CN214321674U - 一种拉铆紧固件拉铆控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉铆紧固件拉铆控制装置，包括壳体和铆钉枪握柄，所述铆钉枪握柄下表面一侧与壳体顶端连通安装，所述壳体前端和一侧均开设有槽孔，所述壳体内滑动安装有送铆管，所述壳体一侧上方固定安装有行程传感器本体，所述壳体底端连通安装有枪头，所述枪头上方的壳体上固定连接有连接环，所述连接环上方的壳体另一侧固定安装有压力传感器本体，所述连接环外侧活动安装有LED灯带，LED灯带与压力传感器本体电连接。本实用新型解决了铆钉行程难以掌握和铆钉非正常断裂但未能及时发现的问题。

Description

一种拉铆紧固件拉铆控制装置

技术领域

本实用新型涉及拉铆装置控制技术领域，具体为一种拉铆紧固件拉铆控制装置。

背景技术

铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。

现有的铆钉枪在使用时难以确定铆钉在连接件内的行程，同时，铆钉在铆接过程中常因自身结构问题非自然断裂，但是从外观上难以发现断裂现象的发生，因而造成一定的质量和安全隐患，因此需要一种拉铆紧固件拉铆控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉铆紧固件拉铆控制装置，具备有效掌控铆钉行程和检测铆钉是否在最大受力时断裂的优点，解决了铆钉行程难以掌握和铆钉非正常断裂但未能及时发现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉铆紧固件拉铆控制装置，包括壳体和铆钉枪握柄，所述铆钉枪握柄下表面一侧与壳体顶端连通安装，所述壳体前端和一侧均开设有槽孔，所述壳体内滑动安装有送铆管，所述壳体一侧上方固定安装有行程传感器本体，所述壳体底端连通安装有枪头，所述枪头上方的壳体上固定连接有连接环，所述连接环上方的壳体另一侧固定安装有压力传感器本体。

优选的，所述送铆管前端固定连接有拉杆，拉杆可在壳体前端的槽孔内上下滑动，送铆管顶端与铆钉枪握柄机械连接。

优选的，所述连接环外侧活动安装有LED灯带，LED灯带与压力传感器本体电连接。

优选的，所述行程传感器本体前端嵌入安装有显示屏，行程传感器本体下表面固定安装有行程杆，行程杆与壳体一侧的槽孔位置对应，行程杆与送铆管相对一侧固定安装有感应器，行程杆上的感应器与行程传感器本体电连接。

优选的，所述壳体前端的槽孔两侧均刻制有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置行程传感器本体，并在行程传感器本体底端固定安装行程杆，通过将行程杆安装在壳体一侧的槽孔位置，通过行程杆上的感应器可确定送铆管在壳体内的行程长度，从而将感应器上的数据传输至行程传感器本体上的显示屏，通过显示屏将行程数据显示出来，从而使操作人员可以直观的了解铆钉的行程，从而确保铆接完成，同时，通过在壳体前端设置的槽孔及槽孔两侧刻制的刻度尺与也能够大致的了解铆钉的行程情况，并且在铆钉铆接完成后可通过下拉拉杆将铆钉从枪头内直接推出，使铆钉断头的取出更加方便便捷，达到了有效确认铆钉行程距离的效果，本实用新型通过设置压力传感器本体，将连接环上的LED灯带与压力传感器本体电连接，通过压力传感器本体可确定铆钉在送铆管内受到的压力强度，通过大数据分析所使用的铆钉的最大受力，得出铆钉在完整状态下的受力情况，当铆钉未能达到最大受力时的断裂，即可视为铆接失败，从而LED灯带亮起红灯，当铆钉受力达到最大受力时断裂，侧LED灯带亮起绿灯，达到了检测铆钉是否在最大受力时断裂的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、枪头；2、连接环；3、压力传感器本体；4、送铆管； 5、壳体；6、显示屏；7、铆钉枪握柄；8、行程传感器本体；9、行程杆；10、拉杆；11、LED灯带；12、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉铆紧固件拉铆控制装置，包括壳体5和铆钉枪握柄7，铆钉枪握柄7下表面一侧与壳体5顶端连通安装，壳体5前端和一侧均开设有槽孔12，壳体5前端的槽孔12两侧均刻制有刻度尺。壳体5内滑动安装有送铆管4，送铆管4前端固定连接有拉杆10，拉杆10可在壳体5前端的槽孔12内上下滑动，送铆管4顶端与铆钉枪握柄7机械连接。壳体5一侧上方固定安装有行程传感器本体8，行程传感器本体8前端嵌入安装有显示屏6，行程传感器本体8下表面固定安装有行程杆9，行程杆9与壳体5一侧的槽孔12位置对应，行程杆9与送铆管4相对一侧固定安装有感应器，行程杆9上的感应器与行程传感器本体8 电连接。通过设置行程传感器本体8，并在行程传感器本体8底端固定安装行程杆9，通过将行程杆9安装在壳体5一侧的槽孔12位置，通过行程杆9上的感应器可确定送铆管4在壳体5内的行程长度，从而将感应器上的数据传输至行程传感器本体8上的显示屏6，通过显示屏6将行程数据显示出来，从而使操作人员可以直观的了解铆钉的行程，从而确保铆接完成，同时，通过在壳体5前端设置的槽孔12 及槽孔12两侧刻制的刻度尺与也能够大致的了解铆钉的行程情况，并且在铆钉铆接完成后可通过下拉拉杆10将铆钉从枪头1内直接推出，使铆钉断头的取出更加方便便捷，达到了有效确认铆钉行程距离的效果，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的行程传感器本体 8还需要提供外部电源以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，外部电源的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

壳体5底端连通安装有枪头1，枪头1上方的壳体5上固定连接有连接环2，连接环2上方的壳体5另一侧固定安装有压力传感器本体3。连接环2外侧活动安装有LED灯带11，LED灯带11与压力传感器本体3电连接。通过设置压力传感器本体3，将连接环2上的LED 灯带11与压力传感器本体3电连接，通过压力传感器本体3可确定铆钉在送铆管4内受到的压力强度，通过大数据分析所使用的铆钉的最大受力，得出铆钉在完整状态下的受力情况，当铆钉未能达到最大受力时的断裂，即可视为铆接失败，从而LED灯带11亮起红灯，当铆钉受力达到最大受力时断裂，侧LED灯带11亮起绿灯，达到了检测铆钉是否在最大受力时断裂的效果。如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的压力传感器本体3还需要提供外部电源以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，外部电源的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配

工作原理：本实用新型使用时，将铆钉放置在枪头1内，并通过反复按压铆钉枪握柄7使送铆管4夹紧铆钉并向上垂直方向拉动铆钉，拉动过程中，拉杆10沿壳体5前端的槽孔12方向向上垂直移动，行程杆9上的感应器同步对送铆管4的行程进行记录并在行程传感器本体8上的显示屏6中将数据显示出来，压力传感器本体3对送铆管 4内铆钉的受压情况进行记录并分析，当铆钉断裂时，压力传感器根据铆钉受压情况分析得出铆钉是否正常断裂并通过LED灯带11将分析分析结论通过绿灯和红灯的形式显示出来，从而方便操作人员了解情况，

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种拉铆紧固件拉铆控制装置，包括壳体(5)和铆钉枪握柄(7)，其特征在于：所述铆钉枪握柄(7)下表面一侧与壳体(5)顶端连通安装，所述壳体(5)前端和一侧均开设有槽孔(12)，所述壳体(5)内滑动安装有送铆管(4)，所述壳体(5)一侧上方固定安装有行程传感器本体(8)，所述壳体(5)底端连通安装有枪头(1)，所述枪头(1)上方的壳体(5)上固定连接有连接环(2)，所述连接环(2)上方的壳体(5)另一侧固定安装有压力传感器本体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件拉铆控制装置，其特征在于：所述送铆管(4)前端固定连接有拉杆(10)，拉杆(10)可在壳体(5)前端的槽孔(12)内上下滑动，送铆管(4)顶端与铆钉枪握柄(7)机械连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件拉铆控制装置，其特征在于：所述连接环(2)外侧活动安装有LED灯带(11)，LED灯带(11)与压力传感器本体(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件拉铆控制装置，其特征在于：所述行程传感器本体(8)前端嵌入安装有显示屏(6)，行程传感器本体(8)下表面固定安装有行程杆(9)，行程杆(9)与壳体(5)一侧的槽孔(12)位置对应，行程杆(9)与送铆管(4)相对一侧固定安装有感应器，行程杆(9)上的感应器与行程传感器本体(8)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件拉铆控制装置，其特征在于：所述壳体(5)前端的槽孔(12)两侧均刻制有刻度尺。

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