CN214322392U - 一种簧片螺母焊接用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及簧片螺母加工技术领域，且公开了一种簧片螺母焊接用定位机构，包括壳体。该簧片螺母焊接用定位机构，通过设置伺服电机，当需要对不同大小的簧片和螺母进行定位时，将簧片和螺母套在弹簧壳的外部，启动伺服电机通过输出轴带动螺纹杆，使得螺纹板带动安装框带动竖板向T型块方向移动挤压连接块，使其对不同大小的簧片和螺母进行定位，通过设置第一转轴，当装置对簧片和螺母定位完全时，拉动隔板使第一卡接块与T型块脱离卡合，同时第二卡接块与开设在固定板上的卡槽卡合，转动第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，从而使得竖板通过挤压带动T型块旋转，从而实现对不同角度进行加工，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及簧片螺母加工技术领域，具体为一种簧片螺母焊接用定位机构。
背景技术
簧片螺母的种类有很多种，除去形状不同之外，大小也是不相同的，簧片螺母可用做紧固件，可当成用来拉紧螺帽之间的力量的工具，也可作为一个媒介拉紧两个零部件，通常适用于大型部件的套紧和稳固作用，拉紧稳固适用于稳固螺帽的安装。
在对簧片和螺母进行焊接加工时，需要将簧片和螺母进行定位，但是现有的簧片螺母焊接用定位机构无法对不同大小的簧片和螺母进行焊接加工，而且现有的簧片螺母焊接用定位机构无法调节加工角度，实用性较差，故而提出一种簧片螺母焊接用定位机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种簧片螺母焊接用定位机构，具备便于对不同大小的簧片和螺母进行定位，可以多角度定位加工等优点，解决了现有的簧片螺母焊接用定位机构无法对不同大小的簧片和螺母进行焊接加工，而且现有的簧片螺母焊接用定位机构无法调节加工角度，实用性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对不同大小的簧片和螺母进行定位，可以多角度定位加工目的，本实用新型提供如下技术方案：一种簧片螺母焊接用定位机构，包括壳体，所述壳体的内壁右侧活动安装有一端与其内壁左侧固定连接且延伸至壳体顶部的移动组件，所述移动组件的顶部固定连接有安装框，所述安装框的左侧壁活动连接有一端延伸至安装框内部并与其内壁右侧活动连接的第一转轴，所述第一转轴的外部套接有位于安装框内部的第一齿轮，所述安装框的右侧壁活动连接有一端延伸至安装框内部并与其内壁左侧活动连接的第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的上方，所述第二转轴的外部套接有位于安装框内部并与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴远离安装框的一端固定连接有竖板，所述壳体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定连接有一端延伸至其右侧的轴承，所述轴承的内部固定连接有一端延伸至固定板右侧的T型块，所述T型块的左侧固定连接有弹簧壳，所述弹簧壳的内壁右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左侧固定连接有一端延伸至弹簧壳外部的连接块，所述固定板的右侧壁固定连接有位于T型块底部的矩形块，所述矩形块的底部活动连接有一端延伸至矩形块顶部的长条杆，所述长条杆的顶部固定连接有与T型块卡接的第一卡接块，所述长条杆的底部固定安装有隔板，所述隔板与矩形块之间固定连接有套在长条杆外部的第二弹簧，所述隔板的左侧壁开设有安装槽，所述安装槽槽内上下两侧壁之间活动连接有一端延伸至隔板左侧壁并与与固定板贴合的第二卡接块，所述第二卡接块与安装槽槽内底壁之间固定连接有第三弹簧。
优选的，所述移动组件包括伺服电机，壳体的内壁左侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴处固定连接有一端与壳体内壁右侧活动连接的螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有一端延伸至壳体顶部的螺纹板，安装框固定连接在螺纹板的顶部，螺纹板的底部与壳体内底壁活动连接。
优选的，所述壳体的内部为中空，且其内顶壁开设有与螺纹板相适配的通孔，壳体的内底壁开设有与螺纹板相适配的滑槽。
优选的，所述安装框的内部为中空，且其内壁左侧与内壁右侧均开设有分别与第一转轴和第二转轴相适配的通孔。
优选的，所述第一转轴由横杆和旋转把手构成，安装框的左侧壁活动连接有一端与安装框内壁右侧活动连接的横杆，横杆远离安装框的一端固定连接有旋转把手。
优选的，所述T型块的外部开设有数量不少于六个且与第一卡接块相适配的卡接槽，固定板的右侧壁开设有位于矩形块下方并与第二卡接块相适配的卡槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种簧片螺母焊接用定位机构，具备以下有益效果：
该簧片螺母焊接用定位机构，通过设置伺服电机，当需要对不同大小的簧片和螺母进行定位时，将簧片和螺母套在弹簧壳的外部，启动伺服电机通过输出轴带动螺纹杆，使得螺纹板带动安装框带动竖板向T型块方向移动挤压连接块，使其对不同大小的簧片和螺母进行定位，通过设置第一转轴，当装置对簧片和螺母定位完全时，拉动隔板使第一卡接块与T型块脱离卡合，同时第二卡接块与开设在固定板上的卡槽卡合，转动第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，从而使得竖板通过挤压带动T型块旋转，从而实现对不同角度进行加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1壳体、2移动组件、201伺服电机、202螺纹杆、203螺纹板、3安装框、4第一转轴、5第二转轴、6竖板、7第一齿轮、8第二齿轮、9轴承、10T型块、11弹簧壳、12第一弹簧、13连接块、14矩形块、15隔板、16长条杆、17第二弹簧、18安装槽、19第三弹簧、20第二卡接块、21固定板、22第一卡接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种簧片螺母焊接用定位机构，包括壳体1壳体1的内部为中空，且其内顶壁开设有与螺纹板203相适配的通孔，壳体1的内底壁开设有与螺纹板203相适配的滑槽，，壳体1的内壁右侧活动安装有一端与其内壁左侧固定连接且延伸至壳体1顶部的移动组件2，移动组件2包括伺服电机201，壳体1的内壁左侧固定连接有伺服电机201，通过设置伺服电机201，当需要对不同大小的簧片和螺母进行定位时，将簧片和螺母套在弹簧壳11的外部，启动伺服电机201通过输出轴带动螺纹杆202，使得螺纹板203带动安装框3带动竖板6向T型块10方向移动挤压连接块13，使其对不同大小的簧片和螺母进行定位，通过设置第一转轴4，当装置对簧片和螺母定位完全时，拉动隔板15使第一卡接块22与T型块10脱离卡合，同时第二卡接块20与开设在固定板21上的卡槽卡合，转动第一转轴4通过第一齿轮7和第二齿轮8带动第二转轴5转动，从而使得竖板6通过挤压带动T型块10旋转，从而实现对不同角度进行加工，伺服电机201的输出轴处固定连接有一端与壳体1内壁右侧活动连接的螺纹杆202，螺纹杆202的外部螺纹连接有一端延伸至壳体1顶部的螺纹板203，安装框3固定连接在螺纹板203的顶部，螺纹板203的底部与壳体1内底壁活动连接，移动组件2的顶部固定连接有安装框3，安装框3的内部为中空，且其内壁左侧与内壁右侧均开设有分别与第一转轴4和第二转轴5相适配的通孔，安装框3的左侧壁活动连接有一端延伸至安装框3内部并与其内壁右侧活动连接的第一转轴4，第一转轴4由横杆和旋转把手构成，安装框3的左侧壁活动连接有一端与安装框3内壁右侧活动连接的横杆，横杆远离安装框3的一端固定连接有旋转把手，第一转轴4的外部套接有位于安装框3内部的第一齿轮7，安装框3的右侧壁活动连接有一端延伸至安装框3内部并与其内壁左侧活动连接的第二转轴5，第二转轴5位于第一转轴4的上方，第二转轴5的外部套接有位于安装框3内部并与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，第二转轴5远离安装框3的一端固定连接有竖板6，壳体1的顶部固定安装有固定板21，固定板21的左侧固定连接有一端延伸至其右侧的轴承9，轴承9的内部固定连接有一端延伸至固定板21右侧的T型块10，T型块10的外部开设有数量不少于六个且与第一卡接块22相适配的卡接槽，固定板21的右侧壁开设有位于矩形块14下方并与第二卡接块20相适配的卡槽，T型块10的左侧固定连接有弹簧壳11，弹簧壳11的内壁右侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12左侧固定连接有一端延伸至弹簧壳11外部的连接块13，固定板21的右侧壁固定连接有位于T型块10底部的矩形块14，矩形块14的底部活动连接有一端延伸至矩形块14顶部的长条杆16，长条杆16的顶部固定连接有与T型块10卡接的第一卡接块22，长条杆16的底部固定安装有隔板15，隔板15与矩形块14之间固定连接有套在长条杆16外部的第二弹簧17，隔板15的左侧壁开设有安装槽18，安装槽18槽内上下两侧壁之间活动连接有一端延伸至隔板15左侧壁并与与固定板21贴合的第二卡接块20，第二卡接块20与安装槽18槽内底壁之间固定连接有第三弹簧19。
综上所述，该簧片螺母焊接用定位机构，通过设置伺服电机201，当需要对不同大小的簧片和螺母进行定位时，将簧片和螺母套在弹簧壳11的外部，启动伺服电机201通过输出轴带动螺纹杆202，使得螺纹板203带动安装框3带动竖板6向T型块10方向移动挤压连接块13，使其对不同大小的簧片和螺母进行定位，通过设置第一转轴4，当装置对簧片和螺母定位完全时，拉动隔板15使第一卡接块22与T型块10脱离卡合，同时第二卡接块20与开设在固定板21上的卡槽卡合，转动第一转轴4通过第一齿轮7和第二齿轮8带动第二转轴5转动，从而使得竖板6通过挤压带动T型块10旋转，从而实现对不同角度进行加工，解决了现有的簧片螺母焊接用定位机构无法对不同大小的簧片和螺母进行焊接加工，而且现有的簧片螺母焊接用定位机构无法调节加工角度，实用性较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种簧片螺母焊接用定位机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁右侧活动安装有一端与其内壁左侧固定连接且延伸至壳体(1)顶部的移动组件(2)，所述移动组件(2)的顶部固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)的左侧壁活动连接有一端延伸至安装框(3)内部并与其内壁右侧活动连接的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外部套接有位于安装框(3)内部的第一齿轮(7)，所述安装框(3)的右侧壁活动连接有一端延伸至安装框(3)内部并与其内壁左侧活动连接的第二转轴(5)，所述第二转轴(5)位于第一转轴(4)的上方，所述第二转轴(5)的外部套接有位于安装框(3)内部并与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(8)，所述第二转轴(5)远离安装框(3)的一端固定连接有竖板(6)，所述壳体(1)的顶部固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)的左侧固定连接有一端延伸至其右侧的轴承(9)，所述轴承(9)的内部固定连接有一端延伸至固定板(21)右侧的T型块(10)，所述T型块(10)的左侧固定连接有弹簧壳(11)，所述弹簧壳(11)的内壁右侧固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)左侧固定连接有一端延伸至弹簧壳(11)外部的连接块(13)，所述固定板(21)的右侧壁固定连接有位于T型块(10)底部的矩形块(14)，所述矩形块(14)的底部活动连接有一端延伸至矩形块(14)顶部的长条杆(16)，所述长条杆(16)的顶部固定连接有与T型块(10)卡接的第一卡接块(22)，所述长条杆(16)的底部固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)与矩形块(14)之间固定连接有套在长条杆(16)外部的第二弹簧(17)，所述隔板(15)的左侧壁开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)槽内上下两侧壁之间活动连接有一端延伸至隔板(15)左侧壁并与固定板(21)贴合的第二卡接块(20)，所述第二卡接块(20)与安装槽(18)槽内底壁之间固定连接有第三弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种簧片螺母焊接用定位机构，其特征在于：所述移动组件(2)包括伺服电机(201)，壳体(1)的内壁左侧固定连接有伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出轴处固定连接有一端与壳体(1)内壁右侧活动连接的螺纹杆(202)，螺纹杆(202)的外部螺纹连接有一端延伸至壳体(1)顶部的螺纹板(203)，安装框(3)固定连接在螺纹板(203)的顶部，螺纹板(203)的底部与壳体(1)内底壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种簧片螺母焊接用定位机构，其特征在于：所述壳体(1)的内部为中空，且其内顶壁开设有与螺纹板(203)相适配的通孔，壳体(1)的内底壁开设有与螺纹板(203)相适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种簧片螺母焊接用定位机构，其特征在于：所述安装框(3)的内部为中空，且其内壁左侧与内壁右侧均开设有分别与第一转轴(4)和第二转轴(5)相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种簧片螺母焊接用定位机构，其特征在于：所述第一转轴(4)由横杆和旋转把手构成，安装框(3)的左侧壁活动连接有一端与安装框(3)内壁右侧活动连接的横杆，横杆远离安装框(3)的一端固定连接有旋转把手。
6.根据权利要求1所述的一种簧片螺母焊接用定位机构，其特征在于：所述T型块(10)的外部开设有数量不少于六个且与第一卡接块(22)相适配的卡接槽，固定板(21)的右侧壁开设有位于矩形块(14)下方并与第二卡接块(20)相适配的卡槽。
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