CN214328677U - 一种抑尘刷边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑尘刷边装置，包括钢管、连杆、钢丝刷、传动电机、防尘罩、吸尘管和负压电机；传动电机和负压电机均安装在钢管的顶部；传动电机的转轴指向钢管内；连杆位于钢管内侧，连杆的顶部与传动电机的转轴连接，连杆的底部从钢管伸出连接钢丝刷；防尘罩由透明材质制备，防尘罩罩在钢丝刷顶部的外围，且防尘罩顶部连接在钢管上；吸尘管一端与防尘罩连通、另一端与负压电机连接。本实用新型抑尘刷边装置，结构简单，稳定性好；体积小，质量轻，易控制；可随意调整清扫角度，实现全方位、无死角清扫，灵活性好，清扫效率高，清扫效果好，不易出现漏扫；钢丝刷旋转即可实现槽壁竖直面的清扫，减轻了劳动强度，减少了粉尘污染。

Description

一种抑尘刷边装置

技术领域

本实用新型涉及一种抑尘刷边装置，属于槽壁清扫领域。

背景技术

在道路铺设中，为了确保槽壁处的粘结稳定性，需要在铺设前，对槽壁进行清扫。现有的槽壁清扫设备存在如下问题：1)体积大、笨重、灵活性差；2)不易控制、清扫效率低、易出现漏扫、不洁净的现象；3)槽壁竖直面清扫难度大，人工体力消耗严重，劳动强度大；4)灰尘大，容易出现机械故障。

实用新型内容

为了解决现有台阶、侧壁清扫的诸多弊端，提高施工效率、减轻工程劳动强度，本实用新型提供一种抑尘刷边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种抑尘刷边装置，包括钢管、连杆、钢丝刷、传动电机、防尘罩、吸尘管和负压电机；传动电机和负压电机均安装在钢管的顶部；传动电机的转轴指向钢管内；连杆位于钢管内侧，连杆的顶部与传动电机的转轴连接，连杆的底部从钢管伸出连接钢丝刷；防尘罩由透明材质制备，防尘罩罩在钢丝刷顶部的外围，且防尘罩顶部连接在钢管上；吸尘管一端与防尘罩连通、另一端与负压电机连接。

传动电机用于驱动连杆转动，进而带动钢丝刷旋转，实现对槽壁的清洁；钢管的设置，既方便了握持，又便于连杆等的设置；防尘罩、吸尘管和负压电机，便于吸除清扫时产生的灰尘。

使用时，双手握着钢管、钢丝刷对准槽壁，启动传动电机和负压电机，传动电机驱动连杆转动，进而带动钢丝刷旋转，实现对槽壁的清洁，清洁过程中产生的灰尘由负压电机通过吸尘管吸走。

上述装置，结构简单，体积小，质量轻，灵活性好，易控制，清扫效率高，不易出现漏扫，清扫效果好，钢丝刷旋转即可实现槽壁竖直面的清扫，减轻了劳动强度，减少了粉尘污染。

负压电机和传动电机均直接购买现有市售产品即可，电机的连接方式等均参照现有技术。

优选，防尘罩的底部高于钢丝刷，以便于清扫操作。

为了便于灰尘的收集，上述抑尘刷边装置，还包括灰尘收集仓，吸尘管包括第一吸尘分管和第二吸尘分管，第一吸尘分管一端与防尘罩连通、另一端伸入灰尘收集仓，第二吸尘分管一端与灰尘收集仓连通、另一端与负压电机连接；灰尘收集仓安装在钢管顶部。

可定时对灰尘收集仓进行清洁。

为了进一步减少粉尘污染，作为其中一种优选的实现方案，灰尘收集仓内设有吸尘介质，第一吸尘分管伸入吸尘介质中。第一吸尘分管需要伸入吸尘介质中，以使粉尘能更好地被吸尘介质吸附，第二吸尘分管则只要与灰尘收集仓连通即可，不伸入吸尘介质中。

为了便于观察，灰尘收集仓由透明材质制备。这样便于根据需要对灰尘收集仓进行清洁。

为了便于使用，连杆通过螺旋齿轮盘连接钢丝刷。通过电机传动连杆，带动螺旋齿轮盘转动，实现钢丝刷转动清扫。

作为其中一种优选的实现方案，钢丝刷包括支撑板和刷毛，刷毛沿支撑板的底部周边设置；支撑板通过穿过其(支撑板)中心的螺丝与螺旋齿轮盘连接。

上述钢丝刷的支撑板为圆形；刷毛为钢丝刷毛。

为了进一步提高装置的使用稳定性，抑尘刷边装置还包括垫板，垫板架设在支撑板内侧，螺丝依次穿过垫板和支撑板与螺旋齿轮盘连接。支撑板内侧也即刷毛所围的内侧。

上述垫板由2mm厚的钢片制备。

为了便于握持使用，钢管的长度为1.4～1.6m；钢管的直径为1.8～2.2cm。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型抑尘刷边装置，结构简单，稳定性好；体积小，质量轻，易控制；可随意调整清扫角度，实现全方位、无死角清扫，灵活性好，清扫效率高，清扫效果好，不易出现漏扫；钢丝刷旋转即可实现槽壁竖直面的清扫，减轻了劳动强度，减少了粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例3中抑尘刷边装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例4中抑尘刷边装置结构示意图；

图中，1为钢管，2为连杆，3为钢丝刷，4为传动电机，5为防尘罩，6为吸尘管， 61为第一吸尘分管，62为第二吸尘分管，7为负压电机，8为灰尘收集仓，9为螺旋齿轮盘。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图1所示，一种抑尘刷边装置，包括钢管、连杆、钢丝刷、传动电机、防尘罩、吸尘管和负压电机；传动电机和负压电机均安装在钢管的顶部；传动电机的转轴指向钢管内；连杆位于钢管内侧，连杆的顶部与传动电机的转轴连接，连杆的底部从钢管伸出连接钢丝刷；防尘罩由透明塑料制备，便于观察和操作，防尘罩罩在钢丝刷顶部的外围，且防尘罩顶部连接在钢管上；吸尘管一端与防尘罩连通、另一端与负压电机连接。

传动电机用于驱动连杆转动，进而带动钢丝刷旋转，实现对槽壁的清洁；钢管的设置，既方便了握持，又便于连杆的设置；防尘罩、吸尘管和负压电机，便于吸除清扫时产生的灰尘。

使用时，双手握着钢管、钢丝刷对准槽壁，启动传动电机和负压电机，传动电机驱动连杆转动，进而带动钢丝刷旋转，实现对槽壁的清洁，清洁过程中产生的灰尘由负压电机通过吸尘管吸走。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了便于灰尘的收集，上述抑尘刷边装置，还包括灰尘收集仓，吸尘管包括第一吸尘分管和第二吸尘分管，第一吸尘分管一端与防尘罩连通、另一端伸入灰尘收集仓，第二吸尘分管一端与灰尘收集仓连通、另一端与负压电机连接；灰尘收集仓安装在钢管顶部。可定时对灰尘收集仓进行清洁。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步减少粉尘污染灰尘收集仓内设有吸尘介质(水)，第一吸尘分管伸入吸尘介质中。为了便于观察，灰尘收集仓由透明材质制备。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了便于使用，连杆通过螺旋齿轮盘连接钢丝刷。通过电机传动连杆，带动螺旋齿轮盘转动，实现钢丝刷转动清扫。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：钢丝刷包括支撑板和刷毛，支撑板为圆形，刷毛为钢丝刷毛，刷毛沿支撑板的底部周边设置；支撑板通过穿过其中心的螺丝与螺旋齿轮盘连接。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高装置的使用稳定性，抑尘刷边装置还包括垫板，垫板架设在支撑板内侧，螺丝依次穿过垫板和支撑板与螺旋齿轮盘连接。上述垫板由2mm厚的钢片制备。为了便于握持使用，钢管的长度为1.5m；钢管的直径为2cm。

上述各例的抑尘刷边装置，结构简单，稳定性好；体积小，质量轻，易控制；可随意调整清扫角度，实现全方位、无死角清扫，灵活性好，清扫效率高，清扫效果好，不易出现漏扫；钢丝刷旋转即可实现槽壁竖直面的清扫，减轻了劳动强度，减少了粉尘污染。

Claims (10)

1.一种抑尘刷边装置，其特征在于：包括钢管、连杆、钢丝刷、传动电机、防尘罩、吸尘管和负压电机；传动电机和负压电机均安装在钢管的顶部；传动电机的转轴指向钢管内；连杆位于钢管内侧，连杆的顶部与传动电机的转轴连接，连杆的底部从钢管伸出连接钢丝刷；防尘罩由透明材质制备，防尘罩罩在钢丝刷顶部的外围，且防尘罩顶部连接在钢管上；吸尘管一端与防尘罩连通、另一端与负压电机连接。

2.如权利要求1所述的抑尘刷边装置，其特征在于：还包括灰尘收集仓，吸尘管包括第一吸尘分管和第二吸尘分管，第一吸尘分管一端与防尘罩连通、另一端伸入灰尘收集仓，第二吸尘分管一端与灰尘收集仓连通、另一端与负压电机连接；灰尘收集仓安装在钢管顶部。

3.如权利要求2所述的抑尘刷边装置，其特征在于：灰尘收集仓内设有吸尘介质，第一吸尘分管伸入吸尘介质中。

4.如权利要求3所述的抑尘刷边装置，其特征在于：灰尘收集仓由透明材质制备。

5.如权利要求1-4任意一项所述的抑尘刷边装置，其特征在于：连杆通过螺旋齿轮盘连接钢丝刷。

6.如权利要求1-4任意一项所述的抑尘刷边装置，其特征在于：钢丝刷包括支撑板和刷毛，刷毛沿支撑板的底部周边设置；支撑板通过穿过其中心的螺丝与螺旋齿轮盘连接。

7.如权利要求6所述的抑尘刷边装置，其特征在于：支撑板为圆形；刷毛为钢丝刷毛。

8.如权利要求6所述的抑尘刷边装置，其特征在于：还包括垫板，垫板架设在支撑板内侧，螺丝依次穿过垫板和支撑板与螺旋齿轮盘连接。

9.如权利要求8所述的抑尘刷边装置，其特征在于：垫板由2mm厚的钢片制备。

10.如权利要求1-4任意一项所述的抑尘刷边装置，其特征在于：钢管的长度为1.4～1.6m；钢管的直径为1.8～2.2cm。

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