CN214319218U - 一种反冲式泥沙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲式泥沙分离装置，属于泥沙分离技术领域，包括分离壳体，所述分离壳体的内部靠上方设置有淘洗腔，所述分离壳体的内部且位于淘洗腔的下方设置有栅板层，所述分离壳体的内部且位于栅板层的下方均匀设置有若干个反冲水管，所述反冲水管的上方连接有反冲出水管，所述分离壳体的内部下方设置有安息角，所述分离壳体的内部且位于安息角的内部设置有聚沙腔，本实用新型通过设置包括L型支撑件、齿条、连接块、连接框、支撑滑块、敲击半球、旋转电机、加强筋、支撑板和半齿轮的敲击震动组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了通过敲击产生的震动加速沙子颗粒掉落速率的功能，提高了该装置的工作效率。

Description

一种反冲式泥沙分离装置

技术领域

本实用新型属于泥沙分离技术领域，具体涉及一种反冲式泥沙分离装置。

背景技术

泥沙分离装置广泛用于垃圾处理、污水处理、石油开采等领域，其目的是将泥沙浆中的泥和沙分离出来，方便分别处理或者利用，反冲式泥沙分离装置是使用较为广泛的一种。

中国专利申请号为CN201821547112.9公开了一种反冲式泥沙分离器，倾斜设置的反射分流栅板对冲卸而下的泥沙浆起到阻滞效果，泥沙浆在淘洗腔内形成翻滚，反冲水管使反冲过沙间隙内形成向上的反冲水流，比重较大的沙子在阻挡翻滚后可因自重慢慢沉入聚沙腔，比重较小的泥土在淘洗腔内悬浮并逐渐溢出，泥沙分离效果显著提高；泥沙分离提供水压的能源消耗较小；分离过程有效减少磨损发生。

上述专利存在以下问题：1、没有完善的敲击震动组件，不便于加速沙子沿安息角下落的速度，进而不便于提高该装置整体的工作效率；2、反冲出水管外侧没有完善的防回流机构，不便于阻止水的回流，同时，泥沙可能会进入反冲水管的内部，带来不必要的麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种反冲式泥沙分离装置，具有完善的敲击震动组件，以及完善的防回流机构的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反冲式泥沙分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的内部靠上方设置有淘洗腔，所述分离壳体的内部且位于淘洗腔的下方设置有栅板层，所述分离壳体的内部且位于栅板层的下方均匀设置有若干个反冲水管，所述反冲水管的上方连接有反冲出水管，所述分离壳体的内部下方设置有安息角，所述分离壳体的内部且位于安息角的内部设置有聚沙腔，所述分离壳体的两侧靠下方均设置有敲击震动组件，所述敲击震动组件包括L型支撑件、齿条、连接块、连接框、支撑滑块、敲击半球、旋转电机、支撑板和半齿轮，所述支撑板连接于分离壳体的一侧，所述支撑板的上方中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有连接块，所述连接块的一侧连接有半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有连接框，所述连接框的内部且位于半齿轮的两侧均连接有齿条，所述连接框的上方两侧中间位置处均连接有支撑滑块，所述支撑滑块的外侧设置有L型支撑件，所述L型支撑件的一端连接于分离壳体的侧壁，所述L型支撑件的另一端连接于支撑板的上表面，所述分离壳体的下方四个拐角处均设置有支撑柱，所述分离壳体的下方中间位置处设置有连接管，所述连接管的下方设置有出沙机。

优选的，所述敲击震动组件包括加强筋，所述加强筋设置于支撑板的下方，所述支撑板的一端与分离壳体连接。

优选的，所述反冲出水管的上方连接有防回流机构，所述防回流机构包括限位连板、压紧弹簧、密封块和限位板，所述限位连板连接于反冲出水管的上方，所述限位连板的下方且位于反冲出水管的内部连接有密封块，所述限位连板的上方两侧均连接有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧的上方连接有限位板。

优选的，所述防回流机构包括导向柱，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱设置于对应的压紧弹簧的内部，所述导向柱的上端连接于限位板的下表面，所述导向柱的下端连接于反冲出水管的上表面。

优选的，所述防回流机构包括密封环和环形密封槽，所述密封环连接于限位连板的下方靠外侧，所述反冲出水管的侧壁内部且对应密封环的位置处开设有环形密封槽。

优选的，所述密封环和密封块的材质均为弹性橡胶材质设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括L型支撑件、齿条、连接块、连接框、支撑滑块、敲击半球、旋转电机、加强筋、支撑板和半齿轮的敲击震动组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了通过敲击产生的震动加速沙子颗粒掉落速率的功能，提高了该装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置包括限位连板、导向柱、压紧弹簧、密封环、环形密封槽、密封块和限位板的防回流机构，在该机构内部结构的相互配合下，实现了有效防止水流回流的功能，同时，可避免泥沙进入反冲水管内部的情况出现，避免了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中敲击震动组件放大的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B-B剖面的结构示意图；

图中：1、分离壳体；2、淘洗腔；3、反冲出水管；4、聚沙腔；5、连接管； 6、出沙机；7、支撑柱；8、安息角；9、敲击震动组件；91、L型支撑件；92、齿条；93、连接块；94、连接框；95、支撑滑块；96、敲击半球；97、旋转电机；98、加强筋；99、支撑板；910、半齿轮；10、反冲水管；11、栅板层；12、防回流机构；121、限位连板；122、导向柱；123、压紧弹簧；124、密封环； 125、环形密封槽；126、密封块；127、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种反冲式泥沙分离装置，包括分离壳体1，分离壳体1的内部靠上方设置有淘洗腔2，分离壳体1的内部且位于淘洗腔2的下方设置有栅板层11，分离壳体1的内部且位于栅板层11的下方均匀设置有若干个反冲水管10，反冲水管10的上方连接有反冲出水管3，分离壳体1的内部下方设置有安息角8，分离壳体1的内部且位于安息角8的内部设置有聚沙腔4，分离壳体1的两侧靠下方均设置有敲击震动组件9，敲击震动组件9包括L型支撑件91、齿条92、连接块93、连接框94、支撑滑块95、敲击半球96、旋转电机97、支撑板99和半齿轮910，支撑板99连接于分离壳体1的一侧，支撑板99的上方中间位置处安装有旋转电机97，旋转电机97的输出轴端连接有连接块93，连接块93的一侧连接有半齿轮910，半齿轮910的外侧设置有连接框94，连接框94的内部且位于半齿轮910的两侧均连接有齿条 92，连接框94的上方两侧中间位置处均连接有支撑滑块95，支撑滑块95的外侧设置有L型支撑件91，L型支撑件91的一端连接于分离壳体1的侧壁，L型支撑件91的另一端连接于支撑板99的上表面，分离壳体1的下方四个拐角处均设置有支撑柱7，分离壳体1的下方中间位置处设置有连接管5，连接管5的下方设置有出沙机6。

具体的，敲击震动组件9包括加强筋98，加强筋98设置于支撑板99的下方，支撑板99的一端与分离壳体1连接。

通过采用上述技术方案，便于对支撑板99进行加固支撑。

具体的，反冲出水管3的上方连接有防回流机构12，防回流机构12包括限位连板121、压紧弹簧123、密封块126和限位板127，限位连板121连接于反冲出水管3的上方，限位连板121的下方且位于反冲出水管3的内部连接有密封块126，限位连板121的上方两侧均连接有压紧弹簧123，两个压紧弹簧123 的上方连接有限位板127。

通过采用上述技术方案，在保证反冲操作正常进行的同时，可有效避免回流以及泥沙进入反冲水管10的内部的功能。

具体的，防回流机构12包括导向柱122，导向柱122设置有两个，两个导向柱122设置于对应的压紧弹簧123的内部，导向柱122的上端连接于限位板 127的下表面，导向柱122的下端连接于反冲出水管3的上表面。

通过采用上述技术方案，便于对限位连板121进行有效限位和导向。

具体的，防回流机构12包括密封环124和环形密封槽125，密封环124连接于限位连板121的下方靠外侧，反冲出水管3的侧壁内部且对应密封环124 的位置处开设有环形密封槽125。

通过采用上述技术方案，便于进一步的起到密封作用。

具体的，密封环124和密封块126的材质均为弹性橡胶材质设置。

通过采用上述技术方案，保证在不需进行反冲操作时反冲出水管3的密封性。

本实用新型中分离壳体、淘洗腔、聚沙腔、连接管、出沙机、支撑柱、安息角、反冲水管和栅板层的结构与原理以及如何进行泥沙分离操作在中国专利申请号为CN201821547112.9公开的一种反冲式泥沙分离器中已经展示。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，在进行反冲操作时，水流经反冲水管10、再经反冲出水管3喷出，此过程中，再水流的压力作用下，限位连板121带动密封块126顶起，限位连板121沿导向柱122 上移，压紧弹簧123被压缩，水流喷出，实现反冲的功能，在反冲结束后，在压紧弹簧123的回弹作用下，限位连板121带动密封块126重新卡回反冲出水管3的内部，同时，密封环124卡回环形密封槽125的内部，起到进一步的密封作用；

在该装置工作时，启动旋转电机97的开关，使连接块93带动半齿轮910 转动，在齿条92和半齿轮910的啮合作用下，连接框94不断进行往复移动，同时，支撑滑块95沿L型支撑件91往复移动，敲击半球96不断地对分离壳体 1进行敲击，进而产生的震动可有效加速沙子颗粒下落的速度，进而可有效提高该装置整体的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反冲式泥沙分离装置，包括分离壳体(1)，其特征在于：所述分离壳体(1)的内部靠上方设置有淘洗腔(2)，所述分离壳体(1)的内部且位于淘洗腔(2)的下方设置有栅板层(11)，所述分离壳体(1)的内部且位于栅板层(11)的下方均匀设置有若干个反冲水管(10)，所述反冲水管(10)的上方连接有反冲出水管(3)，所述分离壳体(1)的内部下方设置有安息角(8)，所述分离壳体(1)的内部且位于安息角(8)的内部设置有聚沙腔(4)，所述分离壳体(1)的两侧靠下方均设置有敲击震动组件(9)，所述敲击震动组件(9)包括L型支撑件(91)、齿条(92)、连接块(93)、连接框(94)、支撑滑块(95)、敲击半球(96)、旋转电机(97)、支撑板(99)和半齿轮(910)，所述支撑板(99)连接于分离壳体(1)的一侧，所述支撑板(99)的上方中间位置处安装有旋转电机(97)，所述旋转电机(97)的输出轴端连接有连接块(93)，所述连接块(93)的一侧连接有半齿轮(910)，所述半齿轮(910)的外侧设置有连接框(94)，所述连接框(94)的内部且位于半齿轮(910)的两侧均连接有齿条(92)，所述连接框(94)的上方两侧中间位置处均连接有支撑滑块(95)，所述支撑滑块(95)的外侧设置有L型支撑件(91)，所述L型支撑件(91)的一端连接于分离壳体(1)的侧壁，所述L型支撑件(91)的另一端连接于支撑板(99)的上表面，所述分离壳体(1)的下方四个拐角处均设置有支撑柱(7)，所述分离壳体(1)的下方中间位置处设置有连接管(5)，所述连接管(5)的下方设置有出沙机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种反冲式泥沙分离装置，其特征在于：所述敲击震动组件(9)包括加强筋(98)，所述加强筋(98)设置于支撑板(99)的下方，所述支撑板(99)的一端与分离壳体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种反冲式泥沙分离装置，其特征在于：所述反冲出水管(3)的上方连接有防回流机构(12)，所述防回流机构(12)包括限位连板(121)、压紧弹簧(123)、密封块(126)和限位板(127)，所述限位连板(121)连接于反冲出水管(3)的上方，所述限位连板(121)的下方且位于反冲出水管(3)的内部连接有密封块(126)，所述限位连板(121)的上方两侧均连接有压紧弹簧(123)，两个所述压紧弹簧(123)的上方连接有限位板(127)。

4.根据权利要求3所述的一种反冲式泥沙分离装置，其特征在于：所述防回流机构(12)包括导向柱(122)，所述导向柱(122)设置有两个，两个所述导向柱(122)设置于对应的压紧弹簧(123)的内部，所述导向柱(122)的上端连接于限位板(127)的下表面，所述导向柱(122)的下端连接于反冲出水管(3)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种反冲式泥沙分离装置，其特征在于：所述防回流机构(12)包括密封环(124)和环形密封槽(125)，所述密封环(124)连接于限位连板(121)的下方靠外侧，所述反冲出水管(3)的侧壁内部且对应密封环(124)的位置处开设有环形密封槽(125)。

6.根据权利要求5所述的一种反冲式泥沙分离装置，其特征在于：所述密封环(124)和密封块(126)的材质均为弹性橡胶材质设置。

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