CN214329304U - 一种轻钢龙骨桁架连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轻钢龙骨桁架连接节点，包括竖形架，所述竖形架的一侧设置有连接座，所述连接座的内腔开设有固定腔，所述固定腔的内腔可拆卸地设置有安装块，所述安装块的一端向外延伸至所述连接座的外部，所述安装块位于连接座外部的一端设置有横形架，所述固定腔的内腔且位于所述安装块的两侧均可转动地横向设置有转动杆，所述固定腔的内腔可滑动地竖向设置有齿条板，所述转动杆的表面设置有与所述齿条板相啮合的传动齿轮。本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点具有操作方便、实用性强、避免了传统安装方式容易产生误差，使得工作人员后续需二次调整，增加工作强度的同时降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨桁架连接节点。
背景技术
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
现有的轻钢龙骨桁架在使用时，大多数采用传统的人工将其固定，随后采用螺纹连接，但固定时人工容易存在误触，导致在螺纹连接时，需二次调整，增加劳动强度同时影响工作效率。
因此，有必要提供一种新的轻钢龙骨桁架连接节点解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是传统的人工将其固定，但固定时人工容易存在误触，导致在螺纹连接时，需二次调整，增加劳动强度同时影响工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点包括竖形架，所述竖形架的一侧设置有连接座，所述连接座的内腔开设有固定腔，所述固定腔的内腔可拆卸地设置有安装块，所述安装块的一端向外延伸至所述连接座的外部，所述安装块位于连接座外部的一端设置有横形架，所述固定腔的内腔且位于所述安装块的两侧均可转动地横向设置有转动杆，所述固定腔的内腔可滑动地竖向设置有齿条板，所述转动杆的表面设置有与所述齿条板相啮合的传动齿轮，所述安装块的内部开设有与所述齿条板相适配的第一安装槽，所述连接座的内部且位于所述固定腔的前侧开设有传动腔，所述转动杆的一端延伸至所述传动腔的内腔，所述转动杆位于所述传动腔内腔的一端设置有第一锥齿轮，所述传动腔的内腔可转动地竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一端向外延伸至所述固定腔的内腔，所述移动板位于所述固定腔内腔的一端设置有固定块，所述安装块的内部开设有与所述固定块相适配的第二安装槽。
优选的，所述固定腔的内腔位于所述安装块的两侧均横向设置有导向板，所述导向板的内部开设有可供所述齿条板活动的移动槽。
优选的，所述连接座的一侧设置有定位销，所述横形架的内部开设有与所述定位销相适配的定位槽。
优选的，所述传动腔的内壁开设有可供移动板活动的滑槽。
优选的，所述连接座后侧的顶部设置有防护筒，所述转动杆的一端且延伸至所述防护筒的内腔。
优选的，所述转动杆位于所述防护筒内腔的一端可滑动地横向设置有滑动套，所述滑动套的另一侧设置有旋转把手。
与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点具有如下有益效果：
本实用新型提供一种轻钢龙骨桁架连接节点，通过设置转动杆，当工作人员将横形架一端的安装块插入连接座的内部时，通过设置定位销和定位槽可进行辅助定位，随后转动转动杆，使得转动杆带动滑动套与齿条板进行啮合，随后齿条板卡入安装块内部的第一安装槽的同时转动杆带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合，随后带动螺纹杆进行转动，随后螺纹杆通过螺纹带动移动板进行移动，使得移动板带动固定块卡入安装块内部的第二固定槽，可对安装块进行固定，使得横形架与竖形架进行安装，避免了传统安装方式容易产生误差，使得工作人员后续需二次调整，增加工作强度的同时降低工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为本实用新型的转动杆和齿条板的结构侧视剖面示意图。
图中标号：1、竖形架，2、连接座，3、横形架，4、定位槽，5、定位销，6、安装块，7、固定腔，8、传动齿轮，9、导向板，10、齿条板，11、第一锥齿轮，12、螺纹杆，13、传动腔，14、第二锥齿轮， 15、移动板，16、固定块，17、转动杆，18、滑动套，19、防护筒， 20、旋转把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为本实用新型的转动杆和齿条板的结构侧视剖面示意图。轻钢龙骨桁架连接节点包括竖形架1，所述竖形架1的一侧设置有连接座2，所述连接座2的内腔开设有固定腔7，所述固定腔7的内腔可拆卸地设置有安装块6，所述安装块6的一端向外延伸至所述连接座2的外部，所述安装块6位于连接座2外部的一端设置有横形架3，通过设置安装块6，可使得横形架3通过安装块6与连接座2相连接，使得横形架3与竖形架1相固定。
所述固定腔7的内腔且位于所述安装块6的两侧均可转动地横向设置有转动杆17，所述固定腔7的内腔可滑动地竖向设置有齿条板 10，所述转动杆17的表面设置有与所述齿条板10相啮合的传动齿轮 8，所述安装块6的内部开设有与所述齿条板10相适配的第一安装槽，通过设置传动齿轮8，当转动杆17转动时，转动杆17带动传动齿轮 8与齿条板10进行啮合，随后齿条板10进行移动卡入安装块6的内部的第一安装槽。
所述连接座2的内部且位于所述固定腔7的前侧开设有传动腔 13，所述转动杆17的一端延伸至所述传动腔13的内腔，所述转动杆 17位于所述传动腔13内腔的一端设置有第一锥齿轮11，所述传动腔 13的内腔可转动地竖向设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12的表面设置有与所述第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮14，通过设置螺纹杆12 表面的第二锥齿轮14，当转动杆17转动时，转动杆17带动第一锥齿轮11与第二锥齿轮14进行啮合，随后可对螺纹杆12进行传动，使得螺纹杆12进行转动。
所述螺纹杆12的表面螺纹连接有移动板15，所述移动板15的一端向外延伸至所述固定腔7的内腔，所述移动板15位于所述固定腔7内腔的一端设置有固定块16，所述安装块6的内部开设有与所述固定块16相适配的第二安装槽，当螺纹杆12转动时，螺纹杆12 通过螺纹带动移动板15进行移动，使得移动板15带动固定块16进行移动，使得固定块16卡入安装块6内部的第二安装槽，可配合齿条板10对安装块6进行固定，使得横形架3与竖形架1进行安装，避免了传统安装方式容易产生误差，使得工作人员后续需二次调整，增加工作强度的同时降低工作效率的问题。
所述固定腔7的内腔位于所述安装块6的两侧均横向设置有导向板9，所述导向板9的内部开设有可供所述齿条板10活动的移动槽，通过设置移动槽，可避免齿条板10移动时产生偏移，当齿条板10移动时更加稳定。
所述连接座2的一侧设置有定位销5，所述横形架3的内部开设有与所述定位销5相适配的定位槽4，通过设置定位槽4和定位销5，当横形架3带动安装块6卡入连接座2的内部时，定位槽4和定位销 5可进行辅助定位，减少安装时产生的误差，增加精准度。
所述传动腔13的内壁开设有可供移动板15活动的滑槽，通过设置滑槽，可避免了螺纹杆12转动，带动移动板15进行同轴转动，可使得移动板15更加稳定的垂直移动。
所述连接座2后侧的顶部设置有防护筒19，所述转动杆17的一端延伸至所述防护筒19的内腔，所述转动杆17位于所述防护筒19 内腔的一端可滑动地横向设置有滑动套18，且所述滑动套18的内部开设有可供转动杆17水平活动的滑动槽，所述滑动套18的另一侧设置有旋转把手20，当转动旋转把手20时，使得滑动套18带动转动杆17通过设置滑动套18通过滑动槽带动转动杆17进行转动，使得横形架3与连接座2进行固定，随后向推动旋转把手20，使得旋转把手20通过滑动套18可在转动杆17的表面进行滑动，收纳至防护筒19的内腔进行防护，增加稳定性。
本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点的工作原理如下：安装时，将横形架3带动安装块6卡入连接座2的内部，随后定位槽4与定位销5进行辅助定位，转动旋转把手20，使得旋转把手20通过滑动套18带动转动杆17进行转动，当转动杆17转动时，使得转动杆 17带动传动齿轮8与齿条板10进行啮合，随后齿条板10卡入安装块6的内部的第一固定槽进行固定的同时转动杆17带动第一锥齿轮 11与第二锥齿轮14进行啮合，随后第二锥齿轮14带动螺纹杆12进行转动，使得螺纹杆12通过螺纹带动移动板15进行移动，随后移动板15带动固定块16进行移动，卡入安装块6内部的第二固定槽，随后即可安装，安装结束后，向内滑动旋转把手20，使得旋转把手20 通过滑动套18在转动杆17的表面滑动收纳至防护筒19的内腔即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢龙骨桁架连接节点具有如下有益效果：
本实用新型提供一种轻钢龙骨桁架连接节点，通过设置转动杆 17，当工作人员将横形架3一端的安装块6插入连接座2的内部时，通过设置定位销5和定位槽4可进行辅助定位，随后转动转动杆17，使得转动杆17带动滑动套18与齿条板10进行啮合，随后齿条板10卡入安装块6内部的第一安装槽的同时转动杆17带动第一锥齿轮11 与第二锥齿轮14进行啮合，随后带动螺纹杆12进行转动，随后螺纹杆12通过螺纹带动移动板15进行移动，使得移动板15带动固定块 16卡入安装块6内部的第二固定槽，可对安装块6进行固定，使得横形架3与竖形架1进行安装，避免了传统安装方式容易产生误差，使得工作人员后续需二次调整，增加工作强度的同时降低工作效率的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轻钢龙骨桁架连接节点，其特征在于：包括竖形架(1)，所述竖形架(1)的一侧设置有连接座(2)，所述连接座(2)的内腔开设有固定腔(7)，所述固定腔(7)的内腔可拆卸地设置有安装块(6)，所述安装块(6)的一端向外延伸至所述连接座(2)的外部，所述安装块(6)位于连接座(2)外部的一端设置有横形架(3)，所述固定腔(7)的内腔且位于所述安装块(6)的两侧均可转动地横向设置有转动杆(17)，所述固定腔(7)的内腔可滑动地竖向设置有齿条板(10)，所述转动杆(17)的表面设置有与所述齿条板(10)相啮合的传动齿轮(8)，所述安装块(6)的内部开设有与所述齿条板(10)相适配的第一安装槽，所述连接座(2)的内部且位于所述固定腔(7)的前侧开设有传动腔(13)，所述转动杆(17)的一端延伸至所述传动腔(13)的内腔，所述转动杆(17)位于所述传动腔(13)内腔的一端设置有第一锥齿轮(11)，所述传动腔(13)的内腔可转动地竖向设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面设置有与所述第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(14)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有移动板(15)，所述移动板(15)的一端向外延伸至所述固定腔(7)的内腔，所述移动板(15)位于所述固定腔(7)内腔的一端设置有固定块(16)，所述安装块(6)的内部开设有与所述固定块(16)相适配的第二安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨桁架连接节点，其特征在于：所述固定腔(7)的内腔位于所述安装块(6)的两侧均横向设置有导向板(9)，所述导向板(9)的内部开设有可供所述齿条板(10) 活动的移动槽。
3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨桁架连接节点，其特征在于：所述连接座(2)的一侧设置有定位销(5)，所述横形架(3)的内部开设有与所述定位销(5)相适配的定位槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨桁架连接节点，其特征在于：所述传动腔(13)的内壁开设有可供移动板(15)活动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨桁架连接节点，其特征在于：所述连接座(2)后侧的顶部设置有防护筒(19)，所述转动杆(17)的一端延伸至所述防护筒(19)的内腔。
6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨桁架连接节点，其特征在于：所述转动杆(17)位于所述防护筒(19)内腔的一端可滑动地横向设置有滑动套(18)，所述滑动套(18)的另一侧设置有旋转把手(20)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114000713A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-01 | 大连阔森特新型建材有限公司 | 一种轻钢梁式桁架双拼构造 |
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| CN114000713A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-01 | 大连阔森特新型建材有限公司 | 一种轻钢梁式桁架双拼构造 |
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