CN214321185U - 一种管外刮油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管外刮油器，包括工作箱，所述工作箱上表面分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第一底板上表面居中位置固定安装有刮油箱，所述第一底板上表面位于刮油箱两侧分别固定安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出杆端分别固定连接有第一卡片和第二卡片，所述第一卡片和第二卡片内均开设有弧形槽，钢管被推块推进刮油箱内，穿过第一卡片和第二卡片的同时，启动第一液压缸、第二液压缸将第一卡片和第二卡片向相对方向移动，配合第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀对钢管表面冷轧油进行刮除，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本。

Description

一种管外刮油器

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种管外刮油器。

背景技术

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

根据生产需要，钢管在冷轧成型的过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；而由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，工作人员还必需对沾满机油的钢管进行清理，这样不仅会使油液滴落污染环境，同时会增加劳动强度，这样造成很大的资源浪费，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。

因此我们需要提出一种管外刮油器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管外刮油器，启动第一液压缸、第二液压缸将第一卡片和第二卡片向相对方向移动，配合第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀对钢管表面冷轧油进行刮除，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管外刮油器，包括工作箱，所述工作箱上表面分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第一底板上表面居中位置固定安装有刮油箱，所述第一底板上表面位于刮油箱两侧分别固定安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出杆端分别固定连接有第一卡片和第二卡片，所述第一卡片和第二卡片内均开设有弧形槽，且两组所述弧形槽内均固定连接有第一刮油板，两组所述第一刮油板均设置为弧形板，所述第一卡片和第二卡片一侧均固定连接有第二刮油板，两组所述第二刮油板均设置为弧形板，且两组所述第二刮油板之间组成套筒，两组所述第二刮油板一侧均固定连接有第三刮油板，两组所述第三刮油板均设置为弧形板，且两组所述第三刮油板之间组成锥形套筒，所述刮油箱内位于第一卡片和第二卡片一侧环形等距连接有四组弹簧，四组所述弹簧一端均连接有刮油刀。

优选的，所述工作箱上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板设置为两组，且两组所述支撑板为对称设置，所述第一底板和第二底板均固定安装于两组支撑板顶部，且所述第一底板和第二底板之间为固定连接。

优选的，所述第一底板上表面位于刮油箱两侧分别固定安装有两组固定块，所述第一液压缸和第二液压缸分别固定安装于两组固定块上，所述刮油箱两侧均开设有通槽，所述第一卡片和第二卡片分别滑动连接于通槽内。

优选的，所述刮油箱内位于第一卡片和第二卡片一侧环形等距连接有四组连接块，四组所述弹簧一端分别固定连接于四组连接块上。

优选的，所述第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀均设置为橡胶板和橡胶刀。

优选的，，所述第二底板上表面一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出杆端通过连接杆固定连接有推块，所述推块通过滑块滑动连接于第二底板上，所述推块设置为匚形块，且所述匚形块开口的长度大于第一卡片和第二卡片组成的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一液压缸、第二液压缸、第一卡片、第二卡片、第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀配合使用，钢管被推块推进刮油箱内，穿过第一卡片和第二卡片的同时，启动第一液压缸、第二液压缸将第一卡片和第二卡片向相对方向移动，配合第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀对钢管表面冷轧油进行刮除，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型第二底板侧视的结构示意图。

图中：1、工作箱；2、连接板；3、支撑板；4、第一底板；5、刮油箱；501、通槽；6、固定块；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、第一卡片；10、第二卡片；11、第一刮油板；12、第二刮油板；13、第三刮油板；14、连接块；15、弹簧；16、刮油刀；17、第二底板；1701、滑槽；18、电动推杆；19、连接杆；20、推块；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管外刮油器，包括工作箱1，其特征在于：工作箱1上表面分别固定安装有第一底板4和第二底板17，工作箱1上表面固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有支撑板3，支撑板3设置为两组，且两组支撑板3为对称设置，第一底板4和第二底板17均固定安装于两组支撑板3顶部，且第一底板4和第二底板17之间为固定连接，设置两组支撑板3便于第一底板4和第二底板17的安装固定；

第一底板4上表面居中位置固定安装有刮油箱5，第一底板4上表面位于刮油箱5两侧分别固定安装有第一液压缸7和第二液压缸8，第一底板4上表面位于刮油箱5两侧分别固定安装有两组固定块6，第一液压缸7和第二液压缸8分别固定安装于两组固定块6上，刮油箱5两侧均开设有通槽501，第一卡片9和第二卡片10分别滑动连接于通槽501内，设置固定块6使第一液压缸7和第二液压缸8安装拆卸更加稳定；

第一液压缸7和第二液压缸8的输出杆端分别固定连接有第一卡片9和第二卡片10，第一卡片9和第二卡片10内均开设有弧形槽，且两组弧形槽内均固定连接有第一刮油板11，两组第一刮油板11均设置为弧形板，第一卡片9和第二卡片10一侧均固定连接有第二刮油板12，两组第二刮油板12均设置为弧形板，且两组第二刮油板12之间组成套筒，两组第二刮油板12一侧均固定连接有第三刮油板13，两组第三刮油板13均设置为弧形板，且两组第三刮油板13之间组成锥形套筒，刮油箱5内位于第一卡片9和第二卡片10一侧环形等距连接有四组弹簧15，刮油箱5内位于第一卡片9和第二卡片10一侧环形等距连接有四组连接块14，四组弹簧15一端分别固定连接于四组连接块14上，设置连接块14使弹簧15连接更加稳定；第一刮油板11、第二刮油板12、第三刮油板13和刮油刀16均设置为橡胶板和橡胶刀，设置为橡胶材质，可以使刮油部比较耐磨，而且与钢管的接触比较紧密，利于油液的刮除；四组弹簧15一端均连接有刮油刀16，第二底板17上表面一侧固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出杆端通过连接杆19固定连接有推块20，推块20通过滑块21滑动连接于第二底板17上，推块20设置为匚形块，且匚形块开口的长度大于第一卡片9和第二卡片10组成的直径，使钢管能被推块20推进；使用时，将钢管一端穿过刮油箱5，启动电动推杆18，电动推杆18工作带动连接杆19和推块20移动，从而使得钢管被推块20稳定的推进，钢管首先穿过由两组第三刮油板13组成锥形套筒，对钢管进行第一步刮油限位，接着钢管被两组第二刮油板12组成套筒进行第二步刮油，接着钢管通过第一卡片9和第二卡片10之间，被第一卡片9和第二卡片10内的两组第一刮油板11进行第三步刮油，最后钢管被四组刮油刀16进行最后的刮油，刮油彻底，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本。

工作原理：使用时，工作箱1上表面分别固定安装有第一底板4和第二底板17，第一底板4上表面居中位置固定安装有刮油箱5，第一底板4上表面位于刮油箱5两侧分别固定安装有第一液压缸7和第二液压缸8，第一液压缸7和第二液压缸8的输出杆端分别固定连接有第一卡片9和第二卡片10，第一卡片9和第二卡片10内均开设有弧形槽，且两组弧形槽内均固定连接有第一刮油板11，两组第一刮油板11均设置为弧形板，第一卡片9和第二卡片10一侧均固定连接有第二刮油板12，两组第二刮油板12均设置为弧形板，且两组第二刮油板12之间组成套筒，两组第二刮油板12一侧均固定连接有第三刮油板13，两组第三刮油板13均设置为弧形板，且两组第三刮油板13之间组成锥形套筒，刮油箱5内位于第一卡片9和第二卡片10一侧环形等距连接有四组弹簧15，四组弹簧15一端均连接有刮油刀16，使用时，将钢管一端穿过刮油箱5，启动电动推杆18，电动推杆18工作带动连接杆19和推块20移动，从而使得钢管被推块20稳定的推进，同时启动第一液压缸7和第二液压缸8工作将第一卡片9和第二卡片10向相对方向移动，对钢管进行刮油，钢管首先穿过由两组第三刮油板13组成锥形套筒，对钢管进行第一步刮油限位，接着钢管被两组第二刮油板12组成套筒进行第二步刮油，接着钢管通过第一卡片9和第二卡片10之间，被第一卡片9和第二卡片10内的两组第一刮油板11进行第三步刮油，最后钢管被四组刮油刀16进行最后的刮油，刮油彻底，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管外刮油器，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上表面分别固定安装有第一底板(4)和第二底板(17)，所述第一底板(4)上表面居中位置固定安装有刮油箱(5)，所述第一底板(4)上表面位于刮油箱(5)两侧分别固定安装有第一液压缸(7)和第二液压缸(8)，所述第一液压缸(7)和第二液压缸(8)的输出杆端分别固定连接有第一卡片(9)和第二卡片(10)，所述第一卡片(9)和第二卡片(10)内均开设有弧形槽，且两组所述弧形槽内均固定连接有第一刮油板(11)，两组所述第一刮油板(11)均设置为弧形板，所述第一卡片(9)和第二卡片(10)一侧均固定连接有第二刮油板(12)，两组所述第二刮油板(12)均设置为弧形板，且两组所述第二刮油板(12)之间组成套筒，两组所述第二刮油板(12)一侧均固定连接有第三刮油板(13)，两组所述第三刮油板(13)均设置为弧形板，且两组所述第三刮油板(13)之间组成锥形套筒，所述刮油箱(5)内位于第一卡片(9)和第二卡片(10)一侧环形等距连接有四组弹簧(15)，四组所述弹簧(15)一端均连接有刮油刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管外刮油器，其特征在于：所述工作箱(1)上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)设置为两组，且两组所述支撑板(3)为对称设置，所述第一底板(4)和第二底板(17)均固定安装于两组支撑板(3)顶部，且所述第一底板(4)和第二底板(17)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管外刮油器，其特征在于：所述第一底板(4)上表面位于刮油箱(5)两侧分别固定安装有两组固定块(6)，所述第一液压缸(7)和第二液压缸(8)分别固定安装于两组固定块(6)上，所述刮油箱(5)两侧均开设有通槽(501)，所述第一卡片(9)和第二卡片(10)分别滑动连接于通槽(501)内。

4.根据权利要求1所述的一种管外刮油器，其特征在于：所述刮油箱(5)内位于第一卡片(9)和第二卡片(10)一侧环形等距连接有四组连接块(14)，四组所述弹簧(15)一端分别固定连接于四组连接块(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种管外刮油器，其特征在于：所述第一刮油板(11)、第二刮油板(12)、第三刮油板(13)和刮油刀(16)均设置为橡胶板和橡胶刀。

6.根据权利要求1所述的一种管外刮油器，其特征在于：所述第二底板(17)上表面一侧固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出杆端通过连接杆(19)固定连接有推块(20)，所述推块(20)通过滑块(21)滑动连接于第二底板(17)上，所述推块(20)设置为匚形块，且所述匚形块开口的长度大于第一卡片(9)和第二卡片(10)组成的直径。

Images