CN214320092U - 一种自动控压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种自动控压反应釜，具体包括反应釜、夹套、空腔、压力传感器、第一切断阀、进水管道、第二切断阀、疏水阀、疏水管道、进气管道、调节阀、第三切断阀、出水管道、第四切断阀、排水管、机柜和控制系统。本实用新型有益效果：本实用新型提供的自动控压反应釜的压力传感器显示的压力超过设定压力时，机柜内的控制系统将自动切断阀，停止蒸汽进入，防止冷却水流走造成降压失败；该自动控压反应釜，操作简单，使用方便，可自动控制反应釜内部的压强，自动化水平高，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种自动控压反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料。
传统的反应釜在使用时，需要控制在一定的温度和压强的范围内，但传统的反应釜阀门由人工手动控制，当操作失误或者阀门失灵，会导致通入的气体过多，容易造成反应釜温度、压力上升，难以调节内部的压强，存在较大的安全隐患，因此需要改进。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动控压的反应釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种自动控压反应釜，包括反应釜、出水管道、疏水管道、机柜、控制系统和压力传感器；
所述反应釜包括夹套和圆柱型的反应釜本体，所述夹套包覆在反应釜本体下半部外围；所述夹套内部为空腔；所述出水管道和疏水管道分别与夹套的空腔水平连通，所述出水管道连接在夹套左侧顶部，所述疏水管道连接在夹套右侧底部；
所述疏水管道的上部竖直连通进水管道；所述疏水管道的下部竖直连通排水管；所述进水管道上设置有第一切断阀；所述排水管上设置有第四切断阀；所述疏水管道末端上设有第二切断阀和疏水阀；
所述出水管道上设有第三切断阀，所述出水管道上部竖直连通进气管道，在进气管道上设置有调节阀，所述进气管道位于所述反应釜本体和所述第三切断阀之间；
所述压力传感器、调节阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀和第四切断阀与机柜电性连接，所述机柜与控制系统通过信号线连接，进行信号传输；
所述压力传感器设置在反应釜本体的顶部。
进一步的，所述夹套为外半管型夹套，所述夹套由10-15根外半管缠绕而成，所述外半管的直径范围为5-10cm。
进一步的，所述反应釜本体和夹套材质均为碳锰钢、不锈钢或其它复合材料中的一种。
进一步的，所述反应釜本体内表面采用镜面抛光，所述反应釜本体外表面可选喷砂、磨砂或冷轧原色亚光处理。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的自动控压反应釜的压力传感器显示的压力超过设定压力时，控制系统将自动关闭调节阀、第四切断阀和第二切断阀，停止蒸汽进入，防止冷却水流走造成降压失败；打开第三切断阀和第一切断阀，冷却水通过进水管道进入反应釜本体和夹套之间的空腔，从出水口流出，冷却反应釜本体温度，使反应釜本体温度降低，达到降压效果。因此，本实用新型提供的自动控压反应釜操作简单，使用方便，可自动控制反应釜内部的压强，自动化水平高，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的自动控压反应釜的结构示意图；
标号说明：
1、反应釜本体；2、夹套；3、空腔；4、压力传感器；5、第一切断阀；6、进水管道；7、第二切断阀；8、疏水阀；9、疏水管道；10、进气管道；11、调节阀；12、第三切断阀；13、出水管道；14、第四切断阀；15、排水管；16、机柜；17、控制系统。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型提供的一种自动控压反应釜，包括反应釜、出水管道、疏水管道、机柜、控制系统和压力传感器；
所述反应釜包括夹套和圆柱型的反应釜本体，所述夹套包覆在反应釜本体下半部外围；所述夹套内部为空腔；所述出水管道和疏水管道分别与夹套的空腔水平连通，所述出水管道连接在夹套左侧顶部，所述疏水管道连接在夹套右侧底部；
所述疏水管道的上部竖直连通进水管道；所述疏水管道的下部竖直连通排水管；所述进水管道上设置有第一切断阀；所述排水管上设置有第四切断阀；所述疏水管道末端上设有第二切断阀和疏水阀；
所述出水管道上设有第三切断阀，所述出水管道上部竖直连通进气管道，在进气管道上设置有调节阀，所述进气管道位于所述反应釜本体和所述第三切断阀之间；
所述压力传感器、调节阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀和第四切断阀与机柜电性连接，所述机柜与控制系统通过信号线连接，进行信号传输；
所述压力传感器设置在反应釜本体的顶部。
本实用新型的工作原理为：在使用时，先将第二切断阀和第四切断阀打开，使管内空气流通，再将调节阀打开，使蒸汽从进气管道中进入夹套开始加热反应釜本体；当压力传感器显示的压力超过设定压力时，控制系统将自动关闭调节阀、第四切断阀和第二切断阀，停止蒸汽进入，防止冷却水流走造成降压失败；打开第三切断阀和第一切断阀，冷却水通过进水管道进入反应釜本体和夹套之间的空腔，从出水口流出，冷却反应釜本体温度，使反应釜本体温度降低，达到降压效果；当反应釜本体内压力正常后，关闭第三切断阀和第一切断阀，开启调节阀、第四切断阀和第二切断阀，继续进行反应釜本体加热。
上述自动控压反应釜中，当压力传感器显示的压力超过设定压力时，控制系统将自动关闭调节阀、第四切断阀和第二切断阀，停止蒸汽进入，防止冷却水流走造成降压失败；打开第三切断阀和第一切断阀，冷却水通过进水管道进入反应釜本体和夹套之间的空腔，从出水口流出，冷却反应釜本体温度，使反应釜本体温度降低，达到降压效果。因此，本实用新型提供的自动控压反应釜操作简单，使用方便，可自动控制反应釜内部的压强，自动化水平高，适合大规模推广。
进一步的，所述夹套为外半管型夹套，所述夹套由10-15根外半管缠绕而成，所述外半管的直径范围为5-10cm。
从上述描述可知，如此设计可以大面积且均匀的加热反应釜。
进一步的，所述反应釜本体和夹套材质均为碳锰钢、不锈钢或其它复合材料中的一种。
从上述描述可知，所述材料其耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，耐热、耐高温、耐低温甚至于耐超低温，且其力学性能与工艺性能也较好，价格低廉，节约成本。
进一步的，所述反应釜本体内表面采用镜面抛光，所述反应釜本体外表面可选喷砂、磨砂或冷轧原色亚光处理。
从上述描述可知，全封闭的设计确保在实用过程中不会出现漏气、漏液的情况，使装置更符合实际需求。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种自动控压反应釜，包括反应釜、出水管道13、疏水管道9、机柜16、控制系统17和压力传感器4；
所述反应釜包括夹套2和圆柱型的反应釜本体1，所述夹套2包覆在反应釜本体1下半部外围；所述夹套2内部为空腔3；所述出水管道13和疏水管道9分别与夹套2的空腔3水平连通，所述出水管道13连接在夹套2左侧顶部；所述疏水管道9连接在夹套2右侧底部；
所述疏水管道9的上部竖直连通进水管道6；所述疏水管道9的下部竖直连通排水管15；所述进水管道6上设置有第一切断阀7，所述排水管15上设置有第四切断阀14；所述疏水管道9末端上设有第二切断阀7和疏水阀8；
所述出水管道13上设有第三切断阀12，所述出水管道13上部竖直连通进气管道10，在进气管道10上设置有调节阀11；所述进气管道10位于所述反应釜本体1和所述第三切断阀12之间；
所述压力传感器4、调节阀11、第一切断阀5、第二切断阀7、第三切断阀12和第四切断阀14与机柜16电性连接，所述机柜16与控制系统17通过信号线连接，进行信号传输；
所述压力传感器4设置在反应釜本体1的顶部，能有效感应到反应釜本体1内压力情况并自动进行操作处理。
所述夹套2为外半管型夹套，所述夹套2由10根外半管缠绕而成，所述外半管的直径范围为5cm，这样设计的优点为大面积且均匀的加热反应釜1。
所述反应釜本体和夹套材质均为碳锰钢、不锈钢或其它复合材料中的一种，最好为不锈钢，其耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，耐热、耐高温、耐低温甚至于耐超低温，且其力学性能与工艺性能也较好，价格低廉，节约成本。
所述反应釜本体内表面采用镜面抛光，所述反应釜本体外表面采用喷砂、磨砂或冷轧原色压光磨砂处理。
综上所述，本实用新型提供的一种自动控压反应釜，当压力传感器显示的压力超过设定压力时，控制系统将自动关闭调节阀、第四切断阀和第二切断阀，停止蒸汽进入，防止冷却水流走造成降压失败；打开第三切断阀和第一切断阀，冷却水通过进水管道进入反应釜本体和夹套之间的空腔，从出水口流出，冷却反应釜本体温度，使反应釜本体温度降低，达到降压效果。因此，本实用新型提供的自动控压反应釜操作简单，使用方便，可自动控制反应釜内部的压强，自动化水平高，适合大规模推广。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动控压反应釜，其特征在于，包括反应釜、出水管道、疏水管道、机柜、控制系统和压力传感器；
所述反应釜包括夹套和圆柱型的反应釜本体，所述夹套包覆在反应釜本体下半部外围；所述夹套内部为空腔；所述出水管道和疏水管道分别与夹套的空腔水平连通，所述出水管道连接在夹套左侧顶部；所述疏水管道连接在夹套右侧底部；
所述疏水管道的上部竖直连通进水管道；所述疏水管道的下部竖直连通排水管；所述进水管道上设置有第一切断阀，所述排水管上设置有第四切断阀；所述疏水管道末端上设有第二切断阀和疏水阀；
所述出水管道上设有第三切断阀，所述出水管道上部竖直连通进气管道，在进气管道上设置有调节阀，所述进气管道位于所述反应釜本体和所述第三切断阀之间；
所述压力传感器、调节阀、第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀和第四切断阀与机柜电性连接，所述机柜与控制系统通过信号线连接，进行信号传输；
所述压力传感器设置在反应釜本体的顶部。
2.根据权利要求1所述的自动控压反应釜，其特征在于，所述夹套为外半管型夹套，所述夹套由10-15根外半管缠绕而成，所述外半管的直径范围为5-10cm。
3.根据权利要求1所述的自动控压反应釜，其特征在于，所述反应釜本体和夹套材质均为碳锰钢或不锈钢中的一种。
4.根据权利要求1所述的自动控压反应釜，其特征在于，所述反应釜本体外表面设有喷砂层或磨砂层。
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Denomination of utility model: An automatic pressure control reaction kettle Effective date of registration: 20230928 Granted publication date: 20211001 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Sanming Sha County Branch Pledgor: SHAXIAN HONGSHENG PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000211 |