CN214334214U - 一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，包括箱体、夹持部和检测部，所述夹持部设在箱体上端前后两侧，且所述夹持部与箱体固定连接，所述检测部设在箱体左侧，所述检测部与箱体固定连接。本实用新型能够在进行使用时，有效解决了不具有现场实时检测、远程检测和诊断分析评估能力，不可以把工厂所有起重机钢丝绳数据信息统一管理和储存和装置不能很好地夹紧钢丝绳，不能准确检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、缩径等损伤的问题，同时能够科学的预测钢丝绳剩余寿命，为企业节约大量资金，减少由于换绳而产生的的停产时间。

Description

一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置。

背景技术

钢丝绳是我们很熟悉的产品，在起重机行业中，钢丝绳作为吊重作业中的主要受力零部件，钢丝绳的安全运行直接关系到人身和现场吊装作业的安全，为了保证钢丝绳的使用安全，除了选择质量好，使用寿命长的钢丝绳外，另外非常重要的就是要注意钢丝绳日常的检查和维护保养。因此在国家安全生产中制定了起重机钢丝绳的报废标准，通过对起重机钢丝绳的定期检查，来发现钢丝绳中出现的损伤(主要有断丝、磨损、变形、锈蚀、缩径等)，如果检测到的钢丝绳损伤程度超出国家安全生产的相应标准，就要对钢丝绳进行报废更换，如果没有达到报废要求就可以继续使用。目前起重机行业钢丝绳的检查手段主要靠专业起重机运维人员靠人工目视和手捋以及卡尺测量来检查，如：早期钢丝绳内部的检查采用放大镜装置检查钢丝绳的损伤，外部损伤主要是起重机运维人员手捋和目视检查；采用卡尺测量钢丝绳直径和钢丝绳的磨损情况；采用敲击法来发现钢丝绳的锈蚀；采用挂棉纱线或其他丝线的方法来检测断丝等等。首先，起重机钢丝绳采用的都是定滑轮和动滑轮互绕的穿线方式，在使用过程中产生的断丝往往断口很小，再加上钢丝绳表面的油污，人工很难凭视觉和手捋检查出来；同时，内部断丝和磨损以及锈蚀很难发现。其次，人工检查起重机钢丝绳效率很低。受人为因素影响很大，发现损伤很难定位，下次再查找到该损伤点很困难，因此也很难预测钢丝绳损伤发展变化的速度，更难发现钢丝绳内部断丝、磨损以及锈蚀等最严重损伤处位置。由于这些不足，造成人工检查存在很大的局限性，并且，有些情况仅凭借人工检查的结果很难判定钢丝绳报废与否以及钢丝绳还能用多长时间。

公开号为CN212568576U的专利公开了一种钢丝绳无损探伤检测报警装置，包括钢丝绳检测装置和钢丝绳，所述钢丝绳检测装置的顶部设置有定位块，所述定位块通过销轴活动连接有滑轮，所述钢丝绳检测装置的正面从上到下分别设置有黄色警示灯、绿色警示灯和红色警示灯，所述钢丝绳检测装置的正面上侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器的侧面设置有信号处理器。本实用新型结构设计简单合理，具有很强的实用性，适合推广。

但是上述专利仍存在以下问题：

1.现有技术在使用过程中，不具有现场实时检测、远程检测和诊断分析评估能力，不可以把工厂所有起重机钢丝绳数据信息统一管理和储存。

2.现有技术在使用过程中，装置不能很好地夹紧钢丝绳，不能准确检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、缩径等损伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，用以解决现有技术在使用过程中，不具有现场实时检测、远程检测和诊断分析评估能力，不可以把工厂所有起重机钢丝绳数据信息统一管理和储存和现有技术在使用过程中，装置不能很好地夹紧钢丝绳，不能准确检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、缩径等损伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的采用了如下技术方案：

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，包括箱体、夹持部和检测部，所述夹持部设在箱体上端前后两侧，且所述夹持部与箱体固定连接，所述检测部设在箱体左侧，所述检测部与箱体固定连接。

进一步，所述夹持部设有夹持底座，所述夹持底座外侧中间设有一压紧把手，所述压紧把手与夹持底座穿插转动连接，所述夹持底座上端前后两侧均设有滑槽，所述滑槽与夹持底座固定连接，且所述滑槽上还设有固定滑块，所述固定滑块与滑槽滑动连接，且所述固定滑块还设有固定孔。

进一步，所述检测部设有固定框，所述固定框上设有外部保护壳，且所述外部保护壳上下两端中间部位均设有固定螺钉，所述外部保护壳通过固定螺钉与固定框固定连接，且所述固定框内部还设有一传感器。

进一步，所述箱体下端设有信号采集控制系统，所述信号采集控制系统设在箱体下端内部，且所述信号采集控制系统与箱体固定连接，所述箱体左侧下端还设有一信号传输器，所述信号传输器位于检测部右下端，且所述信号传输器与箱体固定连接。

进一步，所述箱体设有一信息显示屏，所述信息显示屏左侧还设有语音报警器和指示灯，所述语音报警器设在指示灯下端，所述信息显示屏、语音报警器和指示灯均与箱体固定连接。

进一步，所述箱体上端还设有一固定块，所述固定块上还开有空槽，且所述空槽的形状为矩形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型能够在进行使用时，通过夹持部将钢丝绳进行夹紧，在夹紧过程中，钢丝绳通过固定滑块上的固定孔穿入，再通过固定滑块下的夹持底座和压紧把手将钢丝绳夹紧，防止装置滑落或者因未夹紧而影响检测的结果，箱体左侧的检测部里面设有传感器，当钢丝绳被夹紧后，传感器自动实时检测起重机钢丝绳内部外部断丝，缩径，腐蚀等损伤。检测到损伤发生时，快速(毫秒级)的向信息信号采集控制系统传送损伤信号，信号采集控制系统实时采集钢丝绳传感器的损伤信号，当有损伤信号发生时，钢丝绳传感器系统把信号快速传输给信号采集控制系统，信号采集控制系统根据内部逻辑程序运算，对起重机进行报警等警示控制，同时语音报警器采用高分贝语音报警，当控制系统发出报警信号触发报警后，语音报警器发出钢丝绳损伤故障报警，同时右侧指示灯亮起红色，控制系统可以实时计算钢丝绳损伤位置和损伤类型，并把数据通过信号传输器传输到工厂的上位机，信息显示屏可以实时展示起重机各运行状态，当控制系统采集到的钢丝绳损伤信号后，信息显示屏可以快速显示控制系统传输的钢丝绳损伤位置和损伤类型。可以直观清晰的向钢丝绳管理人员展示钢丝绳的状态信息，当故障解除后，左侧指示灯亮起绿色，表示安全。有效解决了不具有现场实时检测、远程检测和诊断分析评估能力，不可以把工厂所有起重机钢丝绳数据信息统一管理和储存和装置不能很好地夹紧钢丝绳，不能准确检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、缩径等损伤的问题，同时能够科学的预测钢丝绳剩余寿命，为企业节约大量资金，减少由于换绳而产生的的停产时间。

附图说明

图1为本实用新型一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置实施例的平面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置实施例的夹持部立体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置实施例的系统流程示意图；

；附图中涉及到的附图标记有：

箱体1、信息显示屏101、语音报警器102、指示灯103、固定块104、空槽105、夹持部2、夹持底座201、压紧把手202、滑槽203、固定滑块204、固定孔205、检测部3、固定框301、外部保护壳302、固定螺钉303、传感器304、信号采集控制系统4、信号传输器5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步详细的说明：

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

如图1至图4所示，一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，包括箱体1、夹持部2和检测部3，夹持部2设在箱体1上端前后两侧，且夹持部2与箱体1固定连接，检测部3设在箱体1左侧，检测部3与箱体1固定连接。

夹持部2设有夹持底座201，夹持底座201外侧中间设有一压紧把手202，压紧把手202与夹持底座201穿插转动连接，夹持底座201上端前后两侧均设有滑槽203，滑槽203与夹持底座201固定连接，且滑槽203上还设有固定滑块204，固定滑块204与滑槽203滑动连接，且固定滑块204还设有固定孔205。

检测部3设有固定框301，固定框301上设有外部保护壳302，且外部保护壳302上下两端中间部位均设有固定螺钉303，外部保护壳302通过固定螺钉303与固定框301固定连接，且固定框301内部还设有一传感器304。

箱体1下端设有信号采集控制系统4，信号采集控制系统4设在箱体1下端内部，且信号采集控制系统4与箱体1固定连接，箱体1左侧下端还设有一信号传输器5，信号传输器5位于检测部3右下端，且信号传输器5与箱体1固定连接。

实施例二

本实施例作为上一实施例的改进，如图1至图4所示，一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，包括箱体1、夹持部2和检测部3，夹持部2设在箱体1上端前后两侧，且夹持部2与箱体1固定连接，检测部3设在箱体1左侧，检测部3与箱体1固定连接。

夹持部2设有夹持底座201，夹持底座201外侧中间设有一压紧把手202，压紧把手202与夹持底座201穿插转动连接，夹持底座201上端前后两侧均设有滑槽203，滑槽203与夹持底座201固定连接，且滑槽203上还设有固定滑块204，固定滑块204与滑槽203滑动连接，且固定滑块204还设有固定孔205。

检测部3设有固定框301，固定框301上设有外部保护壳302，且外部保护壳302上下两端中间部位均设有固定螺钉303，外部保护壳302通过固定螺钉303与固定框301固定连接，且固定框301内部还设有一传感器304。

箱体1下端设有信号采集控制系统4，信号采集控制系统4设在箱体1下端内部，且信号采集控制系统4与箱体1固定连接，箱体1左侧下端还设有一信号传输器5，信号传输器5位于检测部3右下端，且信号传输器5与箱体1固定连接。

箱体1设有一信息显示屏101，信息显示屏101左侧还设有语音报警器102和指示灯103，语音报警器102设在指示灯103下端，信息显示屏101、语音报警器102和指示灯103均与箱体1固定连接。

箱体1上端还设有一固定块104，固定块104上还开有空槽105，且空槽105的形状为矩形。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的实用新型相比于实施例一，整体结构更加完善，在使用过程中，信息显示屏101、语音报警器102和指示灯103可以在装置出现问题，需要检修时，可以快速显示控制系统传输的钢丝绳损伤位置和损伤类型。可以直观清晰的向钢丝绳管理人员展示钢丝绳的状态信息，语音报警器102和指示灯103同时发出钢丝绳损伤故障报警，右边指示灯103亮起红色，当故障接触时，左边指示灯103亮起绿色。箱体1上的固定块104和空槽105便于固定滑块204的滑动和人将装置提起，使用过程更加便利。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，其特征在于：包括箱体(1)、夹持部(2)和检测部(3)，所述夹持部(2)设在箱体(1)上端前后两侧，且所述夹持部(2)与箱体(1)固定连接，所述检测部(3)设在箱体(1)左侧，所述检测部(3)与箱体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，其特征在于：所述夹持部(2)设有夹持底座(201)，所述夹持底座(201)外侧中间设有一压紧把手(202)，所述压紧把手(202)与夹持底座(201)穿插转动连接，所述夹持底座(201)上端前后两侧均设有滑槽(203)，所述滑槽(203)与夹持底座(201)固定连接，且所述滑槽(203)上还设有固定滑块(204)，所述固定滑块(204)与滑槽(203)滑动连接，且所述固定滑块(204)还设有固定孔(205)。

3.根据权利要求2所述的一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，其特征在于：所述检测部(3)设有固定框(301)，所述固定框(301)上设有外部保护壳(302)，且所述外部保护壳(302)上下两端中间部位均设有固定螺钉(303)，所述外部保护壳(302)通过固定螺钉(303)与固定框(301)固定连接，且所述固定框(301)内部还设有一传感器(304)。

4.根据权利要求3所述的一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，其特征在于：所述箱体(1)下端设有信号采集控制系统(4)，所述信号采集控制系统(4)设在箱体(1)下端内部，且所述信号采集控制系统(4)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)左侧下端还设有一信号传输器(5)，所述信号传输器(5)位于检测部(3)右下端，且所述信号传输器(5)与箱体(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，其特征在于：所述箱体(1)设有一信息显示屏(101)，所述信息显示屏(101)左侧还设有语音报警器(102)和指示灯(103)，所述语音报警器(102)设在指示灯(103)下端，所述信息显示屏(101)、语音报警器(102)和指示灯(103)均与箱体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于起重机钢丝绳使用寿命检测装置，其特征在于：所述箱体(1)上端还设有一固定块(104)，所述固定块(104)上还开有空槽(105)，且所述空槽(105)的形状为矩形。

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