CN214319838U - 玻璃液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃液搅拌装置，包括搅拌桶、可轴向移动且可周向转动地设置在搅拌桶内的搅拌棒，搅拌桶包括搅拌桶本体、入口、出口以及形成在搅拌桶本体与出口之间的连接部，连接部限定出从搅拌桶本体朝向出口渐缩的渐缩腔，搅拌棒包括搅拌棒本体、叶片组件以及堵头，叶片组件设置在搅拌棒本体的外周面上，堵头形成在搅拌棒本体靠近出口的一端且包括第一部分和第二部分，第一部分位于搅拌棒本体与第二部分之间，第一部分的外表面构造为从搅拌棒本体朝向第二部分渐扩，第二部分的外表面构造为从第一部分朝向背离第一部分的方向渐缩，第二部分的外表面用于在搅拌棒朝向出口移动时与连接部的内表面抵顶，以阻挡搅拌桶本体内的玻璃液朝向出口流动。

Description

玻璃液搅拌装置

技术领域

本公开涉及玻璃制造设备领域，具体地，涉及一种玻璃液搅拌装置。

背景技术

在传统的玻璃制作过程中，从窑炉融化的玻璃液需要进入玻璃液搅拌装置中进行搅拌，以使得玻璃液达到后续成型加工工序的均匀性要求。现有技术中的玻璃液搅拌装置中通常使用搅拌棒对玻璃液进行搅拌，搅拌棒包括搅拌棒轴和设置在搅拌棒轴上的搅拌桨叶，搅拌棒轴的直径较大，导致搅拌棒桨叶的尺寸较小，为了提高搅拌效率，需要提高搅拌棒轴的转速，而这会导致搅拌棒震动较大，从而导致搅拌棒轴表面剥落而产生结石缺陷的情况，并且还会对玻璃液产生较大的阻力，这个阻力传递到搅拌桶上，对搅拌桶产生剪切和压力伤害，从而降低玻璃液搅拌装置的使用寿命。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃液搅拌装置，该玻璃液搅拌装置能够解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃液搅拌装置，包括搅拌桶、可轴向移动且可周向转动地设置在所述搅拌桶内的搅拌棒，所述搅拌桶包括搅拌桶本体、入口、出口以及形成在所述搅拌桶本体与所述出口之间的连接部，所述连接部限定出从所述搅拌桶本体朝向所述出口渐缩的渐缩腔，所述搅拌棒包括搅拌棒本体、叶片组件以及堵头，所述叶片组件设置在所述搅拌棒本体的外周面上，所述堵头形成在所述搅拌棒本体靠近所述出口的一端且包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述搅拌棒本体与所述第二部分之间，所述第一部分的外表面构造为从所述搅拌棒本体朝向所述第二部分渐扩，所述第二部分的外表面构造为从所述第一部分朝向背离所述第一部分的方向渐缩，所述第二部分的外表面用于在所述搅拌棒朝向所述出口移动时与所述连接部的内表面抵顶，以阻挡所述搅拌桶本体内的玻璃液朝向所述出口流动。

可选地，所述渐缩腔形成为圆台形，所述第二部分形成为球缺形。

可选地，所述第一部分形成为圆台形。

可选地，所述叶片组件包括沿所述搅拌棒本体的轴向排列的第一叶片组件和第二叶片组件，所述第一叶片组件包括第一叶片，所述第二叶片组件包括第二叶片，所述第一叶片沿所述搅拌棒本体的径向的长度为L1，所述第二叶片沿所述搅拌棒本体的径向的长度为L2，其中，L1＞L2。

可选地，所述第一叶片组件为多个，每个所述第一叶片组件包括沿所述搅拌棒本体的周向间隔设置的多个所述第一叶片，所述第二叶片组件为多个，每个所述第二叶片组件包括沿所述搅拌棒本体的周向间隔设置的多个所述第二叶片，多个所述第一叶片组件和多个所述第二叶片组件沿所述搅拌棒本体的轴向交替排列。

可选地，每个所述第一叶片组件中的多个所述第一叶片和与该第一叶片组件相邻的第二叶片组件中的多个所述第二叶片沿所述搅拌棒本体的周向交替排列。

可选地，L2/L1的值在1/3至2/3之间。

可选地，所述第一叶片远离所述搅拌棒本体的一端与所述搅拌桶本体的内表面之间具有间隙，且所述间隙的尺寸为10mm-30mm。

可选地，所述搅拌棒本体远离所述出口的一端形成有连接法兰，所述连接法兰用于与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌棒本体沿其轴向移动和沿其周向转动。

可选地，所述搅拌棒本体的直径为30mm-60mm。

通过上述技术方案，由于堵头的第一部分的外表面构造为从搅拌棒本体朝向堵头的第二部分渐扩，堵头的第二部分的外表面构造为从第一部分朝向背离第一部分的方向渐缩，一方面，能够允许第二部分的构造可以在搅拌棒朝向出口移动时与连接部的内表面抵顶，阻挡搅拌桶本体内的玻璃液朝向出口流动的尺寸，另一方面可以允许搅拌棒本体的直径不会因为要形成堵头而受到第二部分的尺寸的影响，也就是说，由于第一部分的外表面是从搅拌棒本体朝向堵头的第二部分渐扩的，从而能够允许搅拌棒本体的直径较小而第二部分的尺寸较大，从而使得搅拌棒本体上可以设置尺寸较大的叶片组件，进而增加叶片组件与玻璃液的接触面积，使得搅拌棒即使在转速较低的情况下也能够具有良好的搅拌效果和较高的搅拌效率。这样可以避免为了提高搅拌效果和搅拌效率而使搅拌棒转速过高并产生振动的情况发生，从而可以在搅拌过程中避免搅拌棒表面物质的剥落、以及降低玻璃液对搅拌桶产生的剪切和压力伤害，进而实现避免玻璃液产生缺陷、并提高搅拌桶的使用寿命的目的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃液搅拌装置的正视图，其中，第二部分的外表面与连接部的内表面未接触；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃液搅拌装置的正视图，其中，第二部分的外表面与连接部的内表面接触；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃液搅拌装置的搅拌棒的正视图；

图4是图3所示的搅拌棒沿“A-A”线进行剖切所得的截面图。

附图标记说明

1-搅拌桶；11-搅拌桶本体；12-入口；13-出口；14-连接部；15-渐缩腔；2-搅拌棒；21-搅拌棒本体；22-叶片组件；221-第一叶片组件；222-第二叶片组件；2211-第一叶片；2221-第二叶片；23-堵头；231-第一部分；232-第二部分；24-连接法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。

如图1至图4所示，本公开提供了一种玻璃液搅拌装置，包括搅拌桶1、可轴向移动且可周向转动地设置在搅拌桶1内的搅拌棒2，搅拌桶1包括搅拌桶本体11、入口12、出口13以及形成在搅拌桶本体11与出口13之间的连接部14，连接部14限定出从搅拌桶本体11朝向出口13渐缩的渐缩腔15，搅拌棒2包括搅拌棒本体21、叶片组件22以及堵头23，叶片组件22设置在搅拌棒本体21的外周面上，堵头23形成在搅拌棒本体21靠近出口13的一端且包括第一部分231和第二部分232，第一部分231位于搅拌棒本体21与第二部分232之间，第一部分231的外表面构造为从搅拌棒本体21朝向第二部分232渐扩，第二部分232的外表面构造为从第一部分231朝向背离第一部分231的方向渐缩，第二部分232的外表面用于在搅拌棒2朝向出口13移动时与连接部14的内表面抵顶，以阻挡搅拌桶本体11内的玻璃液朝向出口13流动。

在具体使用上述玻璃液搅拌装置时，该玻璃液搅拌装置可以设置在窑炉工序和成型工序之间，搅拌桶1的入口12与窑炉的出口13连接，以使得在窑炉中加热后的玻璃液能够从入口12进入到搅拌桶1内，搅拌桶1内的搅拌棒2可以进行周向转动，从而带动位于搅拌棒本体21的外周面上的叶片组件22转动，以对搅拌桶1中的玻璃液进行搅拌。搅拌棒2还可以进行轴向移动，当搅拌棒2朝向靠近出口13的方向移动时，堵头23的第二部分232的外表面与连接部14的内表面抵顶，可以封闭出口13，从而阻挡搅拌桶本体11内的玻璃液朝向出口13流动；当搅拌棒2朝远离出口13的方向移动时，堵头23的第二部分232的外表面与连接部14的内表面之间产生缝隙，以使得玻璃液能够通过该缝隙从搅拌桶1的出口13流动到与出口13连接的玻璃成型设备中。

通过上述技术方案，由于堵头23的第一部分231的外表面构造为从搅拌棒本体21朝向堵头23的第二部分232渐扩，堵头23的第二部分232的外表面构造为从第一部分231朝向背离第一部分231的方向渐缩，一方面，能够允许第二部分232的构造可以在搅拌棒2朝向出口13移动时与连接部14的内表面抵顶，阻挡搅拌桶本体11内的玻璃液朝向出口13流动的尺寸，另一方面可以允许搅拌棒本体21的直径不会因为要形成堵头23而受到第二部分232的尺寸的影响，也就是说，由于第一部分231的外表面是从搅拌棒本体21朝向堵头23的第二部分232渐扩的，从而能够允许搅拌棒本体21的直径较小而第二部分的尺寸较大，从而使得搅拌棒本体21上可以设置尺寸较大的叶片组件22，进而增加叶片组件22与玻璃液的接触面积，使得搅拌棒2即使在转速较低的情况下也能够具有良好的搅拌效果和较高的搅拌效率。这样可以避免为了提高搅拌效果和搅拌效率而使搅拌棒2转速过高并产生振动的情况发生，从而可以在搅拌过程中避免搅拌棒2表面物质的剥落、以及降低玻璃液对搅拌桶1产生的剪切和压力伤害，进而实现避免玻璃液产生缺陷、并提高搅拌桶1的使用寿命的目的。

可选地，搅拌棒本体21的直径可以为30mm-60mm。

这里，上述搅拌桶1和搅拌棒2可以由铂金材料，或铂铑合金材料，或氧化锆弥散贵金属等制成，以适应玻璃液的高温，其中，叶片组件22和搅拌棒本体21可以由相同的材料形成，也可以由不同材料形成并通过焊接方式连接。本公开对于搅拌桶1和搅拌棒2的具体使用材料和具体连接方式不做限制。

为了减小堵头23的第二部分232与渐缩腔15的内壁贴合的贴合面积，作为一种示例性实施方式，渐缩腔15可以形成为圆台形，第二部分232可以形成为球缺形。这里所说的圆台形具体是指圆锥截去锥尖的一头余下所得的具有上下两个圆面的部分，这里所述的球缺形具体是指用一个平面截去球体之后余下所得部分，由于第二部分232构造为从第一部分231朝向背离第一部分231的方向渐缩，第二部分232形成的球缺形为不大于一个半球的部分，即，第二部分232可以构成为不大于半球的球缺形。当搅拌棒2朝向出口13移动时，第二部分232的外壁与连接部14的内表面抵顶，能够阻挡搅拌桶本体11内的玻璃液朝向出口13流动，同时由于第二部分232构成为球缺形，其外表面与连接部14的内表面的接触面积较小，能够减少移动搅拌棒2的过程中第二部分232的外表面与连接部14的内表面之间的碰撞和摩擦，从而可以减少堵头23和连接部14的的磨损，提高玻璃液搅拌装置的使用寿命。

第一部分231的外表面构造为从搅拌棒本体21朝向第二部分232渐扩，以起到连接搅拌棒本体21和第二部分232的作用，由于第一部分231在工作过程中会随着搅拌棒2主体旋转，为了减小第一部分231在旋转过程中与玻璃液接触时受到的阻力，可选地，在一种示例性实施方式中，第一部分231可以形成为圆台形；在另一种示例性实施方式中，第一部分231可以形成为不大于半球的球缺形。

可选地，如图4所示，叶片组件22可以包括沿搅拌棒本体21的轴向排列的第一叶片组件221和第二叶片组件222，第一叶片组件221包括第一叶片2211，第二叶片组件222包括第二叶片2221，第一叶片2211沿搅拌棒本体21的径向的长度为L1，第二叶片2221沿搅拌棒本体21的径向的长度为L2，其中，L1＞L2。由搅拌棒本体11的直径可以设置的较小，搅拌棒本体11和搅拌桶1的内壁之间的距离变大，叶片组件22的尺寸也能够随之增大。第一叶片2211和第二叶片2221均能够对玻璃液起到搅拌效果，具有较大径向长度的第一叶片2211与玻璃液的接触面积较大，搅拌效率高，能够快速得将玻璃液搅拌均匀，而第二叶片2221也能够对玻璃液进行搅拌，同时由于第二叶片2221的径向长度较小，在搅拌棒2进行周向转动的过程中，与第二叶片2221接触的玻璃液具有较小的切向速度，在搅动过程中玻璃液产生的阻力较小，能够降低玻璃液对搅拌桶1和搅拌棒2的损伤。

为了提高叶片组件22对于玻璃液的搅拌效率，同时进一步降低搅拌过程中玻璃液产生的阻力，作为一种示例性实施方式，L2/L1的值可以在1/3至2/3之间。

第一叶片组件221和第二叶片组件222可以设置为多个，并通过多种方式排列在搅拌棒2主体上，在一种示例性实施方式中，如图3所示，第一叶片组件221可以为多个，每个第一叶片组件221可以包括沿搅拌棒本体21的周向间隔设置的多个第一叶片2211，第二叶片组件222为多个，每个第二叶片组件222包括沿搅拌棒本体21的周向间隔设置的多个第二叶片2221，多个第一叶片组件221和多个第二叶片组件222沿搅拌棒本体21的轴向交替排列。多个第一叶片2211和第二叶片2221对玻璃液起到搅拌作用，可以提高搅拌效率，由于多个第一叶片2211和第二叶片2221分别沿搅拌棒本体21的周向间隔设置，叶片组件22的质量在搅拌棒本体21上的周向上均匀分布，能够减少搅拌棒2进行周向转动的过程中产生的搅拌棒2震动，从而减小搅拌棒2的磨损，提高玻璃液搅拌装置的使用寿命。

为了进一步平衡叶片组件22的质量分布，可选地，如图4所示，每个第一叶片组件221中的多个第一叶片2211和与该第一叶片组件221相邻的第二叶片组件222中的多个第二叶片2221沿搅拌棒本体21的周向交替排列。也就是说，多个第一叶片2211沿周向排列，多个第二叶片2221沿周向排列，并且第一叶片2211和第二叶片2221沿周向错开排列，这种周向交替排列的排列方式不仅使得第一叶片组件221和第二叶片组件222的质量分布均匀，同时还能够增大第一叶片2211和第二叶片2221之间的间隙，使得玻璃液能够在该间隙之间进行流通，从而进一步降低玻璃液受到的阻力，提高搅拌效果。

叶片组件22对玻璃液进行搅拌的过程中，玻璃液能够从叶片组件22的间隙中流动，同时玻璃液也能够在叶片组件22和搅拌桶1的内壁之间流动，为了进一步降低玻璃液受到的阻力，同时防止叶片组件22与搅拌桶1的内壁发生摩擦和碰撞，可选地，第一叶片2211远离搅拌棒本体21的一端与搅拌桶本体11的内表面之间具有间隙，且该间隙的尺寸可以为10mm-30mm。

能够实现搅拌棒2可轴向移动且可周向转动的结构有多种，在一种示例性实施方式中，搅拌棒本体21远离出口13的一端可以形成有连接法兰24，连接法兰24用于与驱动装置连接，该驱动装置用于驱动搅拌棒本体21沿其轴向移动和沿其周向转动。作为一种示例性实施例，该驱动装置可以包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置通过第二驱动装置连接连接法兰24，该第一驱动装置设置为能够使得搅拌棒本体21沿其轴向方向移动，该第二驱动装置设置为能够使得搅拌棒本体21沿其周向转动。可选地，第一驱动装置可以设置为液压缸升降台、气压缸升降台或者伸缩杆等，第二驱动装置可以设置为旋转电机等。本公开对于驱动装置的具体组成不做限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃液搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、可轴向移动且可周向转动地设置在所述搅拌桶(1)内的搅拌棒(2)，所述搅拌桶(1)包括搅拌桶本体(11)、入口(12)、出口(13)以及形成在所述搅拌桶本体(11)与所述出口(13)之间的连接部(14)，所述连接部(14)限定出从所述搅拌桶本体(11)朝向所述出口(13)渐缩的渐缩腔(15)，所述搅拌棒(2)包括搅拌棒本体(21)、叶片组件(22)以及堵头(23)，所述叶片组件(22)设置在所述搅拌棒本体(21)的外周面上，所述堵头(23)形成在所述搅拌棒本体(21)靠近所述出口(13)的一端且包括第一部分(231)和第二部分(232)，所述第一部分(231)位于所述搅拌棒本体(21)与所述第二部分(232)之间，所述第一部分(231)的外表面构造为从所述搅拌棒本体(21)朝向所述第二部分(232)渐扩，所述第二部分(232)的外表面构造为从所述第一部分(231)朝向背离所述第一部分(231)的方向渐缩，所述第二部分(232)的外表面用于在所述搅拌棒(2)朝向所述出口(13)移动时与所述连接部(14)的内表面抵顶，以阻挡所述搅拌桶本体(11)内的玻璃液朝向所述出口(13)流动。

2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述渐缩腔(15)形成为圆台形，所述第二部分(232)形成为球缺形。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述第一部分(231)形成为圆台形。

4.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述叶片组件(22)包括沿所述搅拌棒本体(21)的轴向排列的第一叶片组件(221)和第二叶片组件(222)，所述第一叶片组件(221)包括第一叶片(2211)，所述第二叶片组件(222)包括第二叶片(2221)，所述第一叶片(2211)沿所述搅拌棒本体(21)的径向的长度为L1，所述第二叶片(2221)沿所述搅拌棒本体(21)的径向的长度为L2，其中，L1＞L2。

5.根据权利要求4所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片组件(221)为多个，每个所述第一叶片组件(221)包括沿所述搅拌棒本体(21)的周向间隔设置的多个所述第一叶片(2211)，所述第二叶片组件(222)为多个，每个所述第二叶片组件(222)包括沿所述搅拌棒本体(21)的周向间隔设置的多个所述第二叶片(2221)，多个所述第一叶片组件(221)和多个所述第二叶片组件(222)沿所述搅拌棒本体(21)的轴向交替排列。

6.根据权利要求5所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，每个所述第一叶片组件(221)中的多个所述第一叶片(2211)和与该第一叶片组件(221)相邻的第二叶片组件(222)中的多个所述第二叶片(2221)沿所述搅拌棒本体(21)的周向交替排列。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，L2/L1的值在1/3至2/3之间。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片(2211)远离所述搅拌棒本体(21)的一端与所述搅拌桶本体(11)的内表面之间具有间隙，且所述间隙的尺寸为10mm-30mm。

9.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒本体(21)远离所述出口(13)的一端形成有连接法兰(24)，所述连接法兰(24)用于与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌棒本体(21)沿其轴向移动和沿其周向转动。

10.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒本体(21)的直径为30mm-60mm。

Images