CN214330438U - 无焊点加强型防火门 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无焊点加强型防火门，其包括门板，所述门板包括框体及与所述框体形状配合的芯材，所述框体包括两组竖直设置的一框及两组水平设置的二框，相邻两组所述一框及所述二框垂直设置，上下设置的两组所述二框的两端均开设有圆孔，各组所述圆孔内部插接有攻入端与所述一框螺纹连接的螺钉；所述芯材为聚氨酯发泡板，所述芯材插接入四组所述框体围合的方形区域内。本申请省去了焊接的过程，螺钉连接的方式较为高效，进而提升了防火门制造人员的劳动效率，降低了制造人员的劳动强度。

Description

无焊点加强型防火门

技术领域

本申请涉及防火门的领域，尤其是涉及无焊点加强型防火门。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等地方，具有一定耐火性的防火分隔物，有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。防火门是消防设备中的重要组成部分，是社会防火中的重要一环。

现有的防火门包括木质防火门、钢质防火门、钢木防火门、其他防火门等。钢质防火门因具有光滑平整、美观大方、开启灵活、坚固耐用、使用方便、安全可靠等特点，在防护门行业中占据了较大的份额，钢质防火门用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的钢质防火门在制造过程中，多将若干组钢质的板材进行焊接固定，由于防火门的四周尺寸较长，故钢质防火门在进行制造的过程中，对防火门的焊接过程耗时较长，致使防火门制造人员的劳动效率较低，防火门制造人员的劳动强度较大，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了提升防火门制造人员的劳动效率，降低制造人员的劳动强度，本申请提供无焊点加强型防火门。

本申请提供的无焊点加强型防火门采用如下的技术方案：

无焊点加强型防火门，包括门板，所述门板包括框体及与所述框体形状配合的芯材，所述框体包括两组竖直设置的一框及两组水平设置的二框，相邻两组所述一框及所述二框垂直设置，上下设置的两组所述二框的两端均开设有圆孔，各组所述圆孔内部插接有攻入端与所述一框螺纹连接的螺钉；所述芯材为聚氨酯发泡板，所述芯材插接入四组所述框体围合的方形区域内。

通过采用上述技术方案，该种防火门包括框体及芯材，框体包括两组一框及两组二框，依据防火门的尺寸进行一框及二框的预制，进行防火门的拼装时，车间的制造人员将二框内部插接螺钉，将螺钉与一框的端部螺纹连接，使框体围合呈方形区域，形成防火门的骨架结构；芯材为聚氨酯发泡板，聚氨酯材质具有良好的耐火性能，芯材夹持在框体的方形区域内部，使芯材与框体呈一体化，实现了对防火门的全部制造过程，本申请中上述防火门的制造过程中通过各组螺钉实现对各组一框及二框的连接，相对于传统的焊接方式，本申请中省去了焊接的过程，螺钉连接的方式较为高效，进而提升了防火门制造人员的劳动效率，降低了制造人员的劳动强度。

优选的，两组所述一框上开设有若干组上下等间距分布的通孔，各组所述通孔内部插接有攻入端与所述芯材螺纹连接的二栓。

通过采用上述技术方案，两组一框竖直设置，各组一框上贯通开设有上下分布的若干组通孔，各组二栓的长度大于一框的厚度，进而使二栓能够保证与芯材螺纹连接，上述设置实现了两组一框与芯材的一体连接，提升了防火门的整体结构强度。

优选的，所述芯材上套接有铁皮管，所述二栓贯穿所述铁皮管。

通过采用上述技术方案，芯材的外周套设有铁皮管，管子的设置形成对芯材的保护，当二栓插接入各组通孔内部时，此时二栓实现与铁皮管的连接，相对于直接与聚氨酯发泡板的连接，上述设置使芯材与框体的连接强度提升。

优选的，所述铁皮管的四周外壁上均匀涂覆有粘接层，所述粘接层对所述铁皮管与所述框体内壁之间的缝隙进行填充。

通过采用上述技术方案，粘接层对铁皮管与框体内壁之间的缝隙进行填充，进而使芯材与框体的一体性提升，使防火门的整体结构强度提升。

优选的，所述框体的宽度大于所述铁皮管的厚度，所述框体的四周内边角上均螺栓连接有角码，各组所述角码与所述铁皮管的外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，角码安装在相邻两组一框及二框的边角位置上，角码通过两组螺栓分别与一框及二框连接，角码的设置使边角位置的一框及二框之间的连接强度提升。

优选的，所述铁皮管的两侧竖直端面上抹平有耐火砂浆层，所述耐火砂浆层对各组所述角码进行包埋。

通过采用上述技术方案，耐火砂浆层对铁皮管两侧的竖直端面进行抹平，耐火砂浆层将防火门的两侧端面进行荡平，使防火门的整体平整度提升；耐火砂浆层的耐火性能较高，当发生火灾时，耐火砂浆层起到隔热的作用，使防火门的整体耐火性能提升。

优选的，各组所述螺钉及所述二栓均为沉头结构，各组所述螺钉及所述二栓的头部的上端面与所述框体的四周外壁共面。

通过采用上述技术方案，各组螺钉将一框及二框实现固定连接，二栓将一框与芯材实现固定连接，上述设置保证了框体的四周端面光滑，使门板的四周与门框之间的间隙降低，降低了火灾发生时的烟雾逸出间隙。

优选的，各组所述一框及所述二框的外表面上均喷涂有防锈层。

通过采用上述技术方案，框体由一框及二框拼装而成，一框及二框的外表面上均喷涂有防锈层，防锈层的设置起到对一框及二框的保护作用，使一框及二框的耐锈蚀能力提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中上述防火门的制造过程中通过各组螺钉实现对各组一框及二框的连接，相对于传统的焊接方式，本申请中省去了焊接的过程，螺钉连接的方式较为高效，进而提升了防火门制造人员的劳动效率，降低了制造人员的劳动强度；

2.各组一框上贯通开设有上下分布的若干组通孔，各组二栓的长度大于一框的厚度，进而使二栓能够保证与芯材螺纹连接，上述设置实现了两组一框与芯材的一体连接，提升了防火门的整体结构强度；芯材的外周套设有铁皮管，管子的设置形成对芯材的保护，当二栓插接入各组通孔内部时，此时二栓实现与铁皮管的连接，相对于直接与聚氨酯发泡板的连接，上述设置使芯材与框体的连接强度提升。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、门板；11、框体；111、一框；1111、通孔；1112、二栓；112、二框；1121、圆孔；1122、螺钉；12、芯材；121、铁皮管；2、角码；3、耐火砂浆层。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开无焊点加强型防火门。参照图1及图2，该种防火门包括门板1，门板1包括框体11及与框体11形状配合的芯材12，框体11包括两组竖直设置的一框111及两组水平设置的二框112，一框111及二框112均为钢质型材，一框111及二框112的长度依照防火门的整体长度进行切割、预制。防火门的两侧竖直端面均抹平有耐火砂浆层3，耐火砂浆层3与框体11的四周边沿共面；耐火砂浆层3的耐火度不低于1580摄氏度，按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等，此处选用铝酸盐耐火水泥。

相邻两组一框111及二框112垂直设置，上下设置的两组二框112的两端均开设有圆孔1121，圆孔1121的轴线垂直于二框112上端面的所在平面，两组圆孔1121的轴线共面设置。各组圆孔1121内部插接有螺钉1122，螺钉1122的攻入端与一框111螺纹连接，螺钉1122头部沉入二框112内部，螺钉1122头部的上端面与二框112的上端面共面。

参照图2及图3，芯材12为聚氨酯发泡板，芯材12插接入四组框体11围合的方形区域内。芯材12上套接有铁皮管121，二栓1112贯穿铁皮管121，铁皮管121的上下端面分别与芯材12的上下端面共面。铁皮管121的四周外壁上均匀涂覆有粘接层，粘接层对铁皮管121与框体11内壁之间的缝隙进行填充。

两组一框111上开设有若干组上下等间距分布的通孔1111，通孔1111的轴线垂直于一框111一侧端面的所在平面，两组圆孔1121的轴线共面设置；各组通孔1111内部错插接有二栓1112，二栓1112的长度大于一框111的厚度，二栓1112的攻入端与芯材12螺纹连接，二栓1112穿过芯材12外围的铁皮管121。

框体11的宽度大于铁皮管121的厚度，框体11的四周内边角上均螺栓连接有角码2，各组角码2与铁皮管121的外壁抵紧。

本申请实施例的无焊点加强型防火门的实施原理为：

该种无焊点加强型防火门在进行拼装时，将各组一框111及二框112进行安装，一框111及二框112上分别预留有圆孔1121及通孔1111，取各组螺钉1122及二栓1112。

芯材12的外周一体套接有铁皮管121，将各组一框111及二框112向芯材12的四周靠近，直接借助手电钻，取各组二栓1112插接入通孔1111内部，驱动手电钻，将各组二栓1112拧入通孔1111内部，使两组一框111实现与芯材12的固定连接；取两组二框112，将二框112与两组一框111对准，将各组螺钉1122插接入各组圆孔1121内部，借助手电钻将各组螺钉1122进行转动，使各组二框112实现与两组一框111的固定连接。

最后将各组角码2进行安装，借助螺栓固定在一框111与二框112的边角位置上；将耐火砂浆层3在防火门的两侧进行抹平，完成对防火门的全部拼装过程。本申请中上述防火门的制造过程中通过各组螺钉1122实现对各组一框111及二框112的连接，相对于传统的焊接方式，本申请中省去了焊接的过程，螺钉1122连接的方式较为高效，进而提升了防火门制造人员的劳动效率，降低了制造人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.无焊点加强型防火门，包括门板(1)，其特征在于：所述门板(1)包括框体(11)及与所述框体(11)形状配合的芯材(12)，所述框体(11)包括两组竖直设置的一框(111)及两组水平设置的二框(112)，相邻两组所述一框(111)及所述二框(112)垂直设置，上下设置的两组所述二框(112)的两端均开设有圆孔(1121)，各组所述圆孔(1121)内部插接有攻入端与所述一框(111)螺纹连接的螺钉(1122)；所述芯材(12)为聚氨酯发泡板，所述芯材(12)插接入四组所述框体(11)围合的方形区域内。

2.根据权利要求1所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：两组所述一框(111)上开设有若干组上下等间距分布的通孔(1111)，各组所述通孔(1111)内部插接有攻入端与所述芯材(12)螺纹连接的二栓(1112)。

3.根据权利要求2所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：所述芯材(12)上套接有铁皮管(121)，所述二栓(1112)贯穿所述铁皮管(121)。

4.根据权利要求3所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：所述铁皮管(121)的四周外壁上均匀涂覆有粘接层，所述粘接层对所述铁皮管(121)与所述框体(11)内壁之间的缝隙进行填充。

5.根据权利要求4所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：所述框体(11)的宽度大于所述铁皮管(121)的厚度，所述框体(11)的四周内边角上均螺栓连接有角码(2)，各组所述角码(2)与所述铁皮管(121)的外壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：所述铁皮管(121)的两侧竖直端面上抹平有耐火砂浆层(3)，所述耐火砂浆层(3)对各组所述角码(2)进行包埋。

7.根据权利要求6所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：各组所述螺钉(1122)及所述二栓(1112)均为沉头结构，各组所述螺钉(1122)及所述二栓(1112)的头部的上端面与所述框体(11)的四周外壁共面。

8.根据权利要求7所述的无焊点加强型防火门，其特征在于：各组所述一框(111)及所述二框(112)的外表面上均喷涂有防锈层。

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