CN214321149U - 一种净食机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种净食机,包括主壳体,所述主壳体具有用于容纳清洗介质、被清洗食物的净食容腔,主壳体的底部设有连通净食容腔的清洗介质排出口,清洗介质排出口经过流通道与清洗介质排放控制开关的流入端连通;净食机还包括设于过流通道内的第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元,第一过滤单元的过滤孔和第三过滤单元的过滤孔均大于第二过滤单元的过滤孔;当净食机处于净食过程时,清洗介质排放控制开关处于关断状态;当清洗介质排放控制开关处于打开状态时,清洗介质依次经第一过滤单元、第二过滤单元、第三过滤单元过滤后由清洗介质排放控制开关排出。本申请所述净食机能够快速、高效地排出清洗介质,且便于净食容腔的清洁。
Description
技术领域
本申请属于消毒、净化技术领域,尤其涉及一种净食机。
背景技术
为了防止病虫、提高产量,在蔬菜、水果等农产品种植的过程中需要喷洒大量的农药、营养液等化学物质,然而这些化学物质很难被自然降解,甚至无法被自然降解,导致市场上所购买的蔬菜、水果等农产品的表面存在农药等化学残留几乎成了常态。另外,人们从菜市场中所购买的蔬菜、水果等随着放置时间的增加,也会不断在其表面聚集大量的细菌等微生物。这类食物的摄入往往会对人体造成伤害,短时极易造成急性中毒、慢性危害(例如化学残留在人体内不断蓄积进而对神经系统等造成伤害),甚至引发癌症、畸变等。故在食用前,人们往往需要对其进行多次的清洗,然而传统的清洗方式即使耗费大量的水资源也仍然不能彻底将化学物质、细菌等清洗干净。
随着科学社会的发展、生活水平的提高以及健康意识的加强,人们对饮食的健康越来越关注,净食机逐渐进入人们的生活。现有的净食机种类繁多,例如采用电解水、超声波或气泡洗等方式对食材实施净化过程。其中绝大多数净食机包括盛放清洗介质和被清洗食物的净食容腔。在使用时,将被清洗食物放置在净食容腔内并加入清洗介质,清洗后,用手或特制的工具将被清洗的食物取出,再将清洗介质倒出;在倒出清洗介质的过程中,需要人工将内部装有清洗介质的净食机搬运到指定的位置,再使所述净食机处于倾倒状态以将清洗介质倒出,这种排水方式不仅费力,而且严重影响用户的体验度,尤其对老年人或小孩子的使用带来极大的困扰。除此之外,在清洗后取放被清洗的食物时,清洗介质会粘附在手或取放工具上,导致清洗介质随处滴落,也会影响用户的体验。另外,现有的净食机清洗掉的脏东西会沉淀在净食机的底部,在倒出清洗介质的过程,还要对其进行摇晃,以便脏东西倒出,这样严重地增加了净食机的内部清洁难度,操作不当时,还可能使清洗介质四处洒落、滴落,增加了额外的工作量。为此,申请人提出了一种不需要将净食机搬运、倾倒过程就可以实现快速排水的净食机。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型提供了一种净食机,以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种净食机,包括主壳体,所述主壳体具有用于容纳清洗介质、被清洗食物的净食容腔,所述主壳体的底部设有连通所述净食容腔的清洗介质排出口,所述清洗介质排出口经过流通道与清洗介质排放控制开关的流入端连通;所述过流通道沿清洗介质流出的方向收缩设置,所述净食机还包括设于所述过流通道内的第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元,所述第二过滤单元朝清洗介质流出的方向内凹设置,所述第一过滤单元与所述第二过滤单元围成第一过流容腔,所述第一过滤单元的过滤孔和所述第三过滤单元的过滤孔均大于所述第二过滤单元的过滤孔;当所述净食机处于净食过程时,所述清洗介质排放控制开关处于关断状态;当所述清洗介质排放控制开关处于打开状态时,所述清洗介质依次经所述第一过滤单元、所述第二过滤单元、所述第三过滤单元过滤后由所述清洗介质排放控制开关排出。
进一步选择性地使所述过流通道沿清洗介质流出的方向呈环形梯级收缩设置并形成第一容置腔,所述第二过滤单元位于所述第一容置腔内,所述过流通道的流入端与所述清洗介质排出口的外周密封连接;
所述第一过滤单元包括第一底壁和第一环形侧壁,所述第一环形侧壁由所述第一底壁渐扩延伸,所述第一环形侧壁的外侧设有搭接凸起,所述搭接凸起设为设于所述第一环形侧壁的外侧的环形凸起,所述搭接凸起搭接于所述第二过滤单元外周;
所述第二过滤单元包括第二底壁和第二环形侧壁,所述第一过滤单元经所述环形凸起与所述第二环形侧壁的延伸端搭接连接;
所述第二过滤单元、所述第三过滤单元和所述过流通道围成第二过流容腔,所述第一过流容腔的容积大于所述第二过流容腔的容积;当所述清洗介质排放控制开关处于打开状态时,所述清洗介质依次流经所述第一过流容腔和所述第二过流容腔后由所述清洗介质排放控制开关排出。
进一步选择性地使所述第一环形侧壁的外侧和所述第一容置腔的内侧中的一处设有第一旋扣凸筋,两者中的另一处设有与所述第一旋扣凸筋相适配的第一旋扣卡槽;所述第一过滤单元经所述第一旋扣卡槽和所述第一旋扣凸筋与所述过流通道可拆卸旋紧连接;
当所述第一过滤单元与所述过流通道处于连接状态时,所述环形凸起与所述第二环形侧壁的延伸端相抵接,且所述第一过滤单元的过滤部位于所述清洗介质排出口的正下方。
进一步选择性地使所述第二过滤单元的延伸端还设有与所述第一容置腔的侧壁相适配的环形凸筋,所述第二底壁的外侧还设有支撑筋,所述第二环形侧壁的外侧和所述第一容置腔的内侧中的一处设有第二旋扣凸筋,两者中的另一处设有与所述第二旋扣凸筋相适配的第二旋扣卡槽,所述第二过滤单元经所述第二旋扣卡槽和所述第二旋扣凸筋与所述过流通道可拆卸旋紧连接;
当所述第二过滤单元与所述过流通道处于连接状态时,所述支撑筋与所述第一容置腔的底壁相抵接以与所述第一容置腔的底壁之间形成过流空间,且所述环形凸筋与所述第一容置腔的侧壁对位适配。
进一步选择性地使所述过流通道于所述第一容置腔的下游处还形成第二容置腔;所述第三过滤单元设于所述第二容置腔内以对流经所述第二过滤单元过滤后的清洗介质再次过滤。
进一步选择性地使所述第一容置腔的外侧壁设有环形定位筋,所述主壳体于清洗介质排出口处的底壁外侧上设有与所述第一容置腔的外侧壁相适配的环形限位筋,所述过流通道的流入端与所述环形限位筋密封套装连接;所述净食机还包括第一密封体,所述第一密封体包括与所述第一容置腔外侧壁和所述环形限位筋对位适配的第一密封部以及与所述环形定位筋对位适配的第二密封部;所述环形定位筋上设有多个限位孔,所述净食机还包括第一连接件,所述第一连接件依次穿经所述限位孔和所述第二密封部与所述环形限位筋相连以使所述过流通道和所述主壳体密封连接。
进一步选择性地使所述清洗介质排放控制开关的流入端沿清洗介质排出方向环形梯级收缩设置并依次形成第一环形台阶和第二环形台阶,所述净食机还包括第二密封体,所述第二密封体的外侧壁与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶相适配,所述第二密封体的内侧壁与所述过流通道的排出端对位适配;
所述净食机还包括第二连接件,所述过流通道的排出端经所述第二连接件与所述清洗介质排放控制开关的流入端相连接,以使所述过流通道的排出端的外侧壁经所述第二密封体的部分与所述第一环形台阶的高度方向的环形壁密封连接,且所述过流通道的排出端的端面经所述第二密封体的部分与所述第二环形台阶的宽度方向的环形面密封抵接。
进一步选择性地使所述主壳体的底部倾斜设置,所述清洗介质排出口位于所述主壳体的底部的最低位置。
进一步选择性地选择使所述第一过滤单元的过滤部位于所述第一底壁,所述第一过滤单元的内侧设有第一提手结构,所述第一提手结构设为竖向设置且分别与所述第一底壁和所述第一环形侧壁相连的竖筋,所述第一过滤单元的过滤部包括多个弧形设置的过滤孔;和/或,选择性地使所述第二过滤单元的过滤部位于所述第二底壁,所述第二过滤单元的内侧设有第二提手结构,所述第二提手结构设为竖向设置且分别与所述第二底壁和所述第二环形侧壁相连的竖筋,所述第二过滤单元的过滤部包括多个圆形过滤孔。
进一步选择性地使所述清洗介质排放控制开关设为电磁开关阀,所述净食机还包括电控单元,所述电磁开关阀受所述电控单元控制;使所述净食机还包括清洗介质排出管,电磁开关阀的排出端与所述清洗介质排出管的一端密封连通。
本申请中,本领域技术人员有动机根据相关领域的公知技术,在必要的地方设置必要的部件、单元或系统。
通过本申请提出的一种净食机能够带来如下有益效果:
1.本申请通过在所述净食机的底部设有连通所述进食容腔的清洗介质排出口,并使所述清洗介质排出口经过流通道与清洗介质排放控制开关连通,在所述净食机净食完成后,可直接打开所述清洗介质排放控制开关,便可将清洁介质从所述净食容腔中排出,进而可以避免内部有清洗介质的净食机进行搬运、倾倒过程,操作省时、省力,而且能够有效地避免清洁介质四处滴落的缺陷。
2.本申请通过使所述净食机清洗介质排出口经过流通道与清洗介质排放控制开关连通,并在所述过流通道内设置第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元,经过三级过滤后,可以将从被清洗的食物上洗落的脏东西、小颗粒等被有效地过滤掉,以便于将脏东西集中清除,同时,避免对清洗介质排放控制开关的正常工作造成影响。
3.本申请使所述第一过滤单元的过滤孔和所述第三过滤单元的过滤孔大于所述第二过滤单元的过滤孔,进而使所述经过所述第二过滤单元的清洗介质能够快速地通过所述第三过滤单元,并对上游的清洗介质产生一定的吸力,继而使清洗介质能够快速排出。
4.本申请通过所述第一过滤单元和所述第二过滤单元围成第一过流容腔,使所述第二过滤单元、所述第三过滤单元和所述过流通道围成第二过流容腔,进一步使所述第一过流容腔的容积大于所述第二过流容腔的容积,进而增加所述第一过流容腔和所述第二过流容腔的压差,也能有效地促使清洗介质快速地从净食容腔中排出。
5.本申请通过使所述第一过滤单元和所述过流通道之间以及使所述第二过滤单元与所述过流通道之间采用旋扣的方式旋扣连接,使所述第一过滤单元和所述第二过滤单元能够与所述过流通道牢靠地连接,避免净食过程中所述第一过滤单元、第二过滤单元发生异位、松脱;另外,本申请进一步通过在所述第一过滤单元上设置第一提手结构,和/或在所述第二过滤单元上设置第二提手结构,进而使所述第一过滤单元和所述第二过滤单元便于取放,将所述第一过滤单元和所述第二过滤单元滤除的脏东西快速清除,也便于所述净食机的内部清洁工作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请实施例所提供的净食机的剖视图;
图2为本申请实施例所提供的净食机的俯视图;
图3为本申请实施例所提供的净食机的爆炸视图;
图4为图1的A-A向剖视图;
图5为图4的A处结构的局部放大视图;
图6为本申请实施例所提供的净食机的第一过滤单元的结构视图;
图7为本申请实施例所提供的净食机的第一过滤单元的俯视图;
图8为本申请实施例所提供的净食机的第一过滤单元的侧视图;
图9为本申请实施例所提的净食机的过流通道的结构视图;
图10为本申请实施例所提的净食机的过流通道的俯视图;
图11为本申请实施例所提供的净食机的过流通道的剖视图;
图12为本申请实施例所提供的净食机的第一密封体的俯视图;
图13为本申请实施例所提供的净食机的第一密封体的剖视图;
图14为本申请实施例所提供的净食机的第二过滤单元的结构视图;
图15为本申请实施例所提供的净食机的第二过滤单元的侧视图;
图16为本申请实施例所提供的净食机的第二过滤单元的俯视图。
其中,
1主壳体,11净食容腔,12主壳体的底部,13清洗介质排出口,14环形限位筋,
2过流通道,21第一容置腔,211环形定位筋,22第二容置腔,
3清洗介质排放控制开关,
41第一过滤单元,400第一过流容腔,410第二过流容腔,411第一底壁,412第一环形侧壁,413环形凸起,414第一提手结构,42第二过滤单元,420环形凸筋,421第二底壁,422第二环形侧壁,423支撑筋,424第二提手结构,43第三过滤单元,
51第一旋扣凸筋,52第一旋扣卡槽,53第二旋扣凸筋,54第二旋扣卡槽,
61第一密封体,611第一密封部,612第二密封部,62第二密封体,
7清洗介质排出管。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
为便于描述,下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为净食机使用时,相对使用者的方位。
如图1至16所示的净食机,包括主壳体1,所述主壳体1具有用于容纳清洗介质、被清洗食物的净食容腔11,所述主壳体的底部12设有连通所述净食容腔11的清洗介质排出口13,所述清洗介质排出口13经过流通道2与清洗介质排放控制开关3的流入端连通;所述过流通道2沿清洗介质流出的方向收缩设置,所述净食机还包括设于所述过流通道2内的第一过滤单元41、第二过滤单元42和第三过滤单元43,所述第二过滤单元42朝清洗介质流出的方向内凹设置,所述第一过滤单元41与所述第二过滤单元42围成第一过流容腔400,所述第一过滤单元41的过滤孔和所述第三过滤单元43的过滤孔均大于所述第二过滤单元42的过滤孔;当所述净食机处于净食过程时,所述清洗介质排放控制开关3处于关断状态;当所述清洗介质排放控制开关3处于打开状态时,所述清洗介质依次经所述第一过滤单元41、所述第二过滤单元42、所述第三过滤单元43过滤后由所述清洗介质排放控制开关3排出。需要说明的是,所述清洗介质不做具体的限定,在具体实施时,优选地使所述清洗介质设为水或添加清洁剂的水溶液。本申请中,所述第一过滤单元41、所述第二过滤单元42和所述第三过滤单元43的结构也不做具体的限定,在具体实施时,优选地使所述第一过滤单元41、所述第二过滤单元42和所述第三过滤单元43均设为包括过滤网或过滤孔的过滤单元。本申请通过在所述净食机的底部设有连通所述进食容腔的清洗介质排出口13,并使所述清洗介质排出口13经过流通道2与清洗介质排放控制开关3连通,在所述净食机净食完成后,可直接打开所述清洗介质排放控制开关3,便可将清洁介质从所述净食容腔11中排出,进而可以避免内部有清洗介质的净食机进行搬运、倾倒过程,操作省时、省力,而且能够有效地避免清洁介质四处滴落的缺陷。除此之外,本申请通过使所述净食机清洗介质排出口13经过流通道2与清洗介质排放控制开关3连通,并在所述过流通道2内设置第一过滤单元41、第二过滤单元42和第三过滤单元43,经过三级过滤,可以将从被清洗的食物上洗落的脏东西、小颗粒等有效地过滤掉,进而避免对清洗介质排放控制开关3的正常工作造成影响。另外,本申请使所述第一过滤单元41的过滤孔和所述第三过滤单元43的过滤孔均大于所述第二过滤单元42的过滤孔,进而使所述经过所述第二过滤单元42的清洗介质能够快速地通过所述第三过滤单元43,并对上游的清洗介质产生一定的吸力,进而使清洗介质能够快速排出。
作为本申请的优选实施方式,如图4和图5所示,本申请进一步选择性地使所述过流通道2沿清洗介质流出的方向呈环形梯级收缩设置并形成第一容置腔21,所述第二过滤单元42位于所述第一容置腔21内,所述过流通道2的流入端与所述清洗介质排出口13的外周密封连接;所述第一过滤单元41包括第一底壁411和第一环形侧壁412,所述第一环形侧壁412由所述第一底壁411渐扩延伸,所述第一环形侧壁412的外侧设有搭接凸起,所述搭接凸起设为设于所述第一环形侧壁412的外侧的环形凸起413,所述搭接凸起搭接于所述第二过滤单元42外周;所述第二过滤单元42包括第二底壁421和第二环形侧壁422,所述第一过滤单元41经所述环形凸起413与所述第二环形侧壁422的延伸端搭接连接;所述第二过滤单元42、所述第三过滤单元43和所述过流通道2围成第二过流容腔410,所述第一过流容腔400的容积大于所述第二过流容腔410的容积;当所述清洗介质排放控制开关3处于打开状态时,所述清洗介质依次流经所述第一过流容腔400和所述第二过流容腔410后由所述清洗介质排放控制开关3排出。本申请通过所述第一过滤单元41和所述第二过滤单元42围成第一过流容腔400,使所述第二过滤单元42、所述第三过滤单元43和所述过流通道2围成第二过流容腔410,进一步使所述第一过流容腔400的容积大于所述第二过流容腔410的容积,进而增加所述第一过流容腔400和所述第二过流容腔410的压差,也能有效地促使清洗介质快速地从净食容腔11中排出。
作为本申请的优选实施方式,如图6和图8和图9和图11所示,进一步选择性地使所述第一环形侧壁412的外侧设有第一旋扣卡槽52,所述第一容置腔21的内侧设有与所述第一旋扣卡槽52相适配的第一旋扣凸筋51;所述第一过滤单元41经所述第一旋扣卡槽52和所述第一旋扣凸筋51与所述过流通道2可拆卸旋紧连接;当所述第一过滤单元41与所述过流通道2处于连接状态时,所述环形凸起413与所述第二环形侧壁422的延伸端相抵接,且所述第一过滤单元41的过滤部位于所述清洗介质排出口13的正下方。作为可变换的实施方式,本申请在具体实施时,还可选择性地使所述第一容置腔21的内侧设有第一旋扣卡槽52,所述第一环形侧壁412的外侧设有与所述第一旋扣卡槽52相适配的第一旋扣凸筋51,所述第一过滤单元41经所述第一旋扣卡槽52和所述第一旋扣凸筋51与所述过流通道2可拆卸旋紧连接。作为本申请的优选实施方式,本申请在具体实施时,优选地在所述第一旋扣卡槽52与所述第一旋扣卡槽52对位适配的一个位置处设有卡筋,另一处设有与所述卡筋相适配的卡槽,当所述第一过滤单元41旋扣到设定的锁止位置时,所述卡筋与所述卡槽卡接连接,以使所述第一过滤单元41与所述过流通道2更加牢靠地处于锁止状态。在具体实施时,相互适配的所述第一旋扣凸筋51和所述第一旋扣卡槽52的数量不做具体限定,其可选择性地设为一组、两组、三组、四组或五组以上,但优选地设为两组或三组。
作为本申请的优选实施方式,如图11和图14和图15所示,本申请前述所有实施方式及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述第二过滤单元42的延伸端还设有与所述第一容置腔21的侧壁相适配的环形凸筋420,所述第二底壁421的外侧还设有支撑筋423,所述第一容置腔21的内侧设有第二旋扣卡槽54,所述第二环形侧壁422的外侧设有与所述第二旋扣卡槽54相适配的第二旋扣凸筋53,所述第二过滤单元42经所述第二旋扣卡槽54和所述第二旋扣凸筋53与所述过流通道2可拆卸旋紧连接;当所述第二过滤单元42与所述过流通道2处于连接状态时,所述支撑筋423与所述第一容置腔21的底壁相抵接以与所述第一容置腔21的底壁之间形成过流空间,且所述环形凸筋420与所述第一容置腔21的侧壁对位适配。作为可变换的实施方式,本申请在具体实施时,还可选择性地使所述第二环形侧壁422的外侧设有第二旋扣卡槽54,所述第一容置腔21的内侧设有与所述第二旋扣卡槽54相适配的第二旋扣凸筋53,所述第二过滤单元42经所述第二旋扣卡槽54和所述第二旋扣凸筋53与所述过流通道2可拆卸旋紧连接。作为本申请的优选实施方式,本申请在具体实施时,优选地在所述第二旋扣卡槽54与所述第二旋扣卡槽54对位适配的一个位置处设有卡筋,另一处设有与所述卡筋相适配的卡槽,当所述第二过滤单元42旋扣到设定的锁止位置时,所述卡筋与所述卡槽卡接连接,以使所述第二过滤单元42与所述过流通道2更加牢靠地处于锁止状态。在具体实施时,相互适配的所述第二旋扣凸筋53和所述第二旋扣卡槽54的数量不做具体限定,其可选择性地设为一组、两组、三组、四组或五组以上,但优选地设为两组或三组。
作为本申请的优选实施方式,如图5所示,本申请前述所有实施方式及其可变换的实施方式还可进一步选择性地使所述过流通道2于所述第一容置腔21的下游处还形成第二容置腔22;所述第三过滤单元43设于所述第二容置腔22内以对流经所述第二过滤单元42过滤后的清洗介质再次过滤;所述第一过滤单元41的过滤孔大于所述第二过滤单元42的过滤孔,所述第二过滤单元42的过滤孔小于所述第三过滤单元43的过滤孔。在具体实施时,如图6和图7所示,优选地使所述第一过滤单元41的过滤部位于所述第一底壁411,所述第一过滤单元41的内侧设有第一提手结构414,所述第一提手结构414设为竖向设置且分别与所述第一底壁411和所述第一环形侧壁412相连的竖筋,所述第一过滤单元41的过滤部包括多个弧形设置的过滤孔。在具体实施时,如图14和图16所示,还可进一步选择性地使所述第二过滤单元42的过滤部位于所述第二底壁421,所述第二过滤单元42的内侧设有第二提手结构424,所述第二提手结构424设为竖向设置且分别与所述第二底壁421和所述第二环形侧壁422相连的竖筋,所述第二过滤单元42的过滤部包括多个圆形过滤孔。本申请通过在所述第一过滤单元41和/或所述第二过滤单元42上设置第一提手结构414和/或第二提手结构424,可以使所述第一过滤单元41和/或所述第二过滤单元42能够被快速从所述净食容腔11中取出,以便于将滤除的脏东西快速得到清除,进而便于所述净食容腔11的内部清洗。
作为本申请的优选实施方式,如图5所示,本申请前述所有实施方式及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述第一容置腔21的外侧壁设有环形定位筋211,所述主壳体1于清洗介质排出口13处的底壁外侧上设有与所述第一容置腔21的外侧壁相适配的环形限位筋14,所述过流通道2的流入端与所述环形限位筋14密封套装连接;所述净食机还包括第一密封体61,如图12和图13所示,所述第一密封体61包括与所述第一容置腔21外侧壁和所述环形限位筋14对位适配的第一密封部611以及与所述环形定位筋211对位适配的第二密封部612;所述环形定位筋211上设有多个限位孔,所述净食机还包括第一连接件,所述第一连接件依次穿经所述限位孔和所述第二密封部612与所述环形限位筋14相连以使所述过流通道2和所述主壳体1密封连接。在具体实施时,为了进一步提高所述第一密封体61的密封性能,可进一步选择性地在所述第一密封体61的第一密封部611的内侧和/或内侧分别设置环形密封筋,在安装所述过流通道2时,所述环形密封筋受挤压变形,进而起到更好的密封效果。并可进一步优选地使所述第一密封体61设为硅胶材料制成的密封体。
作为本申请的优选实施方式,本申请前述所有实施方式及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述清洗介质排放控制开关3的流入端沿清洗介质排出方向环形梯级收缩设置并依次形成第一环形台阶和第二环形台阶,所述净食机还包括第二密封体62,所述第二密封体62的外侧壁与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶相适配,所述第二密封体62的内侧壁与所述过流通道2的排出端对位适配;所述净食机还包括第二连接件,所述过流通道2的排出端经所述第二连接件与所述清洗介质排放控制开关3的流入端相连接,以使所述过流通道2的排出端的外侧壁经所述第二密封体62的部分与所述第一环形台阶的高度方向的环形壁密封连接,且所述过流通道2的排出端的端面经所述第二密封体62的部分与所述第二环形台阶的宽度方向的环形面密封抵接。本申请通过使所述洗介质排放控制开关的流入端沿清洗介质排出方向环形梯级收缩设置并依次形成第一环形台阶和第二环形台阶,并经过所述第二密封体62于所述第一环形台阶和所述第二环形台阶的位置实施连接处的密封,这样不仅可以增大连接处的密封面积,而且通过使所述过流通道2的排出端的端面经所述第二密封体62的部分与所述第二环形台阶的宽度方向的环形面密封抵接,进而使连接处的密封更加可靠。在具体实施时,也可进一步优选地使所述第二密封体62设为硅胶材料制成的密封体。
作为本申请的优选实施方式,本申请前述所有实施方式及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述主壳体的底部12倾斜设置,所述清洗介质排出口13位于所述主壳体的底部12的最低位置。本申请通过使所述主壳体的底部12倾斜设置,可以使清洗介质能够沿所述底部斜面彻底流出;除此之外,还可有助于在所述清洗介质排出口13处形成出水漩涡,进而在有效地增加清洗介质排出速度的同时,可以将清洗掉的脏东西顺清洗介质流出所述净食容腔11。
作为本申请的优选实施方式,本申请前述所有实施方式及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述清洗介质排放控制开关3设为电磁开关阀,所述净食机还包括电控单元,所述电磁开关阀受所述电控单元控制;所述净食机还包括清洗介质排出管7,电磁开关阀的排出端与所述清洗介质排出管7的一端密封连通。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种净食机,其特征在于,
包括主壳体,所述主壳体具有用于容纳清洗介质、被清洗食物的净食容腔,所述主壳体的底部设有连通所述净食容腔的清洗介质排出口,所述清洗介质排出口经过流通道与清洗介质排放控制开关的流入端连通;
所述过流通道沿清洗介质流出的方向收缩设置,所述净食机还包括设于所述过流通道内的第一过滤单元、第二过滤单元和第三过滤单元,所述第二过滤单元朝清洗介质流出的方向内凹设置,所述第一过滤单元与所述第二过滤单元围成第一过流容腔,所述第一过滤单元的过滤孔和所述第三过滤单元的过滤孔均大于所述第二过滤单元的过滤孔;
当所述净食机处于净食过程时,所述清洗介质排放控制开关处于关断状态;当所述清洗介质排放控制开关处于打开状态时,所述清洗介质依次经所述第一过滤单元、所述第二过滤单元、所述第三过滤单元过滤后由所述清洗介质排放控制开关排出。
2.根据权利要求1所述的净食机,其特征在于,
所述过流通道沿清洗介质流出的方向呈环形梯级收缩设置并形成第一容置腔,所述第二过滤单元位于所述第一容置腔内,所述过流通道的流入端与所述清洗介质排出口的外周密封连接;
所述第一过滤单元包括第一底壁和第一环形侧壁,所述第一环形侧壁由所述第一底壁渐扩延伸,所述第一环形侧壁的外侧设有搭接凸起,所述搭接凸起设为设于所述第一环形侧壁的外侧的环形凸起,所述搭接凸起搭接于所述第二过滤单元外周;
所述第二过滤单元包括第二底壁和第二环形侧壁,所述第一过滤单元经所述环形凸起与所述第二环形侧壁的延伸端搭接连接;
所述第二过滤单元、所述第三过滤单元和所述过流通道围成第二过流容腔,所述第一过流容腔的容积大于所述第二过流容腔的容积;当所述清洗介质排放控制开关处于打开状态时,所述清洗介质依次流经所述第一过流容腔和所述第二过流容腔后由所述清洗介质排放控制开关排出。
3.根据权利要求2所述的净食机,其特征在于,
所述第一环形侧壁的外侧和所述第一容置腔的内侧中的一处设有第一旋扣凸筋,两者中的另一处设有与所述第一旋扣凸筋相适配的第一旋扣卡槽;所述第一过滤单元经所述第一旋扣卡槽和所述第一旋扣凸筋与所述过流通道可拆卸旋紧连接;
当所述第一过滤单元与所述过流通道处于连接状态时,所述环形凸起与所述第二环形侧壁的延伸端相抵接,且所述第一过滤单元的过滤部位于所述清洗介质排出口的正下方。
4.根据权利要求2所述的净食机,其特征在于,
所述第二过滤单元的延伸端还设有与所述第一容置腔的侧壁相适配的环形凸筋,所述第二底壁的外侧还设有支撑筋,所述第二环形侧壁的外侧和所述第一容置腔的内侧中的一处设有第二旋扣凸筋,两者中的另一处设有与所述第二旋扣凸筋相适配的第二旋扣卡槽,所述第二过滤单元经所述第二旋扣卡槽和所述第二旋扣凸筋与所述过流通道可拆卸旋紧连接;
当所述第二过滤单元与所述过流通道处于连接状态时,所述支撑筋与所述第一容置腔的底壁相抵接以与所述第一容置腔的底壁之间形成过流空间,且所述环形凸筋与所述第一容置腔的侧壁对位适配。
5.根据权利要求2所述的净食机,其特征在于,
所述过流通道于所述第一容置腔的下游处还形成第二容置腔;
所述第三过滤单元设于所述第二容置腔内以对流经所述第二过滤单元过滤后的清洗介质再次过滤。
6.根据权利要求2所述的净食机,其特征在于,
所述第一容置腔的外侧壁设有环形定位筋,所述主壳体于清洗介质排出口处的底壁外侧上设有与所述第一容置腔的外侧壁相适配的环形限位筋,所述过流通道的流入端与所述环形限位筋密封套装连接;
所述净食机还包括第一密封体,所述第一密封体包括与所述第一容置腔外侧壁和所述环形限位筋对位适配的第一密封部以及与所述环形定位筋对位适配的第二密封部;
所述环形定位筋上设有多个限位孔,所述净食机还包括第一连接件,所述第一连接件依次穿经所述限位孔和所述第二密封部与所述环形限位筋相连以使所述过流通道和所述主壳体密封连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的净食机,其特征在于,
所述清洗介质排放控制开关的流入端沿清洗介质排出方向环形梯级收缩设置并依次形成第一环形台阶和第二环形台阶,所述净食机还包括第二密封体,所述第二密封体的外侧壁与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶相适配,所述第二密封体的内侧壁与所述过流通道的排出端对位适配;
所述净食机还包括第二连接件,所述过流通道的排出端经所述第二连接件与所述清洗介质排放控制开关的流入端相连接,以使所述过流通道的排出端的外侧壁经所述第二密封体的部分与所述第一环形台阶的高度方向的环形壁密封连接,且所述过流通道的排出端的端面经所述第二密封体的部分与所述第二环形台阶的宽度方向的环形面密封抵接。
8.根据权利要求1至6任一项所述的净食机,其特征在于,
所述主壳体的底部倾斜设置,所述清洗介质排出口位于所述主壳体的底部的最低位置。
9.根据权利要求2至6任一项所述的净食机,其特征在于,
所述第一过滤单元的过滤部位于所述第一底壁,所述第一过滤单元的内侧设有第一提手结构,所述第一提手结构设为竖向设置且分别与所述第一底壁和所述第一环形侧壁相连的竖筋,所述第一过滤单元的过滤部包括多个弧形设置的过滤孔;和/或,
所述第二过滤单元的过滤部位于所述第二底壁,所述第二过滤单元的内侧设有第二提手结构,所述第二提手结构设为竖向设置且分别与所述第二底壁和所述第二环形侧壁相连的竖筋,所述第二过滤单元的过滤部包括多个圆形过滤孔。
10.根据权利要求2至6任一项所述的净食机,其特征在于,
所述清洗介质排放控制开关设为电磁开关阀,所述净食机还包括电控单元,所述电磁开关阀受所述电控单元控制;
所述净食机还包括清洗介质排出管,电磁开关阀的排出端与所述清洗介质排出管的一端密封连通。
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