CN214328004U - 一种纺纱加捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱加捻机，包括加热风箱、第一电机、第二电机、转杆和固定板，所述第一电机输出端与转杆固定连接，所述转杆远离第一电机一端与固定板侧壁转动连接，所述加热风箱位于转杆下方，所述固定板远离转杆一侧侧壁固定连接有固定块，所述第二电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离第二电机一端与固定块侧壁转动连接，所述固定板侧壁固定连接有两个滑杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母侧壁分别与两个滑杆侧壁滑动连接，所述固定板侧壁开设有滑动槽，所述螺母靠近转杆一侧侧壁固定连接有固定机构。本实用新型可以利用第二电机调节纺纱的捻度，使本装置可以满足不同纺织物的捻度要求。

Description

一种纺纱加捻机

技术领域

本实用新型涉及纺纱加工技术领域，尤其涉及一种纺纱加捻机。

背景技术

所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物，例如内衣用布、服装用布等；反之，具皱褶感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造，例如地毯布、毛刺防滑布等。

现有技术中的加捻机往往在调节好规格之后，就只能适用于某一类纺织物的纺织要求，难以更改规格参数，在其他机器出现问题时，加捻机难以及时转型以满足不同的生产需求，可能会造成较大的经济损失，为此，我们提出一种纺纱加捻机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中的加捻机难以改变捻度，不能适应不同的生产需求，而提出的一种纺纱加捻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺纱加捻机，包括加热风箱、第一电机、第二电机、转杆和固定板，所述第一电机输出端与转杆固定连接，所述转杆远离第一电机一端与固定板侧壁转动连接，所述加热风箱位于转杆下方，所述固定板远离转杆一侧侧壁固定连接有固定块，所述第二电机输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离第二电机一端与固定块侧壁转动连接，所述固定板侧壁固定连接有两个滑杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母侧壁分别与两个滑杆侧壁滑动连接，所述固定板侧壁开设有滑动槽，所述螺母靠近转杆一侧侧壁固定连接有固定机构。

优选地，所述固定机构包括横杆、钩杆、短杆与扭簧，所述横杆与螺母侧壁固定连接，所述横杆穿过滑动槽，所述横杆远离螺母一端固定连接有钩杆与扭簧，所述扭簧侧壁固定连接有短杆，所述短杆远离扭簧一端与钩杆远离横杆一端相抵。

优选地，所述钩杆远离横杆一端固定连接有限制杆，所述短杆远离扭簧一端开设有凹槽，所述凹槽与限制杆形状、大小相匹配。

优选地，所述转杆侧壁固定连接有圆环，所述圆环位于转杆靠近固定板一端。

优选地，所述横杆的长度大于固定板的宽度，所述横杆与钩杆的长度之和小于转杆长度的四分之一。

优选地，所述钩杆的形状为L形，所述短杆的长度小于钩杆长端的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一电机带动转杆转动，使得多股纺线可以紧密缠绕在一起，提高纺织物的质量，第一电机使得纺线缠绕地更加均匀，进一步提高纺织物的强度与质量；

2、第二电机使得两个横杆之间的距离可以调节，使得纺织物的捻度可以轻易改变，同时在双向螺杆的作用下，两个横杆移动的距离相等，使得加捻更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱加捻机的结构示意图；

图2为固定板的侧视图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

图中：1加热风箱、2第一电机、3第二电机、4转杆、5固定板、6固定块、7双向螺杆、8滑杆、9螺母、10滑动槽、11横杆、12钩杆、13短杆、14扭簧、15限制杆、16凹槽、17圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺纱加捻机，包括加热风箱1、第一电机2、第二电机3、转杆4和固定板5，第一电机2输出端与转杆4固定连接，转杆4远离第一电机2一端与固定板5侧壁转动连接，转杆4侧壁固定连接有圆环17，圆环17位于转杆4靠近固定板5一端，加热风箱1位于转杆4下方，固定板5远离转杆4一侧侧壁固定连接有固定块6，第二电机3输出端固定连接有双向螺杆7，双向螺杆7远离第二电机3一端与固定块6侧壁转动连接；

固定板5侧壁固定连接有两个滑杆8，双向螺杆7上对称螺纹连接有两个螺母9，两个螺母9侧壁分别与两个滑杆8侧壁滑动连接，固定板5侧壁开设有滑动槽10，螺母9靠近转杆4一侧侧壁固定连接有固定机构，固定机构包括横杆11、钩杆12、短杆13与扭簧14，横杆11与螺母9侧壁固定连接，横杆11穿过滑动槽10，横杆11的长度大于固定板5的宽度；

横杆11与钩杆12的长度之和小于转杆4长度的四分之一，横杆11远离螺母9一端固定连接有钩杆12与扭簧14，扭簧14侧壁固定连接有短杆13，钩杆12的形状为L形，短杆13的长度小于钩杆12长端的长度，短杆13远离扭簧14一端与钩杆12远离横杆11一端相抵，钩杆12远离横杆11一端固定连接有限制杆15，短杆13远离扭簧14一端开设有凹槽16，凹槽16与限制杆15形状、大小相匹配，凹槽16与限制杆15的配合使得纺纱不会从钩杆12上脱离，保证了加捻的安全稳定。

本实用新型中，第一电机2带动转杆4转动，一股纺纱缠绕在圆环17上，其余两股分别绕在钩杆12上，由于限制杆15与短杆13上凹槽16的相互作用，纺纱不会从钩杆12上脱离，第二电机3带动双向螺杆7转动，使得两个螺母9相对运动，使得横杆11之间的距离改变，起到改变纺纱捻度的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺纱加捻机，包括加热风箱（1）、第一电机（2）、第二电机（3）、转杆（4）和固定板（5），其特征在于，所述第一电机（2）输出端与转杆（4）固定连接，所述转杆（4）远离第一电机（2）一端与固定板（5）侧壁转动连接，所述加热风箱（1）位于转杆（4）下方，所述固定板（5）远离转杆（4）一侧侧壁固定连接有固定块（6），所述第二电机（3）输出端固定连接有双向螺杆（7），所述双向螺杆（7）远离第二电机（3）一端与固定块（6）侧壁转动连接，所述固定板（5）侧壁固定连接有两个滑杆（8），所述双向螺杆（7）上对称螺纹连接有两个螺母（9），两个所述螺母（9）侧壁分别与两个滑杆（8）侧壁滑动连接，所述固定板（5）侧壁开设有滑动槽（10），所述螺母（9）靠近转杆（4）一侧侧壁固定连接有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱加捻机，其特征在于，所述固定机构包括横杆（11）、钩杆（12）、短杆（13）与扭簧（14），所述横杆（11）与螺母（9）侧壁固定连接，所述横杆（11）穿过滑动槽（10），所述横杆（11）远离螺母（9）一端固定连接有钩杆（12）与扭簧（14），所述扭簧（14）侧壁固定连接有短杆（13），所述短杆（13）远离扭簧（14）一端与钩杆（12）远离横杆（11）一端相抵。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱加捻机，其特征在于，所述钩杆（12）远离横杆（11）一端固定连接有限制杆（15），所述短杆（13）远离扭簧（14）一端开设有凹槽（16），所述凹槽（16）与限制杆（15）形状、大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱加捻机，其特征在于，所述转杆（4）侧壁固定连接有圆环（17），所述圆环（17）位于转杆（4）靠近固定板（5）一端。

5.根据权利要求2所述的一种纺纱加捻机，其特征在于，所述横杆（11）的长度大于固定板（5）的宽度，所述横杆（11）与钩杆（12）的长度之和小于转杆（4）长度的四分之一。

6.根据权利要求2所述的一种纺纱加捻机，其特征在于，所述钩杆（12）的形状为L形，所述短杆（13）的长度小于钩杆（12）长端的长度。

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