CN214322569U - 万向节十字轴表面加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节十字轴表面加工定位装置，第一定位件前后相对设置于底座上；两侧的第一定位件均相对于底座前后移动；第一定位件的顶面上设有凹槽；两侧的凹槽相靠近的一端开口设置，相远离的一端封闭设置；第二定位件设置于第一定位件的左右两侧；第二定位件包括第一前后延伸段、第二前后延伸段以及过渡段；第二前后延伸段设置于第一前后延伸段的上方；第一前后延伸段的第一端和第二前后延伸段的第一端之间形成进出口；过渡段连接于第一前后延伸段的第二端和第二前后延伸段的第二端之间；过渡段具有一面向进出口的凹陷面。本实用新型能够实现十字轴的快速定位固定，有效满足十字轴的表面加工需求。

Description

万向节十字轴表面加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及十字轴万向节加工设备技术领域，特别是涉及一种万向节十字轴表面加工定位装置。

背景技术

在十字轴万向节生产加工过程中，而十字轴万向节中的十字轴部件需要通过多道加工工序进行加工。十字轴一般包括主体部分以及连接在主体部分上的四个杆体。在对十字轴的主体部分的表面进行钻孔或者进行铣平面加工时，需要从上下方向、左右方向以及前后方向对十字轴进行定位。目前在具体操作时，受限于十字轴的具体形状，十字轴在加工前定位复杂，操作步骤繁琐，难以满足十字轴批量加工需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种万向节十字轴表面加工定位装置，能够实现十字轴的快速定位固定，有效满足十字轴的表面加工需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种万向节十字轴表面加工定位装置，包括底座、第一定位件、第二定位件和驱动组件；

所述第一定位件前后相对设置于底座上；两侧的所述第一定位件均相对于底座前后移动；所述驱动组件用于驱动两侧的第一定位件同步前后移动；

所述第一定位件的顶面上设有与十字轴的轴杆的外周面相适配的凹槽；两侧的所述凹槽相靠近的一端开口设置，相远离的一端封闭设置；

所述第二定位件设置于第一定位件的左右两侧，且沿前后方向延伸；所述第二定位件包括第一前后延伸段、第二前后延伸段以及过渡段；所述第二前后延伸段设置于第一前后延伸段的上方，且两者之间形成上下间距；所述第一前后延伸段的第一端和第二前后延伸段的第一端之间形成进出口；所述过渡段连接于第一前后延伸段的第二端和第二前后延伸段的第二端之间；所述过渡段具有一面向进出口的凹陷面；所述凹陷面与十字轴的轴杆的外周面相适配。

进一步的，两侧的所述第一定位件之间设有连接件；所述驱动组件包括长螺杆；所述长螺杆前后延伸布置，且与底座转动连接；所述连接件与长螺杆螺纹连接。

进一步的，至少一侧的所述凹槽的封闭一端的封闭面上设有螺纹孔；所述螺纹孔的中心轴线沿前后方向延伸；所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺杆。

进一步的，所述底座上设有用于调节第二定位件的前后位置的调节结构。

进一步的，所述第一前后延伸段的第一端与第二前后延伸段的第一端之间设有前后间距。

进一步的，所述凹陷面上设有贯穿过渡段的贯穿孔；所述贯穿孔内设有接近传感器；所述表面加工定位装置包括报警装置；所述接近传感器与报警装置电连接。

进一步的，所述报警装置为声光报警器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一定位件和第二定位件的配合使用，十字轴能够以水平的姿态在上下方向、左右方向以及前后方向实现定位固定，且十字轴定位准确快速，操作步骤简洁，有效满足十字轴的表面加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1的侧视剖视图；

图3为图1另一视角的三维结构示意图

图4为本实用新型的十字轴在定位时的三维结构示意图；

图5为本实用新型的第一定位件的三维结构示意图；

图6为本实用新型的第二定位件的侧视图结构示意图；

其中：1、底座；11、安装孔；2、第一定位件；21、凹槽；22、螺纹孔；3、第二定位件；31、第一前后延伸段；32、第二前后延伸段；33、过渡段；331、凹陷面；4、长螺杆；5、锁紧螺杆；6、连接件；7、接近传感器；8、十字轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型所述的一种万向节十字轴表面加工定位装置，包括底座1、第一定位件2、第二定位件3和驱动组件。底座1通过螺栓连接的方式安装在加工工位上。第一定位件2前后相对布置于底座1上。两侧的第一定位件2均相对于底座1前后移动。具体的，在底座1上安装有滑槽，该滑槽沿前后方向延伸布置。上述的两个第一定位件2均安装于该滑槽中，并在该滑槽中前后移动。驱动组件用于驱动两侧的第一定位件2同步前后移动。

如图5所示，第一定位件2的顶面上加工有与十字轴8的轴杆的外周面相适配的凹槽21。两侧的第一定位件2上的凹槽21相靠近的一端开口设置，相远离的一端封闭设置，该封闭的一端形成封闭面。该凹槽21呈U形槽结构。十字轴8的轴杆的一端置于该凹槽21中，且轴杆的外周面与凹槽21相适配，使得轴杆不能左右移动。此外，通过合理设计两侧的凹槽21的封闭面之间的距离，当十字轴相对两侧的两个轴杆的端部分别置于对应侧的凹槽21中时，轴杆的端面能够与对应侧的封闭面抵接，从而能够限制十字轴8的前后移动。

如图1、6所示，第二定位件3安装于第一定位件2的左右两侧，且沿前后方向延伸。第二定位件3包括第一前后延伸段31、第二前后延伸段32以及过渡段33。第二前后延伸段31安装于第一前后延伸段32的上方，且两者之间形成上下间距。该上下间距的数值与十字轴8的轴杆的外径相适应。第一前后延伸段31的第一端(前端)和第二前后延伸段32的第一端(前端)之间形成进出口。十字轴8的轴杆可以由进出口进出上述的上下间距之间。过渡段33连接与第一前后延伸段31的第二端(后端)和第二前后延伸段32的第二端(后端) 之间。过渡段33上具有一面向进出口的凹陷面331。凹陷面331位于上下间距中，且朝远离进出口的方向凹陷。凹陷面331为半圆形面，凹陷面331、第一前后延伸段31的上表面以及第二前后延伸段32的下表面平滑过渡连接。十字轴8 的轴杆由进出口进入到上下间距之间，并能够与凹陷面331相贴合，使得该轴杆能够从上下方向被限位。

其中，如图2所示，两侧的第一定位件2之间安装有连接件6。通过该连接件6，使得两侧的第一定位件2之间形成整体结构。上述的驱动组件包括长螺杆 4。长螺杆4前后延伸布置，其两端通过轴承与底座1转动连接。连接件6与长螺杆4螺纹连接。通过正方转动长螺杆4，进而带动连接件6前后移动，进而使得两侧的第一定位件2同步前后移动。在长螺杆4的一端安装有旋转手柄，以便于旋转长螺杆4。

如图2所示，一侧的凹槽21的封闭一端的封闭面上加工有螺纹孔22。螺纹孔22的中心轴线沿前后方向延伸。螺纹孔22内螺纹连接有锁紧螺杆5。当十字轴8的两个轴杆置于两侧的凹槽21中时，锁紧螺杆5的端面与轴杆的端面前后相对应，通过旋拧锁紧螺杆5，能够推动十字轴8朝远离锁紧螺杆5一侧的方向移动，进而将十字轴8夹紧在锁紧螺杆和另外一侧的凹槽21的封闭面之间，使得十字轴8在两个凹槽21中固定稳定可靠。此外，也可以在两侧的凹槽21上均安装锁紧螺杆5，以满足十字轴8在两个凹槽21中的前后位置的调节需要。

在底座1上加工有用于调节第二定位件3的前后位置的调节结构。该调节结构为若干个沿前后方向间隔分布的安装孔11，第二定位件3对应该安装孔11 安装有螺栓孔，第二定位件3通过螺栓连接的方式安装在底座1上。

如图6所示，第一前后延伸段31的第一端与第二前后延伸段32的第一端之间形成有前后间距。该第一前后延伸段31的第一端位于第二前后延伸段32 的第一端的前侧。通过该结构设计，当十字轴8的两个轴杆置于凹槽21中时，另外两个轴杆可以搭接在该第一前后延伸段31上，使得该另外两个轴杆能够顺畅进入第一前后延伸段31和第二前后延伸段32之间。此外，在第二前后延伸段32的第一端朝远离第一前后延伸段31的方向翘曲，使得十字轴8的轴杆进出第一前后延伸段31和第二前后延伸段32之间时不受阻碍。

如图6所示，凹陷面331上加工有贯穿过渡段33的贯穿孔。贯穿孔内安装有接近传感器7。本实施例的表面加工定位装置包括报警装置。接近传感器7与报警装置电连接。当十字轴8的轴杆与凹陷面331相贴合时，接近传感器7发出信号，报警装置接收信号并发出声音，从而提醒操作人员十字轴8到达预定位置。该报警装置优选为声光报警器或蜂鸣器。

如图4所示，具体定位时，先将十字轴8的两个轴杆置于两个凹槽21中，另外两个轴杆搭接在两侧的第一前后延伸段31的前端位置上。在此状态下，十字轴8的四个轴杆均在水平方向上。旋拧锁紧螺杆5，以将上述两个轴杆固定在凹槽21中。旋转长螺杆4，驱动第一定位件2朝后侧移动。当第一定位件2朝后侧移动时，位于第一前后延伸段31上的两个轴杆跟随进入到第一前后延伸段 31和第二前后延伸段32之间，并与两个凹陷面331相贴合。通过上述方式的结合，十字轴8从前后方向和左右方向限位于凹槽21中，且从上下方向被限位于第二定位件3中，十字轴8能够以水平的姿态在上下方向、左右方向以及前后方向实现定位固定，且十字轴定位准确快速，操作步骤简洁，有效满足十字轴的表面加工需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种万向节十字轴表面加工定位装置，包括底座、第一定位件、第二定位件和驱动组件；其特征在于：

所述第一定位件前后相对设置于底座上；两侧的所述第一定位件均相对于底座前后移动；所述驱动组件用于驱动两侧的第一定位件同步前后移动；

所述第一定位件的顶面上设有与十字轴的轴杆的外周面相适配的凹槽；两侧的所述凹槽相靠近的一端开口设置，相远离的一端封闭设置；

所述第二定位件设置于第一定位件的左右两侧，且沿前后方向延伸；所述第二定位件包括第一前后延伸段、第二前后延伸段以及过渡段；所述第二前后延伸段设置于第一前后延伸段的上方，且两者之间形成上下间距；所述第一前后延伸段的第一端和第二前后延伸段的第一端之间形成进出口；所述过渡段连接于第一前后延伸段的第二端和第二前后延伸段的第二端之间；所述过渡段具有一面向进出口的凹陷面；所述凹陷面与十字轴的轴杆的外周面相适配。

2.根据权利要求1所述的万向节十字轴表面加工定位装置，其特征在于：两侧的所述第一定位件之间设有连接件；所述驱动组件包括长螺杆；所述长螺杆前后延伸布置，且与底座转动连接；所述连接件与长螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的万向节十字轴表面加工定位装置，其特征在于：至少一侧的所述凹槽的封闭一端的封闭面上设有螺纹孔；所述螺纹孔的中心轴线沿前后方向延伸；所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺杆。

4.根据权利要求1所述的万向节十字轴表面加工定位装置，其特征在于：所述底座上设有用于调节第二定位件的前后位置的调节结构。

5.根据权利要求1所述的万向节十字轴表面加工定位装置，其特征在于：所述第一前后延伸段的第一端与第二前后延伸段的第一端之间设有前后间距。

6.根据权利要求1所述的万向节十字轴表面加工定位装置，其特征在于：所述凹陷面上设有贯穿过渡段的贯穿孔；所述贯穿孔内设有接近传感器；所述表面加工定位装置包括报警装置；所述接近传感器与报警装置电连接。

7.根据权利要求6所述的万向节十字轴表面加工定位装置，其特征在于：所述报警装置为声光报警器。

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