CN214329537U - 梁板连接结构及使用该结构的吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用吊顶的加工制造领域，现有吊顶存在安装效率低和承重效果差的问题，本实用新型提供了梁板连接结构及使用该结构的吊顶，该梁板连接结构，包括第一型材和第一面板；第一型材通过螺杆悬挂于天花板下方并形成用于承接面板的梁，在第一型材的一侧壁外上设有一卡扣部，第一面板的一侧边上设有挂扣件，第一面板通过挂扣件与卡扣部的配合搭架在第一型材上。在第一面板上设置挂扣件，通过挂扣件将第一面板搭架在第一型材的卡扣部上，使用从上往下的安装方式，安装快捷。同时第一面板的侧边、折边以及挂扣件都具有棱形结构，承重能力强，即使第一面板长度较大时，也能够减少或避免第一面板因过重而出现明显弯曲形变。

Description

梁板连接结构及使用该结构的吊顶

技术领域

本实用新型涉及家用吊顶的加工制造领域，具体涉及梁板连接结构及使用该结构的吊顶。

背景技术

随着人们审美的提高，在家庭装修中，对集成吊顶的多样化也提出了更高的要求。为此出现了吊顶，该吊顶的装饰面板也不再铺设在同一高度的平面上，而是铺设在房间的四周墙面与房间中心之间形成多级台阶面上，再辅以灯光照射，极大的提高了美观度。

这类沿四周墙面形成多级台阶结构的吊顶，在铺设装饰面板时，需要使用气钉枪将装饰面板与龙骨(或梁)连接固定，或者，在安装装饰面板时，将面板侧边的卡边从下方往上插入龙骨(或梁)的卡槽内，通过卡扣的连接方式将装饰面板和龙骨连接起来，最后在天花板与墙壁邻接处配置用于装饰收边的修边条。前一种吊顶的装饰面板的安装效率低，后一种吊顶的装饰面板由于需要通过卡边从下往上插入龙骨的卡槽内，所以卡边厚度较薄，否则在插入时很难形变，会增加安装难度，因此该结构的装饰面板侧边处的卡边强度低，面板面积过大时，受重力作用易弯曲形变，甚至从卡槽内脱落下来。

因此，急需可以快速安装且承重能力强的梁板连接结构及吊顶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有吊顶的梁板安装效率低和承重差的缺陷，提供可以快速装配的梁板连接结构及使用该结构的吊顶，提高安装的效率。

为实现上述目的，本实用新型在第一方面提供的梁板连接结构，包括第一型材和第一面板；所述第一型材通过螺杆悬挂于天花板下方并形成用于承接面板的梁，在所述第一型材的一侧壁外上设有一卡扣部，所述第一面板的一侧边上设有挂扣件，所述第一面板通过挂扣件与卡扣部的配合搭架在所述第一型材上。

本实用新型进一步优选方案为：所述第一面板的一侧边向上且侧边末端向内弯折并形成用于安装挂扣件的折边，所述挂扣件包括连接部和挂扣部；所述连接部紧固在所述折边上，在所述挂扣部与所述第一面板的侧边之间形成用于容纳所述卡扣部的空间。

本实用新型进一步优选方案为：所述挂扣部与所述连接部在连接处形成的夹角，大于等于45度，小于等于90度。

本实用新型进一步优选方案为：所述挂扣部截面的自由端呈圆弧状。

本实用新型进一步优选方案为：所述挂扣部的自由端还设有向外的折角，在将所述第一面板安装到所述第一型材上时，方便所述卡扣部插入所述挂扣部与所述第一面板的侧边之间。

本实用新型进一步优选方案为：所述卡扣部的内侧壁设有限位部；当所述第一面板通过挂扣件与所述卡扣部相连时，所述限位部位与所述挂扣部自由端的圆弧面相紧触，防止所述挂扣部脱离。

本实用新型进一步优选方案为：所述第一面板为边板，边板的一侧边与所述第一型材相连，边板的另一侧边搭架在位于墙面的收边线上。

本实用新型进一步优选方案为：所述第一型材的侧壁上还开有角码，螺杆的末端连有挂钩型材，挂钩型材末端的挂钩从侧向放入于所述角码内，并将所述第一型材悬挂于天花板的下方；所述角码位于所述卡扣部的上方，所述挂钩型材末端的挂钩与所述角码连接时，与所述卡扣部相配的挂扣件被所述挂钩型材末端的挂钩限位。

本实用新型在第二方面提供了梁板连接结构的吊顶，所述梁板连接结构的吊顶还包括立板和第二面板；所述立板竖直设置，其下端部位于所述第一型材上端壁的一侧并通过紧固件固定在所述第一型材的上端壁上；所述第二面板设置于所述立板的上方，多个所述第二面板依次衔接形成所述梁板连接结构的吊顶中心的面顶。

本实用新型进一步优选方案为：所述第二面板一侧或拐角处设有圆弧缺口，多个第二面板在依次衔接形成所述梁板连接结构的吊顶中心的面顶时，使第二面板上的圆弧缺口位于居中位置并围成椭圆形；所述第二面板在圆弧缺口处设有圆弧形型材，圆弧形型材通过螺杆悬挂在天花板下方；所述圆弧形型材的顶部设有椭圆形面板，圆弧缺口边缘搭架在圆弧形型材底部的外边上；所述圆弧形型材底部的内边上设有截面呈弧形的遮光板，在遮光板和圆弧形型材底部的外边之间形成一用于放置第二灯带的环形空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一、在第一面板上设置挂扣件，通过挂扣件将第一面板搭架在第一型材的卡扣部上，使用从上往下的安装方式，安装快捷；二、第一面板的侧边、折边以及挂扣件都具有棱形结构，承重能力强，即使第一面板长度较大时，也能够减少或避免第一面板因过重而出现明显弯曲形变。

附图说明

图1实施例1中所述梁板连接结构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是实施例1中所述第一面板在装配或拆卸过程中的状态图。

图4是实施例2中所述梁板连接结构的结构示意图(图中天花板和墙面未示出)。

图5-7是实施例3中所述梁板连接结构及吊顶的结构示意图。

图8和10是实施例4所述梁板连接结构及吊顶的结构示意图。

图9是图8中B处的放大图。

图11是实施例5所述梁板连接结构的吊顶的仰视图。

图12是实施例6所述梁板连接结构的吊顶的仰视图。

图13是实施例7所述梁板连接结构的吊顶的仰视图。

图14是实施例8所述梁板连接结构的吊顶的仰视图。

其中：100、第一型材；110、卡扣部；120、限位部；130、角码；200、第一面板； 210、折边；300、挂扣件；310、连接部；320、挂扣部；400、收边线；500、挂钩型材； 600、立板；700、第二面板；800、圆弧形型材；810、遮光板；900、椭圆形面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例示出了一种梁板连接结构，主要包括第一型材100和第一面板200。

所述第一型材100通过螺杆悬挂于天花板下方并形成用于承接面板的梁。在所述第一型材100的一侧壁外上设有一卡扣部110(见图3)，所述第一面板200的一侧边上设有挂扣件300，所述第一面板200通过挂扣件300与卡扣部110的配合搭架(或挂扣)在所述第一型材100上。

所述第一型材100的侧壁上还开有角码130，螺杆的末端连有挂钩型材500，挂钩型材500末端的挂钩从侧向放入于所述角码130内，并将所述第一型材100悬挂于天花板的下方。所述角码130位于所述卡扣部110的上方，所述挂钩型材500末端的挂钩与所述角码 130连接时，与所述卡扣部相配的挂扣件300被所述挂钩型材500末端的挂钩限位。

具体地，本实施例中所述第一面板200的一侧边向上(即朝向面板的背面)且侧边末端向内弯折并形成用于安装挂扣件300的折边210。所述挂扣件300包括连接部310和挂扣部320，所述连接部310紧固在所述折边210上，在所述挂扣部320与所述第一面板200 的侧边之间形成用于容纳所述卡扣部110的空间。

为了增强挂扣部320与连接部310之间的连接强度。所述挂扣部320与所述连接部310在连接处形成的夹角，大于等于45度，小于等于90度，本实施例中该夹角以60度为例说明。

为了在安装或拆卸时方便将卡扣部110插入或将挂扣件300从卡扣部110上取下，所述挂扣部320截面的自由端呈圆弧状。如图3所示，在取下挂扣件300时，需要将挂扣部320掰开，而挂扣部320截面的自由端设置呈圆弧状，就可以减小挂扣部320掰开的角度，既能省力，也能够减小挂扣部320与所述连接部310在连接处受力，避免金属疲劳。

所述挂扣部320的自由端还设有向外的折角，在将所述第一面板200安装到所述第一型材100上时，方便所述卡扣部110插入所述挂扣部320与所述第一面板200的侧边之间。

所述卡扣部110的内侧壁设有限位部120。当所述第一面板200通过挂扣件300与所述卡扣部110相连时，所述限位部120位与所述挂扣部320自由端的圆弧面相紧触，防止所述挂扣部320脱离。

实施例2：

如图4所示，本实施例示出了另一种梁板连接结构，实施例2与实施例1的区别主要在于，在实施例2中的第一面板200为平面板。多个平面板通过(位于侧边处)翻边依次勾搭连接成吊顶的一级平面，一级平面外侧的平面板靠近墙面，一级平面最内侧的平面板通过挂扣件300与所述卡扣部相连。所述第一型材100通过一立板600连接吊顶的二级平面。其余结构均与实施例1相同。

实施例3：

如图5-7所示，本实施例示出了一种梁板连接结构的吊顶，本实施例中的梁板连接结构与实施例1的主要区别在于，本实施例中的第一面板200为边板，边板的一侧边与所述第一型材100相连，边板的另一侧边搭架在位于墙面的收边线400上。

本实施例中的吊顶还包括立板600和第二面板700。

所述立板600竖直设置，其下端部位于所述第一型材100上端壁的一侧并通过紧固件固定在所述第一型材100的上端壁上。

所述第二面板700设置于所述立板600的上方，多个所述第二面板700依次衔接形成所述梁板连接结构的吊顶中心的面顶，也即二级平面。

所述第一型材100上端壁的另一侧设有用于放置第一灯带的平面空间。所述第一灯带在工作时，第一灯带发出的光线照射在所述立板600和第二面板700上。

如图7为回形吊顶的仰视图，边板位于吊顶的一级平面，而第二面板700位于吊顶的二级平面，一级平面与二级平面之间存在高度差，通过两个平面的错位结构形成所述的吊顶。

本实用新型提供的梁板连接结构除了能够组成上述的回形吊顶，还可以组成其他形式的吊杆(实施例5-8)，其他形式的吊顶(的仰视图)参见图11-14所示，此处不再详述。

实施例4：

如图8-10所示，本实施例示出了另一种梁板连接结构的吊顶，本实施例与实施例3的主要区别在于，实施例4中二级平面上同一列的第二面板700由两块拼接而成，而且所述第二面板700在拐角处(或一侧)设有圆弧缺口。多个第二面板700在依次衔接形成所述梁板连接结构的吊顶中心的面顶时，使第二面板700上的圆弧缺口位于居中位置并围成椭圆形。本实施例中第二面板700拐角处的圆弧缺口为1/4圆(详见图10，图10为本实施例的仰视图)，也可以采用1/4椭圆。如果圆弧缺口设置于第二面板700的一侧，那么对应的圆弧缺口则为1/2圆或1/2椭圆，作为本实施例的替代方案，此处不再一一详述。

所述第二面板700在圆弧缺口处设有圆弧形型材800，圆弧形型材800通过螺杆悬挂在天花板下方；所述圆弧形型材800的顶部设有椭圆形面板900，圆弧缺口边缘搭架在圆弧形型材800底部的外边上。

所述圆弧形型材800底部的内边上设有截面呈弧形的遮光板810(见图9)，在遮光板810和圆弧形型材800底部的外边之间形成一用于放置第二灯带的环形空间。

此外，需要特别说明的是，当吊顶包含两级及两级以上的梁板连接结构时，位于第一级梁板连接结构中第二面板，就是位于第二级梁板连接结构中第一面板。第二级与第三级依次类推，此处不再详述。

Claims (10)

1.梁板连接结构，其特征在于，包括第一型材和第一面板；

所述第一型材通过螺杆悬挂于天花板下方并形成用于承接面板的梁，在所述第一型材的一侧壁外上设有一卡扣部，所述第一面板的一侧边上设有挂扣件，所述第一面板通过挂扣件与卡扣部的配合搭架在所述第一型材上。

2.根据权利要求1所述的梁板连接结构，其特征在于，所述第一面板的一侧边向上且侧边末端向内弯折并形成用于安装挂扣件的折边，所述挂扣件包括连接部和挂扣部；所述连接部紧固在所述折边上，在所述挂扣部与所述第一面板的侧边之间形成用于容纳所述卡扣部的空间。

3.根据权利要求2所述的梁板连接结构，其特征在于，所述挂扣部与所述连接部在连接处形成的夹角，大于等于45度，小于等于90度。

4.根据权利要求3所述的梁板连接结构，其特征在于，所述挂扣部截面的自由端呈圆弧状。

5.根据权利要求2所述的梁板连接结构，其特征在于，所述挂扣部的自由端还设有向外的折角，在将所述第一面板安装到所述第一型材上时，方便所述卡扣部插入所述挂扣部与所述第一面板的侧边之间。

6.根据权利要求4所述的梁板连接结构，其特征在于，所述卡扣部的内侧壁设有限位部；当所述第一面板通过挂扣件与所述卡扣部相连时，所述限位部位与所述挂扣部自由端的圆弧面相紧触，防止所述挂扣部脱离。

7.根据权利要求1所述的梁板连接结构，其特征在于，所述第一面板为边板，边板的一侧边与所述第一型材相连，边板的另一侧边搭架在位于墙面的收边线上。

8.根据权利要求1或4所述的梁板连接结构，其特征在于，所述第一型材的侧壁上还开有角码，螺杆的末端连有挂钩型材，挂钩型材末端的挂钩从侧向放入于所述角码内，并将所述第一型材悬挂于天花板的下方；

所述角码位于所述卡扣部的上方，所述挂钩型材末端的挂钩与所述角码连接时，与所述卡扣部相配的挂扣件被所述挂钩型材末端的挂钩限位。

9.梁板连接结构的吊顶，包括如权利要求7所述的梁板连接结构，其特征在于，所述梁板连接结构的吊顶还包括立板和第二面板；

所述立板竖直设置，其下端部位于所述第一型材上端壁的一侧并通过紧固件固定在所述第一型材的上端壁上；

所述第二面板设置于所述立板的上方，多个所述第二面板依次衔接形成所述梁板连接结构的吊顶中心的面顶。

10.根据权利要求9所述的梁板连接结构的吊顶，其特征在于，所述第二面板一侧或拐角处设有圆弧缺口，多个第二面板在依次衔接形成所述梁板连接结构的吊顶中心的面顶时，使第二面板上的圆弧缺口位于居中位置并围成椭圆形；

所述第二面板在圆弧缺口处设有圆弧形型材，圆弧形型材通过螺杆悬挂在天花板下方；

所述圆弧形型材的顶部设有椭圆形面板，圆弧缺口边缘搭架在圆弧形型材底部的外边上；

所述圆弧形型材底部的内边上设有截面呈弧形的遮光板，在遮光板和圆弧形型材底部的外边之间形成一用于放置第二灯带的环形空间。

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