧密扣合是为了保护腔体内个中束芯900。在内底502 中还安装有中束芯900，扣合状态下，顶盖100和底座500包纳中束芯900。其中，中束芯900上安装有口红、唇膏或遮瑕膏等产品，在顶盖100和底座500 分离状态下，通过旋转外底501使外底501带动螺旋相对中束芯900转动，产品可以从出液口挤出或收缩。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.多段旋转式的包装管，包括相互扣合的顶盖和底座，其特征在于，所述底座包括内外嵌套固定的外底和内底，所述内底的至少一部分延伸出所述外底且作为连接段；

所述顶盖包括内盖以及套接在内盖外周的第一外盖和第二外盖，各外盖与所述内盖转动配合且轴向限位；

扣合状态下，所述连接段固定插接在所述内盖中，在包装管轴向上，所述外底、所述第一外盖和所述第二外盖依次相邻且彼此可相对转动。

2.根据权利要求1所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述外底、所述第一外盖和所述第二外盖这三者中，相邻两者的外周平滑过渡，且三者在包装管轴向上的长度相近。

3.根据权利要求1所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，各外盖内壁与内盖外周之间分别设有相配合的齿槽结构、用以提供转动阻力。

4.根据权利要求3所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述齿槽结构包括：

环布在外盖内壁的多个筋条，各筋条沿包装管轴向延伸，相邻筋条之间为阻力槽；

固定在内盖外周并且与所述阻力槽啮合的弹性齿。

5.根据权利要求4所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述弹性齿自身采用弹性材料，和/或所述内盖的侧壁带有形变区，所述弹性齿固定在所述形变区。

6.根据权利要求5所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述内盖的侧壁开设有并排布置且沿包装管周向延伸的两条释力槽，所述形变区处在所述两条释力槽之间。

7.根据权利要求1所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述内盖的外径沿远离底座方向逐渐缩小，依次形成与所述第一外盖配合的第一安装段、以及与所述第二外盖配合的第二安装段；

所述第一外盖的最小内径大于等于所述第二安装段的最大外径。

8.根据权利要求7所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，各外盖与所述内盖的轴向限位方式为各安装段的外周分别设有定位环，各外盖的内壁分别设有与相应的定位环配合的定位槽。

9.根据权利要求8所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述连接段与所述内盖之间通过匹配的非圆截面限制相对转动；

所述连接段的外壁设有凸起的限位部，所述内盖的内壁设有与所述限位部相配合的卡槽。

10.根据权利要求1所述的多段旋转式的包装管，其特征在于，所述内底中还安装有中束芯，扣合状态下，所述顶盖和所述底座包纳所述中束芯。

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