CN214330011U - 一种洞口防护支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洞口防护支撑装置，包括第一支撑臂机构、第二支撑臂机构和底座机构，第一支撑臂机构在第二支撑臂机构的长度方向移动从而改变第一支撑臂机构右端和第二支撑臂左端之间的长度，本实用新型第一支撑臂机构、第二支撑臂机构和底座机构通过伸缩和旋转的方式连接，提高了对洞口进深防护的适用性，通过改变组合数量提高了洞口宽窄防护的适用性；体积小、可随意组合，方便运输，且成本低，使用者可根据现场实际情况调整数量，既增加了水平防护的适用性和多样性，也极大减少了制造一体化设备带来的资源浪费。

Description

一种洞口防护支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种洞口防护支撑装置。

背景技术

随着我国城乡建设的高速发展，建筑市场规模不断扩大，高层、超高层建筑越来越普遍。在高层建筑施工过程中，电梯井洞口、采光井口、集水井等洞口的防护是施工现场安全防护的重点，也是高处坠落安全事故的高发区。目前施工现场的常规做法是∶洞口埋设水平钢管，铺设脚手板或木模板，作为硬质水平封闭，或铺设1层水平兜网。该常规做法实施时，出现钢管易漏埋、安全兜网没有固定挂点，同时，由于工序繁琐，安装、拆除工作比较危险，存在许多安全隐患。现有的某些解决方案中，采用一体化防护装置，有效的简化了搭设程序，避免了因搭设防护而造成的人员坠落事故。但仍存在如下问题：1.一体化防护受到洞口尺寸影响，适应性差，可周转率不高；2.一体化防护整体运输难度较大；3.一体化防护过于单一，仅适用于同类洞口防护，如：电梯井；4.一体化防护成本高，应用情况不佳，工地现场仍以钢管搭设为主。

因此，提供过一种作组装简单且可循环使用的洞口防护支撑装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种作组装简单且可循环使用的洞口防护支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种洞口防护支撑装置，包括第一支撑臂机构、与第一支撑臂机构的左端通过第一连接件固定连接的第二支撑臂机构、与第二支撑臂机构的左端通过第二连接件固定连接的底座机构，第一支撑臂机构在第二支撑臂机构的长度方向移动从而改变第一支撑臂机构右端和第二支撑臂左端之间的长度。

所述第一支撑臂机构包括支撑杆、位于支撑杆上表面的固定环。

所述第二支撑臂机构包括右端套设在支撑杆的外部且内部中空的支撑管、位于支撑管上表面的固定环。

所述底座机构包括呈L型的卡座、与卡座的右侧面固定连接的连接底板。

所述第一连接件包括穿过支撑杆的前后侧面和支撑管的前后侧的若干销孔、与销孔相配合的销子。

所述销孔的中心轴线与支撑杆的中心轴线垂直，销孔的中心轴线与支撑管的中心轴线重合，若干销孔沿支撑杆的长度方向和支撑管的长度方向均匀分布。

所述第二连接件包括与支撑管的左端固定连接的连接板、位于连接板上和连接底板上的销孔、与销孔相配合的销子。

还包括穿过固定环且与固定环相配合的钢管。

所述卡座的设有位于竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹配合。

积极有益效果：本实用新型第一支撑臂机构、第二支撑臂机构和底座机构通过伸缩和旋转的方式连接，提高了对洞口进深防护的适用性，通过改变组合数量提高了洞口宽窄防护的适用性；2.体积小、可随意组合，方便运输，且成本低，使用者可根据现场实际情况调整数量，也可根据需求，就地取材，调整防护全封闭所需要的材料，既增加了水平防护的适用性和多样性，也极大减少了制造一体化设备带来的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1底座机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑臂机构和第二支撑臂机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1使用时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2底座机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2使用时的结构示意图；

图中为：第一支撑臂机构1、第二支撑臂机构2、底座机构3、销孔4、卡座5、连接底板6、连接板7、固定环8、销子9、螺纹孔10、螺栓11、钢管12。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种洞口防护支撑装置，包括第一支撑臂机构1、与第一支撑臂机构1的左端通过第一连接件固定连接的第二支撑臂机构2、与第二支撑臂机构1的左端通过第二连接件固定连接的底座机构3，第一支撑臂机1构在第二支撑臂机构2的长度方向移动从而改变第一支撑臂机构1右端和第二支撑臂左端2之间的长度。所述第一支撑臂机构1包括支撑杆、位于支撑杆上表面的固定环8。所述第二支撑臂机构2包括右端套设在支撑杆的外部且内部中空的支撑管、位于支撑管上表面的固定环8，还包括穿过固定环8且与固定环8相配合的钢管12，支撑管内部中空的尺寸与支撑杆的外部尺寸相对于，便于支撑杆在支撑管内移动，从而调整第一支撑板机构1和第二支撑臂机构2的长度，即适用于不同尺寸的洞口，支撑杆可支撑管可均采用方管，固定环8采用圆钢折弯而成，固定环8与支撑管的上表面和支撑杆的上表面焊接固定。所述底座机构3包括呈L型的卡座5、与卡座5的右侧面通过焊接固定连接的连接底板6，连接底板6设置两个，两个连接底板6呈前后方向平行设置。

所述第一连接件包括穿过支撑杆的前后侧面和支撑管的前后侧的若干销孔4、与销孔4相配合的销子9。所述销孔4的中心轴线与支撑杆的中心轴线垂直，销孔4的中心轴线与支撑管的中心轴线重合，若干销孔4沿支撑杆的长度方向和支撑管的长度方向均匀分布。

所述第二连接件包括与支撑管的左端固定连接的连接板7、位于连接板7上和连接底板6上的销孔4、与销孔4相配合的销子9，所述连接底板6和所述连接板7通过销子9进行铰连接，所述第一支撑板机构1的左端套入第二支撑臂机构2的右端内部，通过销子9实现刚连接。

如图4所示，使用时，将所述连接板7置于两个连接底板6之间，将两者销孔4对应后插入销子9，完成后臂2和底座3的铰连接，再将所述支撑杆一端整体插入支撑管内部，根据洞口尺寸调节插入尺寸，调节至支撑杆和支撑管的销孔4对应后插入两个销子9，完成第一支撑板机构1和第二支撑臂机构2的刚连接，随后根据洞口大小确定洞口防护支撑装置的数量，一般以2根为益，安装时可将工地常用的钢管12水平固定在所述固定环8上，加强洞口防护支撑体系整体连接的刚度，然后根据现场需求在防护支撑体系上安放模板、竹笆或安全平网。使用时，将L形的卡座5卡放在电梯门楼板阳角处，将第一支撑机构1抵靠在电梯井后剪力墙上，利用自身重力牢固地顶紧在电梯井道中。

在实际使用中，使用者可根据现场实际情况调整安装的数量，也可根据需求，就地取材，调整防护全封闭所需要的材料，这样既增加了水平防护的适用性和多样性，也极大减少了制造一体化设备带来的资源浪费。而所述固定环8不仅可作为钢管12、模板等材料的固定点，也可用于本发明安装、拆除、运输的吊运点。

实施例2

如图1至图3所示，一种洞口防护支撑装置，包括第一支撑臂机构1、与第一支撑臂机构1的左端通过第一连接件固定连接的第二支撑臂机构2、与第二支撑臂机构1的左端通过第二连接件固定连接的底座机构3，第一支撑臂机1构在第二支撑臂机构2的长度方向移动从而改变第一支撑臂机构1右端和第二支撑臂左端2之间的长度。所述第一支撑臂机构1包括支撑杆、位于支撑杆上表面的固定环8。所述第二支撑臂机构2包括右端套设在支撑杆的外部且内部中空的支撑管、位于支撑管上表面的固定环8，还包括穿过固定环8且与固定环8相配合的钢管12，支撑管内部中空的尺寸与支撑杆的外部尺寸相对于，便于支撑杆在支撑管内移动，从而调整第一支撑板机构1和第二支撑臂机构2的长度，即适用于不同尺寸的洞口，支撑杆可支撑管可均采用方管，固定环8采用圆钢折弯而成，固定环8与支撑管的上表面和支撑杆的上表面焊接固定。所述底座机构3包括呈L型的卡座5、与卡座5的右侧面通过焊接固定连接的连接底板6，连接底板6设置两个，两个连接底板6呈前后方向平行设置。

所述第一连接件包括穿过支撑杆的前后侧面和支撑管的前后侧的若干销孔4、与销孔4相配合的销子9。所述销孔4的中心轴线与支撑杆的中心轴线垂直，销孔4的中心轴线与支撑管的中心轴线重合，若干销孔4沿支撑杆的长度方向和支撑管的长度方向均匀分布。

所述第二连接件包括与支撑管的左端固定连接的连接板7、位于连接板7上和连接底板6上的销孔4、与销孔4相配合的销子9，所述连接底板6和所述连接板7通过销子9进行铰连接，所述第一支撑板机构1的左端套入第二支撑臂机构2的右端内部，通过销子9实现刚连接。

如图4所示，使用时，将所述连接板7置于两个连接底板6之间，将两者销孔4对应后插入销子9，完成后臂2和底座3的铰连接，再将所述支撑杆一端整体插入支撑管内部，根据洞口尺寸调节插入尺寸，调节至支撑杆和支撑管的销孔4对应后插入两个销子9，完成第一支撑板机构1和第二支撑臂机构2的刚连接，随后根据洞口大小确定洞口防护支撑装置的数量，一般以2根为益，安装时可将工地常用的钢管12水平固定在所述固定环8上，加强洞口防护支撑体系整体连接的刚度，然后根据现场需求在防护支撑体系上安放模板、竹笆或安全平网。使用时，将L形的卡座5卡放在电梯门楼板阳角处，将第一支撑机构1抵靠在电梯井后剪力墙上，利用自身重力牢固地顶紧在电梯井道中。

在实际使用中，使用者可根据现场实际情况调整安装的数量，也可根据需求，就地取材，调整防护全封闭所需要的材料，这样既增加了水平防护的适用性和多样性，也极大减少了制造一体化设备带来的资源浪费。而所述固定环8不仅可作为钢管12、模板等材料的固定点，也可用于本发明安装、拆除、运输的吊运点。

如图5和图6所示，所述卡座5的设有位于竖直方向的螺纹孔10，所述螺纹孔10内设有螺栓11，螺栓11与螺纹孔10螺纹配合，该方案用于采光井或集水井防护，所述底座3中间位置设有2个螺纹孔10，使用前，将连接板7置于两个连接底板6之间，将两者销孔4对应后插入销子9，完成第二支撑臂机构2和底座3的铰连接，再将所述支撑杆一端整体插入支撑管内部，根据洞口尺寸调节插入尺寸，调节至支撑杆和支撑管的销孔4对应后插入两个销子9，完成第一支撑板机构1和第二支撑臂机构2的刚连接，随后根据洞口大小确定洞口防护支撑机构的数量，使用时，将L形卡座5使用预埋螺栓11固定在洞口边缘处，这里需要指出，在某些实施例中所述螺孔10还包括一个大螺纹孔10和4个小螺纹孔10的组合，本情况适用于没有预埋螺栓11的情况下，可通过在小螺纹孔10位置安装膨胀螺丝的方式将L形卡座5固定在洞口边缘处，同样的膨胀螺栓也可被其他紧固零件代替。所述将第一支撑机构1平放在洞口另一端，然后根据现场需求在防护支撑体系上安放模板、竹笆或安全平网。

本实用新型第一支撑臂机构、第二支撑臂机构和底座机构通过伸缩和旋转的方式连接，提高了对洞口进深防护的适用性，通过改变组合数量提高了洞口宽窄防护的适用性；2.体积小、可随意组合，方便运输，且成本低，使用者可根据现场实际情况调整数量，也可根据需求，就地取材，调整防护全封闭所需要的材料，既增加了水平防护的适用性和多样性，也极大减少了制造一体化设备带来的资源浪费。

Claims (9)

1.一种洞口防护支撑装置，其特征在于：包括第一支撑臂机构、与第一支撑臂机构的左端通过第一连接件固定连接的第二支撑臂机构、与第二支撑臂机构的左端通过第二连接件固定连接的底座机构，第一支撑臂机构在第二支撑臂机构的长度方向移动从而改变第一支撑臂机构右端和第二支撑臂左端之间的长度。

2.根据权利要求1所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述第一支撑臂机构包括支撑杆、位于支撑杆上表面的固定环。

3.根据权利要求2所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述第二支撑臂机构包括右端套设在支撑杆的外部且内部中空的支撑管、位于支撑管上表面的固定环。

4.根据权利要求3所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述底座机构包括呈L型的卡座、与卡座的右侧面固定连接的连接底板。

5.根据权利要求3所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述第一连接件包括穿过支撑杆的前后侧面和支撑管的前后侧的若干销孔、与销孔相配合的销子。

6.根据权利要求5所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述销孔的中心轴线与支撑杆的中心轴线垂直，销孔的中心轴线与支撑管的中心轴线重合，若干销孔沿支撑杆的长度方向和支撑管的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求4所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述第二连接件包括与支撑管的左端固定连接的连接板、位于连接板上和连接底板上的销孔、与销孔相配合的销子。

8.根据权利要求3所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：还包括穿过固定环且与固定环相配合的钢管。

9.根据权利要求4所述的洞口防护支撑装置，其特征在于：所述卡座的设有位于竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹配合。

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