CN214340389U - 口罩成型机的口罩折层成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种口罩成型机的口罩折层成型装置，涉及口罩生产制造的领域，其包括起褶机本体，起褶机本体下方设置有机台，起褶机本体的入料处设置有用于张紧多层布料的张紧机构；张紧机构包括设置于机台上的第一辊、第二辊及第三辊，第一辊及第二辊位于第三辊的两侧，第一辊、第二辊及第三辊的轴线方向均与起褶机的进料方向垂直；机台上设置有用于调整第三辊距机台台面高度的调节组件。本申请具有尽可能降低了因布料松弛起褶的可能性的效果。

Description

口罩成型机的口罩折层成型装置

技术领域

本申请涉及口罩生产制造的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的口罩折层成型装置。

背景技术

口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品的机台，可适用1～4层PP纺粘无纺布、活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到N95，FFP2等不同的标准。

相关的申请号为CN202020437263.X的中国专利，提出了一种一体成型口罩生产设备，包含机架，所述机架从右往左依次设置有下层面料辊、中层面料辊和上层面料辊、罩体加工装置，所述机架在所述上层面料辊的上方对应设置有鼻线输出辊，所述罩体加工装置包含：拉筒、第一压辊组和第二压辊组、超声波焊接机、滚筒切刀，间隙设置于所述超声波焊接机的焊接头的上端，所述滚筒切刀包含滚筒，所述滚筒设置有点阵凸起部，所述点阵凸起部的中间位置设置有方形空白部，所述滚筒表面轴向设置有贯穿所述点阵凸起部的若干切刀组，所述切刀组包含沿轴向设置的：若干交错设置的实线部切刀和虚线部切刀，以及分割切刀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在罩体加工过程中，罩体为多层布料叠合后轧制焊接而成，经切割后形成单独的片体，在口罩轧制后需要对口罩进行起褶操作以形成口罩折层，由于起褶是对多层布料同时进行的，如果其中一条布料发生松弛，会影响其与其他布料一起起褶时的良品率。

实用新型内容

为了降低多层布料在进入起褶机之前松弛的问题，本申请提供一种口罩成型机的口罩折层成型装置。

本申请提供的一种口罩成型机的口罩折层成型装置，采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的口罩折层成型装置，包括起褶机本体，所述起褶机本体下方设置有机台，所述起褶机本体的入料处设置有用于张紧多层布料的张紧机构；

所述张紧机构包括设置于机台上的第一辊、第二辊及第三辊，所述第一辊及所述第二辊位于所述第三辊的两侧，所述第一辊、所述第二辊及所述第三辊的轴线方向均与所述起褶机的进料方向垂直；

所述机台上设置有用于调整所述第三辊距所述机台台面高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，当使用起褶机本体对多层布料进行起褶时，多层布料沿进料方向依次经过位于第三辊两侧的第一辊及第二辊的下方、第三辊的上方，当调节组件调节第三辊的高度使得第三辊升高是时，由于多层布料的沿进料方向的两端都被牵引，当多层布料被第三辊顶起时，多层布料被张紧，通过设置张紧机构，尽可能降低了因布料松弛起褶的可能性。

可选的，所述机台上间隔设置有两个板面正对的安装板，所述安装板的板面与所述第一辊的轴线垂直，两个所述安装板之间设置有两根轴线平行的第一安装轴，所述第一安装轴的两端均设置于所述安装板的板面上，所述第一安装轴的轴线与所述安装板的板面垂直，两个所述第一安装轴距所述机台的高度相同，所述第一辊套设于其中一个所述第一安装轴外周侧，所述第二辊套设于另一个所述第一安装轴外周侧，所述第一辊及所述第二辊均与所述第一安装轴转动连接，所述第一辊及所述第二辊的转动轴线均为所述第一安装轴轴线；

所述安装板上设置有用于调节两个所述第一安装轴间距的调距组件。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板及第一安装轴，实现了将第一辊及第二辊安装于机台上的目的，第一辊及第二辊与第一安装轴转动连接，减小了多层布料通过时的摩擦力，减小张紧机构对于多层布料运输的影响，同时，当通过调距组件使得第一辊及第二辊之间的距离增大时，使得多层布料被进一步张紧。

可选的，所述安装板的上端面设置有耳板，两个所述耳板间设置有轴线垂直于所述耳板的第二安装轴，所述第二安装轴的两端分别设置于两个所述耳板上，所述第三辊套设于所述第二安装轴的外周侧且与所述第二安装轴转动连接，转动轴轴线与所述第二安装轴轴线重合。

通过采用上述技术方案，通过设置以耳板及第二安装轴，当第三辊被安装于机台上时，第三辊位于第一辊和第二辊之间且高于第一辊和第二辊的，第三辊与第二安装轴之间转动连接，也起到了减小多层布料通过时的摩擦力，从而减小张紧机构对于多层布料运输的影响的效果。

可选的，所述耳板于靠近另一耳板的端面上开设有长度方向沿竖直方向的竖槽，所述调节组件包括设置于所述第二安装轴端部且与所述竖槽滑动连接的第二滑块，其中一个所述安装板的上端面设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述第二滑块固接，所述气缸用于驱动所述第二滑块沿所述竖槽升降。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸长时，气缸的活塞杆带动第二滑块沿竖槽上升，从而带动第三辊上升，当气缸的活塞杆下降时，气缸的活塞杆带动第二滑块下降，从而带动第三辊下降，通过设置气缸，实现了调节第三辊高度的目的。

可选的，所述安装板于靠近另一所述安装板的板面上开设有长度方向沿布料进料方向的横槽，所述调距机构包括设置于所述第一安装轴端部且与所述横槽滑动连接的第一滑块，所述安装板上设置有用于驱动位于同一所述横槽内的两个所述第一滑块相互靠近或远离的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动位于同一横槽内的两个第一滑块相互靠近或相互远离时，第一滑块及带动第一辊与第二辊相互靠近或相互远离，从而实现了调节第一辊及第二辊之间水平距离的目的，进而实现了通过调节第一辊及第二辊间距来调节张紧力作用的目的。

可选的，所述驱动件包括设置于其中一个所述横槽内的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆与两个所述第一滑块均螺纹连接，所述双头螺纹杆与所述安装板转动连接，所述双头螺纹杆的转动轴线与自身轴线重合。

通过采用上述技术方案，当双头螺纹杆转动时，双头螺纹杆带动与之螺纹连接的两个第一滑块相互靠近或相互远离，从而实现驱动位于同一横槽内的两个第一滑块相互远离或相互靠近的目的。

可选的，所述双头螺纹杆突出所述安装板的端部设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手增大了操作人员对于双头螺纹杆的接触面积，从而提升了操作人员转动双头螺纹杆时的便捷性。

可选的，所述第一辊、所述第二辊及所述第三辊的表面均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了多层布料与第一辊、第二辊及第三辊之间的摩擦力，降低布料在第一辊、第二辊及第三辊上打滑错位的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当调节组件调节第三辊的高度使得第三辊升高时，由于多层布料的沿进料方向的两端都被牵引，当多层布料被第三辊顶起时，多层布料被张紧，通过设置张紧机构，尽可能降低了因布料松弛起褶的可能性；

2.第三辊与第二安装轴之间转动连接，也起到了减小多层布料通过时的摩擦力，从而减小张紧机构对于多层布料运输的影响的效果；

3.当驱动件驱动位于同一横槽内的两个第一滑块相互靠近或相互远离时，第一滑块及带动第一辊与第二辊相互靠近或相互远离，从而实现了调节第一辊及第二辊之间水平距离的目的，进而实现了通过调节第一辊及第二辊间距来调节张紧力作用的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、起褶机本体；2、机台；3、第一辊；4、第二辊；5、第三辊；6、安装板；7、耳板；8、竖槽；9、第二滑块；10、气缸；11、横槽；12、第一滑块；13、双头螺纹杆；14、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩成型机的口罩折层成型装置。参照图1和图2，口罩成型机的口罩折层成型装置包括机台2，机台2上通过螺栓及开设于机台2端面上的螺纹孔固接有起褶机本体1，机台2于起褶机本体1的入料端处设置有用于将多层布料张紧的张紧机构。

参照图1和图2，机台2于起褶机本体1的入料段处通过焊接固接有两个板面正对的安装板6，安装板6的板面与多层布料的进料方向平行且位于多层布料的两侧。两个安装板6之间的滑动连接有两个第一安装轴，第一安装轴的轴线与多层布料的进料方向垂直，两个第一安装轴距机台2的高度相同。两个第一安装轴的外周侧分别套设有表面开设有防滑纹的第一辊3和第二辊4，第一辊3靠近起褶机本体1，安装板6上设置有用于通过驱动第一安装轴滑动以实现调节安装轴间距的调距组件。

参照图1和图2，安装板6于靠近另一安装板6的板面上行开设有长度方向与多层布料进料方向平行的横槽11，上述调距组件包括均通过焊接固定第一安装轴两端的第一滑块12，第一滑块12与横槽11滑动连接。为了实现驱动位于统一横槽11内的两个的第一滑块12同时相互靠近或相互远离的目的，安装板6上设置有驱动件，驱动件包括穿设于其中一个滑槽内的双头螺纹杆13，双头螺纹杆13与两个第一滑块12均螺纹连接，双头螺纹杆13的两端穿设于横槽11的长度方向的侧壁上，双头螺纹杆13的一端突出安装板6并通过焊接固接有把手14。双头螺纹杆13与安装板6转动连接，两个第一滑块12分别位于双头螺纹杆13上螺纹旋向相反处，当操作人员转动双头螺纹杆13时，即可驱动两个第一滑块12相互靠近或相互远离，从而实现调节第一辊3及第二辊4之间水平距离的目的。

参照图1和图2，安装板6的上端面通过焊接固接有耳板7，耳板7的板面与安装板6的板面平行，耳板7的板面中线与安装板6的板面中线重合，两个耳板7间设置有轴线垂直于耳板7的第二安装轴，第二安装轴可沿竖直方向于耳板7上升降，第二安装轴外周侧套设有表面开设有防滑纹的第三辊5，第三辊5与第二安装轴转动连接，转动轴线与第二安装轴的轴线重合。

参照图1和图2，安装板6上设置有用于驱动第二安装轴升降的调节组件，调节组件包括耳板7于靠近另一耳板7的端面上开设有长度方向沿竖直方向的竖槽8，调节组件包括通过焊接固接与第二安装轴两端的第二滑块9，第二滑块9与竖槽8滑动连接，其中一个安装板6的上端面固接有气缸10，气缸10的活塞杆与第二滑块9通过焊接固接，当气缸10的活塞杆伸长时，第二滑块9上升，当气缸10的活塞杆缩短时，第二滑块9下降。

通过设置张紧机构，多层布料在进去起褶机前先经过第二辊4的下端，在经过第三辊5的上端，最后通过第一辊3的下端，当第三辊5距机台2的高度增大、第一辊3与第二辊4之间的间距增大时，多层布料被张紧，尽可能降低了因布料松弛起褶的可能性。

本申请实施例一种口罩成型机的口罩折层成型装置的实施原理为：在布料上料前，先通过调整气缸10使得第三辊5下降，转动把手14带动双头螺纹杆13使得转动从而使得第一辊3与第二辊4之间的距离减小，便于将布料穿过张紧机构，上料完成后，调节气缸10活塞杆的长度及第一辊3和第二辊4之间的距离，从而使得多层布料在进入起褶机本体1前被张紧，尽可能降低了因布料松弛起褶的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：包括起褶机本体（1），所述起褶机本体（1）下方设置有机台（2），所述起褶机本体（1）的入料处设置有用于张紧多层布料的张紧机构；

所述张紧机构包括设置于机台（2）上的第一辊（3）、第二辊（4）及第三辊（5），所述第一辊（3）及所述第二辊（4）位于所述第三辊（5）的两侧，所述第一辊（3）、所述第二辊（4）及所述第三辊（5）的轴线方向均与所述起褶机的进料方向垂直；

所述机台（2）上设置有用于调整所述第三辊（5）距所述机台（2）台面高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述机台（2）上间隔设置有两个板面正对的安装板（6），所述安装板（6）的板面与所述第一辊（3）的轴线垂直，两个所述安装板（6）之间设置有两根轴线平行的第一安装轴，所述第一安装轴的两端均设置于所述安装板（6）的板面上，所述第一安装轴的轴线与所述安装板（6）的板面垂直，两个所述第一安装轴距所述机台（2）的高度相同，所述第一辊（3）套设于其中一个所述第一安装轴外周侧，所述第二辊（4）套设于另一个所述第一安装轴外周侧，所述第一辊（3）及所述第二辊（4）均与所述第一安装轴转动连接，所述第一辊（3）及所述第二辊（4）的转动轴线均为所述第一安装轴轴线；

所述安装板（6）上设置有用于调节两个所述第一安装轴间距的调距组件。

3.根据权利要求2所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述安装板（6）的上端面设置有耳板（7），两个所述耳板（7）间设置有轴线垂直于所述耳板（7）的第二安装轴，所述第二安装轴的两端分别设置于两个所述耳板（7）上，所述第三辊（5）套设于所述第二安装轴的外周侧且与所述第二安装轴转动连接，转动轴轴线与所述第二安装轴轴线重合。

4.根据权利要求3所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述耳板（7）于靠近另一耳板（7）的端面上开设有长度方向沿竖直方向的竖槽（8），所述调节组件包括设置于所述第二安装轴端部且与所述竖槽（8）滑动连接的第二滑块（9），其中一个所述安装板（6）的上端面设置有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆与所述第二滑块（9）固接，所述气缸（10）用于驱动所述第二滑块（9）沿所述竖槽（8）升降。

5.根据权利要求4所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述安装板（6）于靠近另一所述安装板（6）的板面上开设有长度方向沿布料进料方向的横槽（11），所述调距机构包括设置于所述第一安装轴端部且与所述横槽（11）滑动连接的第一滑块（12），所述安装板（6）上设置有用于驱动位于同一所述横槽（11）内的两个所述第一滑块（12）相互靠近或远离的驱动件。

6.根据权利要求5所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于其中一个所述横槽（11）内的双头螺纹杆（13），所述双头螺纹杆（13）与两个所述第一滑块（12）均螺纹连接，所述双头螺纹杆（13）与所述安装板（6）转动连接，所述双头螺纹杆（13）的转动轴线与自身轴线重合。

7.根据权利要求6所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述双头螺纹杆（13）突出所述安装板（6）的端部设置有把手（14）。

8.根据权利要求7所述的口罩成型机的口罩折层成型装置，其特征在于：所述第一辊（3）、所述第二辊（4）及所述第三辊（5）的表面均设置有防滑纹。

Images