CN214317268U

CN214317268U - 一种卷发筒

Info

Publication number: CN214317268U
Application number: CN202120024979.1U
Authority: CN
Inventors: 梁德深
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2031-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种卷发筒，属于美发设备技术领域，包括成型导风筒，所述成型导风筒中设有绕卷定型棒，绕卷定型棒外侧设有绕卷导向螺纹，所述导风成型管侧边连接有进风管，进风管与导风成型管中部连通，所述进风管中转动设有流向导板，所述进风管远离成型导风筒一端套设有用于连接电吹风出风口的紧固套，相较于现有技术，简化了卷发的操作流程，同时热风的旋流对发丝进行定型，相较于直接通过加热元件加热，能够有效的避免高温损坏发丝。

Description

一种卷发筒

技术领域

本实用新型涉及美发设备技术领域，特别涉及一种卷发筒。

背景技术

目前常见的卷发器有卷发棒、卷发钳等，其卷发原理多是在绕卷发丝的同时，通过加热元件加热对发丝进行定型，这一类的卷发器对加热元件的温控精准度要求较高，加热元件温度过高容易损坏发丝，而温度过低则无法对发丝实现定型；此外，这一类的卷发器对使用者的要求较高，需要使用者能够准确的把握加热的时间和发丝的绕卷。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种卷发筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷发筒，包括成型导风筒，所述成型导风筒中设有绕卷定型棒，绕卷定型棒外侧设有绕卷导向螺纹，所述导风成型管侧边连接有进风管，进风管与导风成型管中部连通，所述进风管中转动设有流向导板，所述进风管远离成型导风筒一端套设有用于连接电吹风出风口的紧固套。

作为优选，所述成型导风筒一端设有端盖，端盖可拆卸的连接成型导风筒一端，端盖上设有定型棒固定座和排风镂孔，绕卷定型棒插设在定型棒固定座中。

作为优选，所述进风管和成型导风筒的夹角小于90°。

作为优选，所述导风管上转动设有两组定位转销，定位转销前端设有夹口，所述流向导板两侧设有两组与夹口配合的定位夹持部，所述定位夹持部夹持在夹口中，所述流向导板呈圆形或椭圆形，并且一侧设有导风缺口。

作为优选，所述导风缺口为弧形缺口，所述流向导板两面上均设有内凹面，内凹面由流向导板一端向导风缺口一端延伸。

作为优选，其中一组定位转销位于进风管外侧一端设有调节手把。

作为优选，所述进风管上周向设有多组由进风管外侧贯通至内部的定位孔，所述紧固套为弹性橡胶套，并且紧固套内侧设有多组与定位孔配合的紧固凸块，紧固凸块穿过定位孔向内凸出于进风管内侧壁。

作为优选，所述紧固凸块靠近进风管进风口一端的高度小于另一端的高度，并且紧固凸块靠近进风管进风口一端的宽度小于另一端的宽度。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，简化了卷发的操作流程，同时热风的旋流对发丝进行定型，相较于直接通过加热元件加热，能够有效的避免高温损坏发丝。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例中导风通道位于进风管右侧的立体图；

图4为本实用新型实施例中导风通道位于进风管左侧的立体图；

图5为本实用新型实施例中成型导风筒和进风管的立体图；

图6为本实用新型实施例中紧固套的立体图；

图7为本实用新型实施例中流向导板和定位转销组装状态的立体图；

图8为本实用新型实施例中流向导板和定位转销的分解示意图；

图9为本实用新型实施例中绕卷定型棒的立体图；

图10为本实用新型实施例中端盖的立体图。

图中，10、成型导风筒，11、绕卷定型棒，12、绕卷导向螺纹，20、进风管，21、定位孔，31、流向导板，32、定位夹持部，33、导风缺口，34、内凹面，35、定位转销，36、夹口，37、调节手把，41、紧固套，42、紧固凸块，50、端盖，51、定型棒固定座，52、排风镂孔，60、导风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-10所示，本实用新型提供的一种卷发筒，包括成型导风筒10，成型导风筒10中设有绕卷定型棒11，绕卷定型棒11外侧设有用于发丝定型的绕卷导向螺纹12，导风成型管侧边连接有进风管20，进风管20与导风成型管中部连通，进风管20和成型导风筒10的夹角小于90°，进风管20中转动设有用于调节进风管20中空气的流向的流向导板31，导风管上转动设有两组定位转销35，定位转销35前端设有夹口36，流向导板31两侧设有两组与夹口36配合的定位夹持部32，定位夹持部32夹持在夹口36中，其中一组定位转销35位于进风管20外侧一端设有调节手把37，流向导板31呈椭圆形，并且一侧设有导风缺口33，导风缺口33为弧形缺口，流向导板31两面上均设有内凹面34，内凹面34由流向导板31一端向导风缺口33一端延伸，进风管20远离成型导风筒10一端套设有用于连接电吹风出风口的紧固套41，成型导风筒10一端设有端盖50，端盖50可拆卸的连接成型导风筒10一端，端盖50上设有定型棒固定座51和排风镂孔52，绕卷定型棒11插设在定型棒固定座51中，并且绕卷定型棒11与成型导风筒10同轴心。

具体的，在使用时，将电吹风的出风口插入到进风管20中，并通过紧固套41固定，将发丝放入到成型导风筒10中，并通过调节把手转动流向导板31，选择是正旋方向的卷发还是反旋方向的卷发，使导风缺口33和进风管20的侧壁形成导风通道60，在开启电吹风后，热风通过导风通道60切向进入到成型导风筒10中，并在成型导风筒10中形成向下的旋流，带动发丝自动绕卷在绕卷定型棒11上，通过加热软化发丝完成成定型，可通过更换绕卷定型棒11，选择不同螺距的绕卷导向螺纹12，从而改变卷发效果，相较于现有技术，简化了卷发的操作流程，同时热风的旋流对发丝进行定型，相较于直接通过加热元件加热，能够有效的避免高温损坏发丝。

进一步的，进风管20上周向设有多组由进风管20外侧贯通至内部的定位孔21，紧固套41为弹性橡胶套，并且紧固套41内侧设有多组与定位孔21配合的紧固凸块42，紧固凸块42穿过定位孔21向内凸出于进风管20内侧壁，在电吹风的出风口插入到进风管20中后，紧固凸块42抵压在电吹风出风口上，通过紧固凸块42将进风管20与电吹风的出风口固定，紧固凸块42靠近进风管20进风口一端的高度小于另一端的高度，并且紧固凸块42靠近进风管20进风口一端的宽度小于另一端的宽度，即在紧固凸块42靠近电吹风出风口一端形成一个斜面，便于电吹风出风口的插入。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种卷发筒，其特征在于：包括成型导风筒（10），所述成型导风筒（10）中设有绕卷定型棒（11），绕卷定型棒（11）外侧设有绕卷导向螺纹（12），所述导风成型管侧边连接有进风管（20），进风管（20）与导风成型管中部连通，所述进风管（20）中转动设有流向导板（31），所述进风管（20）远离成型导风筒（10）一端套设有用于连接电吹风出风口的紧固套（41）。

2.根据权利要求1所述的卷发筒，其特征在于：所述成型导风筒（10）一端设有端盖（50），端盖（50）可拆卸的连接成型导风筒（10）一端，端盖（50）上设有定型棒固定座（51）和排风镂孔（52），绕卷定型棒（11）插设在定型棒固定座（51）中。

3.根据权利要求1所述的卷发筒，其特征在于：所述进风管（20）和成型导风筒（10）的夹角小于90°。

4.根据权利要求1所述的卷发筒，其特征在于：所述导风管上转动设有两组定位转销（35），定位转销（35）前端设有夹口（36），所述流向导板（31）两侧设有两组与夹口（36）配合的定位夹持部（32），所述定位夹持部（32）夹持在夹口（36）中，所述流向导板（31）呈圆形或椭圆形，并且一侧设有导风缺口（33）。

5.根据权利要求4所述的卷发筒，其特征在于：所述导风缺口（33）为弧形缺口，所述流向导板（31）两面上均设有内凹面（34），内凹面（34）由流向导板（31）一端向导风缺口（33）一端延伸。

6.根据权利要求4所述的卷发筒，其特征在于：其中一组定位转销（35）位于进风管（20）外侧一端设有调节手把（37）。

7.根据权利要求1所述的卷发筒，其特征在于：所述进风管（20）上周向设有多组由进风管（20）外侧贯通至内部的定位孔（21），所述紧固套（41）为弹性橡胶套，并且紧固套（41）内侧设有多组与定位孔（21）配合的紧固凸块（42），紧固凸块（42）穿过定位孔（21）向内凸出于进风管（20）内侧壁。

8.根据权利要求7所述的卷发筒，其特征在于：所述紧固凸块（42）靠近进风管（20）进风口一端的高度小于另一端的高度，并且紧固凸块（42）靠近进风管（20）进风口一端的宽度小于另一端的宽度。