CN214332358U - 一种led灯泡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及照明技术领域,具体公开了一种LED灯泡,包括有:灯罩,导热垫板,LED灯珠,金属PCB板,电源板,灯头,内置散热片,电极接头,内置散热片包含有吸热段和散热段,导热垫板采用金属板制成,并开有灯珠窗口,若干LED灯珠贴片式焊接在金属PCB板上,导热垫板的一面贴着金属PCB板,LED灯珠位于灯珠窗口中,导热垫板的另一面贴着灯罩的内侧面,来自LED灯珠的热量,通过金属PCB板传热到导热垫板,再由导热垫板传热到灯罩上,再从灯罩外表面散热到周围的环境空气中;内置散热片的散热段插在灯头内,吸热段在金属PCB板与电源板之间,内置散热片的吸热段吸收的热量(比如电源产生的热量)导热传到散热段,从灯头的表面散出。
Description
技术领域
本实用新型属于LED照明技术领域,特别涉及到带灯头的,LED灯珠的设置类似玉米形状的LED灯泡。
背景技术
传热散热一直是困扰着LED灯泡的问题,直接影响着LED灯泡的寿命。市场上的G9类的小型LED灯泡,LED灯珠的设置类似玉米形状,外加有灯罩罩着,散热性能低下。行业内有采用增加LED灯珠的数量解决问题,0.5W的2835灯珠实际使用为0.05W,成本造价增加了,散热性能并没有得到有效的改变。G9类的小型LED灯泡(特别是电解电容)的电源散热更为重要,但没有针对电源散热的现技术方案提出。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种LED灯泡,依据的传热过程基本原理,采用成本低下,结构简单方式,不仅解决了这种灯珠散热问题,还解决了电源(特别是电解电容)的散热。
本实用新型的LED灯泡技术方案:LED灯泡包括有:灯罩,导热垫板,LED灯珠,金属PCB板,电源板,灯头,内置散热片,电极接头,内置散热片包含有吸热段和散热段,导热垫板采用金属板制成,并开有灯珠窗口,若干LED灯珠贴片式焊接在金属PCB板上,导热垫板的一面贴着金属PCB板,灯罩设有容纳腔,导热垫板和电源板设于容纳腔内,灯头设于灯罩的一端,导热垫板的另一面贴附于灯罩的内壁面上,电源板与金属PCB板电性连接;LED灯珠位于灯珠窗口中,来自LED灯珠的热量,通过金属PCB板传热到导热垫板,再由导热垫板传热到灯罩上,再从灯罩外表面散热到周围的环境空气中;内置散热片的散热段插在灯头内,吸热段在金属PCB板与电源板之间,内置散热片的吸热段吸收的热量(比如电源产生的热量)导热传到散热段,从灯头的表面散出。本实用新型中所述的LED灯珠是一种贴片式灯珠(封装好的贴片式LED芯片)。
采用金属PCB板,加上导热垫板的设置,加强了内部导热传热,LED 灯珠不仅可以实际使用0.5W功率的灯珠,降低造价,散热性能也得到根本改变;设置内置散热片,利用灯头的来进行对外散热,增大了散热面积,可以针对电源(特别是电解电容)进行散热。
附图说明
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
图1是一种本实用新型的LED灯泡的轴线特征剖面示意图。
图2是图1中A-A处的剖面特征示意图。
图3是图1中B-B处的剖面特征示意图。
图4是一种本实用新型的LED灯泡的轴线特征剖面示意图。
图5是一种本实用新型的特征示意视图。
图6是一种本实用新型的灯头处横截面特征剖面示意图。
图7、图8分别是两种本实用新型的光源处横截面特征剖面示意图。
图中:1、灯罩,2、导热垫板,21、灯珠窗口,3、LED灯珠,4、金属PCB板,5、电源板,51、电源器件,52、电解电容,53、第二碰接电极,6、灯头,7、内置散热片,71、吸热段,72、散热端,73、第一碰接电极,8、电极接头,9、隔件。
具体实施方式
本实施例记载了一种LED灯泡,如图1、图2和图3所示,包括灯罩 1以及设于灯罩1内的导热垫板2、金属PCB板4、电源板5和若干LED 灯珠3,在灯罩1的一端设有灯头6,其中导热垫板2采用铝板制成,在导热垫板2上开有若干个与LED灯珠对应的灯珠窗口21,LED灯珠3一般采用2835LED封装芯片(贴片式),其贴焊在金属PCB板4上,金属 PCB板4的金属板采用铝板,一般称为铝基板;
导热垫板2的一面贴着金属PCB板4,LED灯珠3位于灯珠窗口21 中,导热垫板2的另一面贴着灯罩1的内壁面,实现导热垫板2的另一面贴着灯罩1的内侧面,还可以采用一体浇注工艺,灯罩1是浇注(注朔) 在导热垫板2以及焊贴有LED灯珠的金属PCB板4外侧。
参见图1,内置散热片7的散热段72插在灯头6内,位于两市电输入电极接头8之间,吸热段71在金属PCB板4与电源板5之间,内置散热片7有两片,两片吸热段71围着电源板5以及其上的电源器件51,当然也可以设置为三片、四片,具体的数量操作人员根据实际的使用情况进行设定;
图1中,灯罩1的内侧壁设置了导热垫板2以及焊贴有LED灯珠3 的金属PCB板4;灯罩1的内前壁也设置了导热垫板2以及焊贴有LED 灯珠3的金属PCB板4。
图4示出的LED灯泡结构中,与图1所示的LED灯泡结构区别有:内置散热片7的两吸热段71采用了同一金属板制成的结构,弯折处在散热段72下端,在金属PCB板4与吸热段71之间设置有绝缘隔件9,该隔件9可以是设置在金属PCB板4内侧面的绝缘膜,该绝缘膜可以贴在金属PCB板4的内侧面,为了更多地降低电源器件51的温度,该隔件9还可以采用隔热材料。
图5示出的LED灯泡结构中,电极接头8采用金属板制成,一般采用金属板冲床打制成。
图6示出的LED灯泡结构中,电极接头8采用了与内置散热片7一体式结构,两电极接头8分别与两散热段72合为一体,设计时应该,散热段72的宽度(也就是a+b)应该大于二分之一的灯头6的宽度B,也就是a+b>0.5B。散热段72与灯头6一般采用镶嵌注朔工艺制成。
图7所示的LED灯泡结构中,内置散热片7的两个内置散热片7设置有第一碰接电极73,电源板5的边缘设置有第二碰接电极53,电源板5 与内置散热片7采用了电的碰接结构,通过第一碰接电极73进行电性连接,隔件9采用了圈形结构,围着吸热段71设置,两吸热段71采用了弧形结构,围着电解电容52,特别针对电解电容52散热。
图8所示的LED灯泡结构中,内置散热片7上的第一碰接电极73采用了V形结构,当然,参见图7,也可以设置为U型结构,在电源板5 的侧壁设置有第二碰接电极53。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种LED灯泡,其特征在于:包括:灯罩(1),导热垫板(2),若干LED灯珠(3),金属PCB板(4),电源板(5),灯头(6),内置散热片(7),电极接头(8),导热垫板(2)采用金属板制成,并开有与LED灯珠(3)对应的灯珠窗口(21),若干LED灯珠(3)贴片式焊接在金属PCB板(4)上,导热垫板(2)的一面贴着金属PCB板,LED灯珠(3)位于灯珠窗口(21)中,灯罩(1)设有容纳腔,导热垫板(2)和电源板(5)设于容纳腔内,灯头(6)设于灯罩(1)的一端,导热垫板(2)的另一面贴附于灯罩(1)的内壁面上,电源板(5)与金属PCB板(4)电性连接;
还包括至少一内置散热片(7),其包含有吸热段(71)和散热段(72),散热段(72)插在灯头(6)内,吸热段(71)设于金属PCB板(4)与电源板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的LED灯泡,其特征在于:内置散热片(7)设有不少于两片,电源板(5)在两内置散热片(7)的吸热段(71)之间。
3.根据权利要求2所述的LED灯泡,其特征在于:至少两内置散热片(7)的散热段(72)采用了同一金属板制成的结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的LED灯泡,其特征在于:电极接头(8)采用与内置散热片(7)一体式结构。
5.根据权利要求4所述的LED灯泡,其特征在于:内置散热片(7)设置有第一碰接电极(73),电源板(5)与内置散热片(7)通过第一碰接电极(73)电性导通。
6.根据权利要求5所述的LED灯泡,其特征在于:电源板(5)的边缘设置有第二碰接电极(53)。
7.根据权利要求5所述的LED灯泡,其特征在于:电源板(5)的侧壁设置有第二碰接电极(53)。
8.根据权利要求7所述的LED灯泡,其特征在于:内置散热片(7)上的第一碰接电极(73)采用了V形结构。
9.根据权利要求1所述的LED灯泡,其特征在于:金属PCB板(4)与所述吸热段(71)之间设置有绝缘隔件(9)。
10.根据权利要求9所述的LED灯泡,其特征在于:所述隔件(9)采用了圈形结构。
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