CN214334506U - 一种压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力测试仪，其包括测试仪本体，测试仪本体上设有测压装置，测压装置包括测压盘，测压盘沿竖直方向移动，测压盘的下方设有支撑座，测压盘与支撑座之间留有供包装罐放置的间隙，其特征在于：所述支撑座上设有固定组件，固定组件包括若干沿水平方向设置的螺纹杆；支撑座的外周固定有沿竖直方向设置的凸缘，若干螺纹杆穿过凸缘，且螺纹连接于凸缘；当包装罐放于支撑座表面时，若干螺纹杆的端部抵接于包装罐表面。本申请在测压过程中，具有使包装罐更为稳定，提高检测结果精确度的效果。

Description

一种压力测试仪

技术领域

本申请涉及压力测试的领域，尤其是涉及一种压力测试仪。

背景技术

压力测试仪是用于以氮气、氦气为测试介质的耐压、保压测试，以及真空保压测试的仪器，同时也应用于制冷、空调及其他需要进行充气试压，以及真空试漏的生产车间。

压力测试仪在测试纸质包装罐时，一般是将待测包装罐放于支撑座上，再通过测压装置靠近包装罐，对包装罐进行上下两端的夹持，从而对包装罐进行检测。

包装罐在检测过程中，需要保持包装罐的稳定，但是在实际检测过程中，仅是将包装罐放于支撑座表面，对包装罐并未进行固定，导致包装罐在检测时容易出现不稳定的情况，若包装罐发生位移，使包装罐不再处于测压装置的正中心，导致检测结果不精确。

实用新型内容

为了在测压过程中，使包装罐更为稳定，提高检测结果精确度，本申请提供一种压力测试仪。

本申请提供的一种压力测试仪采用如下的技术方案：一种压力测试仪，包括测试仪本体，测试仪本体上设有测压装置，测压装置包括测压盘，测压盘沿竖直方向移动，测压盘的下方设有支撑座，测压盘与支撑座之间留有供包装罐放置的间隙，所述支撑座上设有固定组件，固定组件包括若干沿水平方向设置的螺纹杆；支撑座的外周固定有沿竖直方向设置的凸缘，若干螺纹杆穿过凸缘，且螺纹连接于凸缘；当包装罐放于支撑座表面时，若干螺纹杆的端部抵接于包装罐表面。

通过采用上述技术方案，操作者将包装罐放于支撑座表面，并将包装罐位于测压盘的中心正下方，操作者转动若干根螺纹杆，使螺纹杆的端部靠近包装罐，直至所有螺纹杆均抵接于包装罐外周壁，从而将包装罐固定，测压盘沿竖直方向靠近包装罐，从而对包装罐进行耐压检测，检测过程中，由于若干螺纹杆抵紧包装罐，使包装罐保持稳定，从而提高了检测结果精确度。

优选的，所述固定组件还包括安装于螺纹杆端部的夹持软垫，夹持软垫靠近包装罐的一侧呈弧面设置，弧面向远离包装罐的方向凹陷，夹持软垫贴紧于包装罐外周壁。

通过采用上述技术方案，夹持软垫贴紧于包装罐表面，夹持软垫对包装罐具有保护效果，避免螺纹杆对包装罐造成过大磨损；同时，夹持软垫的一侧呈弧面设置，增大了与包装罐的接触面积，使夹持更为稳定，夹持软垫具有弹性，具有一定延展性，能够适配不同直径的包装罐。

优选的，所述夹持软垫与螺纹杆之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若包装罐的直径与夹持软垫不匹配，可将夹持软垫拆下，更换匹配包装罐直径的夹持软垫，以使包装罐在被检测时更为稳定。

优选的，所述夹持软垫靠近螺纹杆的一侧安装有第一连接块，第一连接块内转动连接有第一磁片；螺纹杆靠近夹持软垫的一端转动连接于第一连接块内，螺纹杆位于第一连接块的端部固定有第二磁片，第二磁片与第一磁片相互吸引。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆时，螺纹杆在支撑座表面伸缩，第一磁片与第二磁片相互吸附，避免夹持软垫不慎与螺纹杆分离；需将夹持软垫拆下时，操作者手握夹持软垫，转动螺纹杆，使第一磁片和第二磁片相互分离，即可实现夹持软垫与螺纹杆之间的拆装，操作方便。

优选的，所述第一连接块靠近支撑座的一侧固定有卡接块；支撑座表面开有若干条滑动槽，若干条滑动槽与若干根螺纹杆一一对应，且滑动槽沿对应的螺纹杆长度方向延伸；卡接块滑动卡接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，卡接块滑动卡接于滑动槽内，使螺纹杆伸缩时保持水平保持稳定，使夹持软垫夹持包装罐时，更为稳定。

优选的，所述夹持软垫与第一连接块之间设有第二连接块，第二连接块固定连接于夹持软垫一侧，第一连接块和第二连接块之间固定有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧的长度收缩至最短量时，第一弹簧给予夹持软垫最大弹力，从而对包装罐更为稳定的固定。

优选的，所述第一连接块的一侧固定有滑杆，滑杆沿水平方向设置，滑杆滑动穿入至第二连接块内，第二连接块内开设有供滑杆滑动的空间。

通过采用上述技术方案，使夹持软垫伸缩时保持水平方向滑动，使若干夹持软垫与包装罐的外周壁接触点处于同一水平面，从而使包装罐的固定更为稳定。

优选的，所述支撑座的表面设有若干组刻度线，若干组刻度线与若干螺纹杆一一对应，每组刻度线沿对应螺纹杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，操作者控制夹持软垫移动时，使若干组夹持软垫位于对应刻度线的同一刻度上，从而使包装罐处于中心位置，提高检测精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中，通过设置固定组件，对包装罐起到固定作用，固定组件包括螺纹杆，通过转动螺纹杆，调节螺纹杆位于支撑座上的长度，从而适配不同直径的包装罐，包装罐被固定组件固定，使包装罐在检测过程中，提高稳定性，提高了数据的精确度；

2.本方案中，使夹持软垫和螺纹杆之间可拆卸连接，从而更换不同大小的夹持软垫，以适配不同直径的包装罐，提高固定组件的适配性；

3.本方案中，夹持软垫与螺纹杆之间设有第一弹簧和滑杆，第一弹簧对夹持软垫具有弹力，使夹持软垫更贴紧于包装罐外周，稳定效果更好，且滑杆限制夹持软垫仅沿水平方向伸缩，使固定组件的稳定效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中的结构示意图。

图2是图1中A处放大图，示出测压装置具体结构。

图3是图2中剖视图，示出测压装置内部连接关系。

附图标记说明：1、测试仪本体；11、测压装置；12、测压盘；2、支撑座；21、凸缘；22、滑动槽；23、出入孔；24、刻度线；3、固定组件；31、螺纹杆；311、第一磁片；312、第二磁片；313、收纳孔；314、卡接槽；315、伸缩孔；316、第二弹簧；317、阻挡块；32、夹持软垫；33、第二连接块；331、连通孔；332、封堵块；34、滑杆；341、限位块；35、第一弹簧；36、第一连接块；361、连接孔；37、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力测试仪。参照图1，包括测试仪本体1，测试仪本体1上设有测压装置11，测压装置11包括测压盘12，测压盘12沿竖直方向移动，测压盘12的下方设有支撑座2，测压盘12与支撑座2之间留有供包装罐放置的间隙，支撑座2上设有用于固定包装罐的固定组件3。

当需对包装罐进行检测时，把包装罐放于支撑座2表面，并用固定组件3将包装罐固定，从而使包装罐在被检测时保持稳定，从而提高检测数据的准确性。

支撑座2呈圆盘状设置，且支撑座2的外周壁固定有一圈沿竖直方向设置的凸缘21；固定组件3包括三根螺纹连接于凸缘21的螺纹杆31，螺纹杆31部分穿过凸缘21并位于支撑座2上方，螺纹杆31沿水平方向设置，三根螺纹杆31绕支撑座2的轴心等间距设置。操作者转动螺纹杆31，使螺纹杆31在支撑座2上方沿水平方向移动。

参考图2，螺纹杆31位于支撑座2内的端部可拆卸连接有夹持软垫32，夹持软垫32远离螺纹杆31的一侧设有弧面，弧面向靠近螺纹杆31的方向凹陷，当包装罐放于支撑座2表面时，三组夹持软垫32的弧面部分均贴紧于包装罐的外周壁。

参考图2和图3，夹持软垫32靠近螺纹杆31的一侧安装有第一连接块36和第二连接块33，第二连接块33固定连接于夹持软垫32一侧，第二连接块33靠近第一连接块36的侧面开有呈矩状设置的连通孔331，连通孔331的孔口内壁出固定有一圈封堵块332；第一连接块36靠近第二连接块33的侧面固定有滑杆34，滑杆34沿水平方向设置，滑杆34的端部固定有限位块341，滑杆34部分滑动连接于连通孔331内，限位块341的侧面抵接于封堵块332，使限位块341无法从连通孔331脱出。连通孔331的深度供限位块341在连通孔331内滑动。第二连接块33和第二连接块33之间还固定有两根第一弹簧35，第一弹簧35沿水平方向设置。

第一弹簧35给予夹持软垫32弹力，使夹持软垫32更能够夹持包装罐，使包装罐在检测过程中保持稳定；滑杆34对第一弹簧35起到导向作用，避免夹持软垫32伸缩时水平方向有偏移，使夹持不稳定，且连通孔331呈矩状设置，避免夹持软垫32移动时发生转动，导致夹持软垫32夹持时不稳定。

参考图3，螺纹杆31靠近第一连接块36的一端表面嵌设有第一磁片311；第一连接块36远离第二连接块33的一侧开设有连接孔361，螺纹杆31的端部转动连接于连接孔361内，连接孔361的孔底开设有收纳孔313，收纳孔313的直径大于连接孔361的直径，收纳孔313内转动连接有第二磁片312，螺纹杆31穿入至连接孔361的孔底，第一磁片311与第二磁片312相互吸附。

连接孔361的孔口处开有两条卡接槽314，两条卡接槽314均连通于连接孔361，且卡接槽314沿连接孔361的直径对称设置；卡接槽314的槽壁上开有伸缩孔315，伸缩孔315内固定有第二弹簧316，第二弹簧316的端部固定有阻挡块317，阻挡块317的两侧设有导向斜面，阻挡块317部分位于伸缩孔315内，阻挡块317部分阻挡于卡接槽314内；螺纹杆31的外周壁固定有两个抵挡块，抵挡块滑动连接于卡接槽314内，当抵挡块一侧抵接于卡接槽314的槽底时，阻挡块317抵接于抵挡块的另一侧。

参考图2和图3，第一连接块36靠近支撑座2的一侧固定有卡接块37，卡接块37的竖直截面呈T字型设置；支撑座2表面开有三条滑动槽22，三条滑动槽22与三条螺纹杆31一一对应，且三条滑动槽22位于三条螺纹杆31的正下方，卡接块37滑动卡接于滑动槽22内；支撑座2表面开有出入孔23，出入孔23连通于滑动槽22相互远离的端部，卡接块37可从出入孔23抽出。

参考图1和图2，支撑座2表面还设有三组刻度线24，三组刻度线24与三组滑动槽22一一对应，刻度线24位于滑动槽22的槽口处，刻度线24沿着滑动槽22的长度方向设置。操作者根据第一连接块36对准于刻度线24的刻度，从而调节三组螺纹杆31，使三组螺纹杆31长度调节一致，使包装罐处于支撑座2中心位置。

本申请实施例一种压力测试仪的实施原理为：操作者将包装罐放于支撑座2表面，并将包装罐位于测压盘12的中心正下方，此时操作者转动若干根螺纹杆31，使螺纹杆31的端部靠近包装罐，直至所有夹持软垫32均抵接于包装罐外周壁，从而将包装罐固定，操作者观察通过第一连接块36观察处于刻度线24的位置，使三组螺纹杆31的长度伸缩量一致，从而使包装罐处于中央位置；

在驱动夹持软垫32的移动过程中，卡接块37沿着滑动槽22内滑动，从而保持夹持软垫32平稳；

测压盘12沿竖直方向靠近包装罐，从而对包装罐进行耐压检测，检测过程中，由于若干夹持软垫32抵紧包装罐，使包装罐保持稳定，从而提高了检测结果精确度；

当包装罐的直径与夹持软垫32不匹配时，操作者转动螺纹杆31，使两个抵挡块对准于两条卡接槽314，操作者一手握住第一连接块36，向远离螺纹杆31的方向滑动第一连接块36，第一磁片311与第二磁片312相互分离，且抵接块挤压阻挡块317的导向斜面，使阻挡块317移动至伸缩孔315内，从而将第一连接块36滑出，使第一连接块36与螺纹杆31脱离；转动螺纹杆31，使螺纹杆31不断远离第一连接块36，直至不再遮挡出入孔23的孔口，操作者滑动第一连接块36，将卡接块37从出入孔23抽出，从而对夹持软垫32进行更换，以适配不同直径的包装罐。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力测试仪，包括测试仪本体（1），测试仪本体（1）上设有测压装置（11），测压装置（11）包括测压盘（12），测压盘（12）沿竖直方向移动，测压盘（12）的下方设有支撑座（2），测压盘（12）与支撑座（2）之间留有供包装罐放置的间隙，其特征在于：所述支撑座（2）上设有固定组件（3），固定组件（3）包括若干沿水平方向设置的螺纹杆（31）；支撑座（2）的外周固定有沿竖直方向设置的凸缘（21），若干螺纹杆（31）穿过凸缘（21），且螺纹连接于凸缘（21）；当包装罐放于支撑座（2）表面时，若干螺纹杆（31）的端部抵接于包装罐表面。

2.根据权利要求1所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述固定组件（3）还包括安装于螺纹杆（31）端部的夹持软垫（32），夹持软垫（32）靠近包装罐的一侧呈弧面设置，弧面向远离包装罐的方向凹陷，夹持软垫（32）贴紧于包装罐外周壁。

3.根据权利要求2所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述夹持软垫（32）与螺纹杆（31）之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述夹持软垫（32）靠近螺纹杆（31）的一侧安装有第一连接块（36），第一连接块（36）内转动连接有第一磁片（311）；螺纹杆（31）靠近夹持软垫（32）的一端转动连接于第一连接块（36）内，螺纹杆（31）位于第一连接块（36）的端部固定有第二磁片（312），第二磁片（312）与第一磁片（311）相互吸引。

5.根据权利要求4所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述第一连接块（36）靠近支撑座（2）的一侧固定有卡接块（37）；支撑座（2）表面开有若干条滑动槽（22），若干条滑动槽（22）与若干根螺纹杆（31）一一对应，且滑动槽（22）沿对应的螺纹杆（31）长度方向延伸；卡接块（37）滑动卡接于滑动槽（22）内。

6.根据权利要求4所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述夹持软垫（32）与第一连接块（36）之间设有第二连接块（33），第二连接块（33）固定连接于夹持软垫（32）一侧，第一连接块（36）和第二连接块（33）之间固定有第一弹簧（35）。

7.根据权利要求6所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述第一连接块（36）的一侧固定有滑杆（34），滑杆（34）沿水平方向设置，滑杆（34）滑动穿入至第二连接块（33）内，第二连接块（33）内开设有供滑杆（34）滑动的空间。

8.根据权利要求2所述的一种压力测试仪，其特征在于：所述支撑座（2）的表面设有若干组刻度线（24），若干组刻度线（24）与若干螺纹杆（31）一一对应，每组刻度线（24）沿对应螺纹杆（31）的长度方向设置。

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