CN214331818U - 一种防漏衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及衬套技术领域，且公开了一种防漏衬套，包括本体，本体的侧壁前后两端均开设固定安装有凸口两组凸口呈圆弧状，本体的侧壁上下两端均开设有按孔，两组按孔的对应位置前后两侧壁面均开设有滑槽，两组滑槽对应位置相远离的一侧壁面均开设有T形槽，本体的外部前后两侧均设置有压板。本实用新型中，该防漏衬套，将两组密封块向相趋近的一端移动，所以当两组密封块向相趋近的方向移动时，本体左右两端的两组滑块会向相远离的一端移动，两组滑块的移动使两组T形块也移动，两组压板相远离的一侧壁面会挤压凸口，因为凸口呈圆弧形，当压板挤压凸口时，凸口会向下弯曲，提高本体一外部管道之间的紧密度，达到了降低渗水的情况发生的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬套技术领域，尤其涉及一种防漏衬套。
背景技术
随着技术的进步，塑料复合管材的研发、生产和应用越来越受到重视，是塑料管道发展的主要方向之一。钢塑复合压力管以钢管为工作管，塑料为内外层，充分发挥了塑料耐腐蚀、钢管耐高压的优势，满足流体输送过程中对管道压力、温度、阻氧、防渗透、密封性、物理力学、化学以及其它性能的需求。使其具有高承压、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
目前市场上已有的衬套与两根管道扭合连接时，如若两根管道之间直接扭合，管道与管道之间易出现渗水情况，为了堵截连接处渗水，工人们在管道连接处外包裹橡胶套，防止其渗水，但是，管道使用一段时间后，渗水情况还是会发生，进而导致工程质量降低。为此，我们提出一种防漏衬套。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防漏衬套。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种防漏衬套，包括本体，本体的侧壁前后两端均开设固定安装有凸口两组凸口呈圆弧状，本体的侧壁上下两端均开设有按孔，两组按孔的对应位置前后两侧壁面均开设有滑槽，两组滑槽对应位置相远离的一侧壁面均开设有T形槽，本体的外部前后两侧均设置有压板，两组压板相远离的一侧壁面呈越靠近中心点的一端厚度越薄的倾斜状，两组压板的内部壁面上下两端均固定安装有T形块，两组T形块的侧壁分别与两组T形槽上对应位置壁面相互贴合，本体上下两端的两组滑槽的内部均设置有滑块，本体前后两端的两组滑块相远离的一侧壁面分别与相趋近的一组T形块对应位置壁面固定连接，本体的上下两端均设置有密封块，两组密封块均呈圆台状，两组密封块相趋近的一端分别通过相对应的一组按孔延伸至本体的内部，两组密封块相趋近的一侧壁面均固定安装有挡板，两组密封块的侧壁左右两端均开设有卡槽，本体的内部侧壁上下两端的左右两侧均固定安装有滑框，本体左右两侧的两组滑框相趋近的一侧壁面均开设有矩形孔，本体的内部上下两端均设置有卡块。
作为优选，所述本体左右两侧的两组卡块相远离的一端分别通过相趋近的一组滑框上的矩形孔延伸至相对应的一组滑框的内部。
作为优选，所述本体左右两侧的两组卡块相远离的一端均固定安装有垫板，四组滑框的内部均设置有弹簧。
作为优选，所述本体左右两端的两组弹簧的相趋近的一端分别与相对应的一组卡块相趋近的一侧壁面固定连接。
作为优选，所述本体左右两端的两组弹簧相远离的一端分别与相对应的一组滑框相趋近的一侧壁面固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种防漏衬套。具备以下有益效果：
(1)、该防漏衬套，该衬套的左右两端分别与两组管道扭合时，两组管道的侧壁相趋近的一端分别与本体内部前后两端固定连接，将两组密封块向相趋近的一端移动，因为两组密封块呈圆台形，所以当两组密封块向相趋近的方向移动时，本体左右两端的两组滑块会向相远离的一端移动，两组滑块的移动使两组T形块也移动，两组压板相远离的一侧壁面会挤压凸口，因为凸口呈圆弧形，当压板挤压凸口时，凸口会向下弯曲，提高本体一外部管道之间的紧密度，达到了降低渗水的情况发生的效果。
(2)、该防漏衬套，当两组密封块相远离的一侧壁面与本体的外侧壁面相互对应时，两组卡块会因为弹簧的挤压进入卡槽的内部，滑框的侧壁会与卡槽上对应位置壁面相互贴合，将密封块的位置限制住，且两组密封块相远离的一端与两组按孔对应位置相远离的一端相互对应，所以避免了水从按孔上渗透，避免了两组密封块从本体内部脱离的情况发生。
(3)、该防漏衬套，当该衬套在运输的情况下，该衬套的摆放位置随机，通过挡板将密封块的位置限制住，避免了运输时密封块丢失的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型防漏衬套主视图；
图2为本实用新型防漏衬套右侧剖视图；
图3为本实用新型防漏衬套前侧剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图例说明：
1本体、2凸口、3按孔、4滑槽、5T形槽、6压板、7T形块、8滑块、9密封块、10挡板、11卡槽、12滑框、13卡块、14垫板、15弹簧。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-图4所示，一种防漏衬套，包括本体1，本体1的侧壁前后两端均开设固定安装有凸口2两组凸口2呈圆弧状，本体1的侧壁上下两端均开设有按孔3，两组按孔3的对应位置前后两侧壁面均开设有滑槽4，两组滑槽4对应位置相远离的一侧壁面均开设有T形槽5，本体1的外部前后两侧均设置有压板6，两组压板6相远离的一侧壁面呈越靠近中心点的一端厚度越薄的倾斜状，两组压板6的内部壁面上下两端均固定安装有T形块7，两组T形块7的侧壁分别与两组T形槽5上对应位置壁面相互贴合，本体1上下两端的两组滑槽4的内部均设置有滑块8，本体1前后两端的两组滑块8相远离的一侧壁面分别与相趋近的一组T形块7对应位置壁面固定连接，本体1的上下两端均设置有密封块9，两组密封块9均呈圆台状，两组密封块9相趋近的一端分别通过相对应的一组按孔3延伸至本体1的内部，两组密封块9相趋近的一侧壁面均固定安装有挡板10，两组密封块9的侧壁左右两端均开设有卡槽11，本体1的内部侧壁上下两端的左右两侧均固定安装有滑框12，本体1左右两侧的两组滑框12相趋近的一侧壁面均开设有矩形孔，本体1的内部上下两端均设置有卡块13，本体1左右两侧的两组卡块13相远离的一端分别通过相趋近的一组滑框12上的矩形孔延伸至相对应的一组滑框12的内部，本体1左右两侧的两组卡块13相远离的一端均固定安装有垫板14，四组滑框12的内部均设置有弹簧15，本体1左右两端的两组弹簧15的相趋近的一端分别与相对应的一组卡块13相趋近的一侧壁面固定连接，本体1左右两端的两组弹簧15相远离的一端分别与相对应的一组滑框12相趋近的一侧壁面固定连接。
本实用新型的工作原理：
在使用时，该衬套的左右两端分别与两组管道扭合时，两组管道的侧壁相趋近的一端分别与本体1内部前后两端固定连接，将两组密封块9向相趋近的一端移动，因为两组密封块9呈圆台形，所以当两组密封块9向相趋近的方向移动时，本体1左右两端的两组滑块8会向相远离的一端移动，两组滑块8的移动使两组T形块7也移动，两组压板6相远离的一侧壁面会挤压凸口2，因为凸口2呈圆弧形，当压板6挤压凸口2时，凸口2会向下弯曲，提高本体1一外部管道之间的紧密度。
当两组密封块9相远离的一侧壁面与本体1的外侧壁面相互对应时，两组卡块13会因为弹簧15的挤压进入卡槽11的内部，滑框12的侧壁会与卡槽11上对应位置壁面相互贴合，将密封块9的位置限制住。
当该衬套在运输的情况下，该衬套的摆放位置随机，通过挡板10将密封块9的位置限制住。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防漏衬套，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的侧壁前后两端均开设固定安装有凸口(2)，两组凸口(2)呈圆弧状，本体(1)的侧壁上下两端均开设有按孔(3)，两组按孔(3)的对应位置前后两侧壁面均开设有滑槽(4)，两组滑槽(4)对应位置相远离的一侧壁面均开设有T形槽(5)，本体(1)的外部前后两侧均设置有压板(6)，两组压板(6)相远离的一侧壁面呈越靠近中心点的一端厚度越薄的倾斜状，两组压板(6)的内部壁面上下两端均固定安装有T形块(7)，两组T形块(7)的侧壁分别与两组T形槽(5)上对应位置壁面相互贴合，本体(1)上下两端的两组滑槽(4)的内部均设置有滑块(8)，本体(1)前后两端的两组滑块(8)相远离的一侧壁面分别与相趋近的一组T形块(7)对应位置壁面固定连接，本体(1)的上下两端均设置有密封块(9)，两组密封块(9)均呈圆台状，两组密封块(9)相趋近的一端分别通过相对应的一组按孔(3)延伸至本体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防漏衬套，其特征在于：两组所述密封块(9)的侧壁左右两端均开设有卡槽(11)，本体(1)的内部侧壁上下两端的左右两侧均固定安装有滑框(12)，本体(1)左右两侧的两组滑框(12)相趋近的一侧壁面均开设有矩形孔。
3.根据权利要求1所述的一种防漏衬套，其特征在于：两组所述密封块(9)相趋近的一侧壁面均固定安装有挡板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种防漏衬套，其特征在于：所述本体(1)的内部上下两端均设置有卡块(13)，本体(1)左右两侧的两组卡块(13)相远离的一端分别通过相趋近的一组滑框(12)上的矩形孔延伸至相对应的一组滑框(12)的内部，本体(1)左右两侧的两组卡块(13)相远离的一端均固定安装有垫板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种防漏衬套，其特征在于：四组所述滑框(12)的内部均设置有弹簧(15)，本体(1)左右两端的两组弹簧(15)的相趋近的一端分别与相对应的一组卡块(13)相趋近的一侧壁面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种防漏衬套，其特征在于：所述本体(1)左右两端的两组弹簧(15)相远离的一端分别与相对应的一组滑框(12)相趋近的一侧壁面固定连接。
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