CN214332358U - 一种led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明技术领域，具体公开了一种LED灯泡，包括有：灯罩，导热垫板，LED灯珠，金属PCB板，电源板，灯头，内置散热片，电极接头，内置散热片包含有吸热段和散热段，导热垫板采用金属板制成，并开有灯珠窗口，若干LED灯珠贴片式焊接在金属PCB板上，导热垫板的一面贴着金属PCB板，LED灯珠位于灯珠窗口中，导热垫板的另一面贴着灯罩的内侧面，来自LED灯珠的热量，通过金属PCB板传热到导热垫板，再由导热垫板传热到灯罩上，再从灯罩外表面散热到周围的环境空气中；内置散热片的散热段插在灯头内，吸热段在金属PCB板与电源板之间，内置散热片的吸热段吸收的热量(比如电源产生的热量)导热传到散热段，从灯头的表面散出。

Description

一种LED灯泡

技术领域

本实用新型属于LED照明技术领域，特别涉及到带灯头的，LED灯珠的设置类似玉米形状的LED灯泡。

背景技术

传热散热一直是困扰着LED灯泡的问题，直接影响着LED灯泡的寿命。市场上的G9类的小型LED灯泡，LED灯珠的设置类似玉米形状，外加有灯罩罩着，散热性能低下。行业内有采用增加LED灯珠的数量解决问题，0.5W的2835灯珠实际使用为0.05W，成本造价增加了，散热性能并没有得到有效的改变。G9类的小型LED灯泡(特别是电解电容)的电源散热更为重要，但没有针对电源散热的现技术方案提出。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种LED灯泡，依据的传热过程基本原理，采用成本低下，结构简单方式，不仅解决了这种灯珠散热问题，还解决了电源(特别是电解电容)的散热。

本实用新型的LED灯泡技术方案：LED灯泡包括有：灯罩，导热垫板，LED灯珠，金属PCB板，电源板，灯头，内置散热片，电极接头，内置散热片包含有吸热段和散热段，导热垫板采用金属板制成，并开有灯珠窗口，若干LED灯珠贴片式焊接在金属PCB板上，导热垫板的一面贴着金属PCB板，灯罩设有容纳腔，导热垫板和电源板设于容纳腔内，灯头设于灯罩的一端，导热垫板的另一面贴附于灯罩的内壁面上，电源板与金属PCB板电性连接；LED灯珠位于灯珠窗口中，来自LED灯珠的热量，通过金属PCB板传热到导热垫板，再由导热垫板传热到灯罩上，再从灯罩外表面散热到周围的环境空气中；内置散热片的散热段插在灯头内，吸热段在金属PCB板与电源板之间，内置散热片的吸热段吸收的热量(比如电源产生的热量)导热传到散热段，从灯头的表面散出。本实用新型中所述的LED灯珠是一种贴片式灯珠(封装好的贴片式LED芯片)。

采用金属PCB板，加上导热垫板的设置，加强了内部导热传热，LED 灯珠不仅可以实际使用0.5W功率的灯珠，降低造价，散热性能也得到根本改变；设置内置散热片，利用灯头的来进行对外散热，增大了散热面积，可以针对电源(特别是电解电容)进行散热。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1是一种本实用新型的LED灯泡的轴线特征剖面示意图。

图2是图1中A-A处的剖面特征示意图。

图3是图1中B-B处的剖面特征示意图。

图4是一种本实用新型的LED灯泡的轴线特征剖面示意图。

图5是一种本实用新型的特征示意视图。

图6是一种本实用新型的灯头处横截面特征剖面示意图。

图7、图8分别是两种本实用新型的光源处横截面特征剖面示意图。

图中：1、灯罩，2、导热垫板，21、灯珠窗口，3、LED灯珠，4、金属PCB板，5、电源板，51、电源器件，52、电解电容，53、第二碰接电极，6、灯头，7、内置散热片，71、吸热段，72、散热端，73、第一碰接电极，8、电极接头，9、隔件。

具体实施方式

本实施例记载了一种LED灯泡，如图1、图2和图3所示，包括灯罩 1以及设于灯罩1内的导热垫板2、金属PCB板4、电源板5和若干LED 灯珠3，在灯罩1的一端设有灯头6，其中导热垫板2采用铝板制成，在导热垫板2上开有若干个与LED灯珠对应的灯珠窗口21，LED灯珠3一般采用2835LED封装芯片(贴片式)，其贴焊在金属PCB板4上，金属 PCB板4的金属板采用铝板，一般称为铝基板；

导热垫板2的一面贴着金属PCB板4，LED灯珠3位于灯珠窗口21 中，导热垫板2的另一面贴着灯罩1的内壁面，实现导热垫板2的另一面贴着灯罩1的内侧面，还可以采用一体浇注工艺，灯罩1是浇注(注朔) 在导热垫板2以及焊贴有LED灯珠的金属PCB板4外侧。

参见图1，内置散热片7的散热段72插在灯头6内，位于两市电输入电极接头8之间，吸热段71在金属PCB板4与电源板5之间，内置散热片7有两片，两片吸热段71围着电源板5以及其上的电源器件51，当然也可以设置为三片、四片，具体的数量操作人员根据实际的使用情况进行设定；

图1中，灯罩1的内侧壁设置了导热垫板2以及焊贴有LED灯珠3 的金属PCB板4；灯罩1的内前壁也设置了导热垫板2以及焊贴有LED 灯珠3的金属PCB板4。

图4示出的LED灯泡结构中，与图1所示的LED灯泡结构区别有：内置散热片7的两吸热段71采用了同一金属板制成的结构，弯折处在散热段72下端，在金属PCB板4与吸热段71之间设置有绝缘隔件9，该隔件9可以是设置在金属PCB板4内侧面的绝缘膜，该绝缘膜可以贴在金属PCB板4的内侧面，为了更多地降低电源器件51的温度，该隔件9还可以采用隔热材料。

图5示出的LED灯泡结构中，电极接头8采用金属板制成，一般采用金属板冲床打制成。

图6示出的LED灯泡结构中，电极接头8采用了与内置散热片7一体式结构，两电极接头8分别与两散热段72合为一体，设计时应该，散热段72的宽度(也就是a+b)应该大于二分之一的灯头6的宽度B，也就是a+b＞0.5B。散热段72与灯头6一般采用镶嵌注朔工艺制成。

图7所示的LED灯泡结构中，内置散热片7的两个内置散热片7设置有第一碰接电极73，电源板5的边缘设置有第二碰接电极53，电源板5 与内置散热片7采用了电的碰接结构，通过第一碰接电极73进行电性连接，隔件9采用了圈形结构，围着吸热段71设置，两吸热段71采用了弧形结构，围着电解电容52，特别针对电解电容52散热。

图8所示的LED灯泡结构中，内置散热片7上的第一碰接电极73采用了V形结构，当然，参见图7，也可以设置为U型结构，在电源板5 的侧壁设置有第二碰接电极53。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种LED灯泡，其特征在于：包括：灯罩(1)，导热垫板(2)，若干LED灯珠(3)，金属PCB板(4)，电源板(5)，灯头(6)，内置散热片(7)，电极接头(8)，导热垫板(2)采用金属板制成，并开有与LED灯珠(3)对应的灯珠窗口(21)，若干LED灯珠(3)贴片式焊接在金属PCB板(4)上，导热垫板(2)的一面贴着金属PCB板，LED灯珠(3)位于灯珠窗口(21)中，灯罩(1)设有容纳腔，导热垫板(2)和电源板(5)设于容纳腔内，灯头(6)设于灯罩(1)的一端，导热垫板(2)的另一面贴附于灯罩(1)的内壁面上，电源板(5)与金属PCB板(4)电性连接；

还包括至少一内置散热片(7)，其包含有吸热段(71)和散热段(72)，散热段(72)插在灯头(6)内，吸热段(71)设于金属PCB板(4)与电源板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：内置散热片(7)设有不少于两片，电源板(5)在两内置散热片(7)的吸热段(71)之间。

3.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于：至少两内置散热片(7)的散热段(72)采用了同一金属板制成的结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的LED灯泡，其特征在于：电极接头(8)采用与内置散热片(7)一体式结构。

5.根据权利要求4所述的LED灯泡，其特征在于：内置散热片(7)设置有第一碰接电极(73)，电源板(5)与内置散热片(7)通过第一碰接电极(73)电性导通。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡，其特征在于：电源板(5)的边缘设置有第二碰接电极(53)。

7.根据权利要求5所述的LED灯泡，其特征在于：电源板(5)的侧壁设置有第二碰接电极(53)。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡，其特征在于：内置散热片(7)上的第一碰接电极(73)采用了V形结构。

9.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于：金属PCB板(4)与所述吸热段(71)之间设置有绝缘隔件(9)。

10.根据权利要求9所述的LED灯泡，其特征在于：所述隔件(9)采用了圈形结构。

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