CN214313870U - 一种气体环网开关柜架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体环网开关柜架结构,包括柜架模块、充气箱模块以及封板模块，柜架模块包括柜架底座模块，柜架底座模块包括柜下隔板，柜架底座模块支撑充气箱，柜下隔板加强柜架底座模块强度，本实用新型采用模块化设计，各模块之间灵活性很高在技术设计和加工装配过程中可根据工程需求灵活安排时间和加工，本实用新型充气箱模块和柜架模块独立安装，避免行业中流程很单向灵活性差的问题，本实用新型在侧板组件、柜下隔板以及柜后横梁上设置垫条，对充气箱进行支撑，同时柜下隔板增加了整个柜架模块的强度避免充气箱整体倾斜。

Description

一种气体环网开关柜架结构

技术领域

本实用新型属于气体环网开关柜设备领域，涉及一种气体环网开关柜架结构。

背景技术

目前行业内一种气体环网开关柜架结构大致分为两种，一种是采用侧封板包裹设计，该种结构以两边侧板为基准将充气箱固定在内，其它功能模块均按相应顺序固定在两边侧板内部安装，其中两边侧板成型方式为四面向外折弯成型，装配时侧板平面与充气箱侧面搭接安装,该种结构当对充气箱充气后因其内部压力过大容易引起充气箱侧面向外变形，又因侧板平面与充气箱侧面直接搭接间接影响两边侧封板变形，从而会影响整体外观和相应的防护等级，又因该种结构在加工装配时必须将两边侧板先固定在充气箱上，之后才能安装其它相应模块造成生产装配流程很单向灵活性差，生产加工装配效率很低，该种结构种侧板成型方式为四面向外折弯成型，整柜装配后两边均呈现为内凹外观不平整。

另一种采用柜架模块加两边端板设计，该种结构设计由两边侧板、柜前横梁、柜中隔板、仪表箱、两边端板等相关零部件组成，装配时首先将充气箱固定于柜架模块上之后再安装两边端板,该种类型结构存在多种不足，其中两边端板为了避开充气箱充气后气箱变形常设计成外凸型，柜架模块宽度与充气箱宽度相同，以上两点因素决定柜体整体装配后必须标配两边端封板，在具体工程方案中两组柜并柜时其中端封板高度因顶扩侧扩方案不同而不同，间接决定侧扩方案柜体宽度不同于顶扩方案柜体宽度，不便于技术设计和生产加工装配标准化,该种结构中侧板与气箱底部无支持面紧靠前部相关零部件紧固，导致柜体强度不高常常会引起充气箱整体倾斜，本实用新型有效地解决了这种问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种气体环网开关柜架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气体环网开关柜架结构,其特征在于：包括柜架模块、充气箱模块以及封板模块，柜架模块包括柜架底座模块，柜架底座模块包括柜下隔板，柜架底座模块支撑充气箱，柜下隔板加强柜架底座模块强度。

进一步的；所述柜架底座模块还包括底座板、侧板组件、柜后横梁以及垫条，侧板组件由两组侧板构成，两组侧板固设于底座板的两侧，侧板固设有折边，折边上固设有若干用于与充气箱固设连接的第一固孔以及用于与垫条固设连接的第二固孔，柜下隔板和柜后横梁分别与两组侧板固设连接，柜下隔板上固设有若干用于与充气箱固设连接的第三固孔以及用于与垫条固设连接的第四固孔，柜后横梁与柜下隔板平行设置，柜后横梁上端面固设有弯边，弯边为直角折弯成型，弯边上固设有若干用于与充气箱固设连接的第五固孔以及用于与垫条固设连接的第六固孔，底座板对侧板组件、柜下隔板以及柜后横梁进行支撑。

进一步的；所述垫条分别固设在柜下隔板、侧板组件以及柜后横梁上，垫条上固设有第一通孔以及第二通孔，第一通孔分别与第一固孔、第三固孔以及第五固孔连通且一一对应，第二通孔分别与第二固孔、第四固孔以及第六固孔连通且一一对应，垫条位于柜架底座模块和充气箱模块之间，垫条位于侧板组件和充气箱之间，对充气箱进行支撑；垫条位于柜下隔板与充气箱之间，对充气箱进行支撑；垫条位于柜后横梁与充气箱之间，对充气箱进行支撑，垫条避让充气箱焊道。

进一步的；所述封板模块由两组封板构成，两组封板固设于柜架模块的两侧，封板的上固设有折弯边，两组封板通过折弯边反扣包裹柜架模块及充气箱模块。进一步的；所述封板上还设有相应共能的孔，包括方案并柜孔、一次套管避让孔、二次过线孔以及用于安装侧板组件的安装固定孔，封板采用喷涂设计或覆铝锌板设计。

进一步的；所述充气箱模块包括充气箱和气箱起吊装置，气箱起吊装置包括箱体并柜板、固件、并柜板角撑以及导向杆，箱体并柜板与充气箱侧壳固设，并柜板角撑分别与箱体并柜板和充气箱顶壳固设，导向杆与固件配合，便于并柜。进一步的；所述箱体并柜板由第一板、第二板以及连接第一板和第二板的连接板构成，第一板、连接板以及第二板形成Z型，第一板上固设有吊孔和固定孔，吊孔以及固定孔均设有两组，吊孔与吊钩配合将充气箱吊起，吊孔的尺寸与吊钩尺寸相配，固定孔尺寸与导向杆尺寸相配，第一板固设有连接孔，连接孔尺寸与并柜板角撑相配，连接孔与并柜板角撑配合安装，连接孔设置有四组，四组连接孔分布在箱体并柜板，相邻的连接孔间距相同，连接孔为并柜板角撑的安装进行定位。

进一步的；所述并柜板角撑包括第一撑板和第二撑板，第一撑板呈三角型设计，第二撑板固设于第一撑板下端面，第二撑板下端面与第一撑板下端面形成缺口便于后期避让充气箱焊道，缺口宽度与高度与充气箱焊道尺寸相配，第一撑板左端面与第一板相抵，第一撑板下端面与连接板相抵，第二撑板左端面与第二板相抵，第一撑板上固设有凸板,凸板与连接孔相配，凸板插入连接孔使并柜板角撑与箱体并柜板连接，为并柜板角撑的安装进行定位，连接孔与并柜板角撑一一对应。

进一步的；所述箱体并柜板的第一板上还固设有对称设置的第一安装孔和若干第二安装孔，第一安装孔便于后期功能扩展，第二安装孔便于后期并柜，箱体并柜板的第二板焊接于充气箱的侧壳面，并柜板角撑的第二撑板与充气箱的顶壳焊接。

进一步的；所述柜架模块还包括机构室模块和仪表室模块，机构室模块与柜架底座模块固设，仪表室模块与机构室模块固设，柜架模块由上至下依次为仪表室模块、机构室模块以及柜架底座模块，封板包括下板和上板，下板宽度与柜架底座模块宽度相配，上板的尺寸与仪表室模块截面尺寸相配，两组下板形成的腔体将柜架底座模块以及充气箱进行包裹，两组上板形成的腔体将仪表室模块进行包裹，柜后横梁固设限位板，限位板对充气箱模块的移动进行限制，对充气箱模块的安装进行定位，位于不同位置的垫条的上端面位于同一水平面。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)、本实用新型采用模块化设计，各模块之间灵活性很高在技术设计和加工装配过程中可根据工程需求灵活安排时间和加工。

2)、本实用新型充气箱模块和柜架模块独立安装，避免行业中流程很单向灵活性差的问题。

3)、本实用新型在侧板组件、柜下隔板以及柜后横梁上设置垫条，对充气箱进行支撑，同时柜下隔板增加了整个柜架模块的强度避免充气箱整体倾斜。

4)、本实用新型设计充气箱模块充气箱宽度小于柜架模块组装后的宽度，可以很好的兼顾柜架模块顶扩方案和侧扩方案的统一性，更便于技术设计和生产加工装配标准化。

5)、本实用新型在工程方案并柜时两台柜之间可直接合并，也可加封板并柜安装，并柜方式灵活。

6)、本实用新型通过折弯边反扣包裹柜架模块及充气箱模块，安装方式简单方便。

7)、本实用新型封板采用整体设计，完整性较好，更能容易实现柜体防护等级的要求，且整柜两面平整度较好可大大提高整柜外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的装置的分解示意图。

图2为本实用新型的柜架底座模块示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图4为本实用新型气箱起吊装置的示意图。

图中标识：充气箱1、箱体并柜板2、固件27、并柜板角撑28、第一板21、连接板22、第二板23、吊孔24、第一安装孔25、第二安装孔26、第一撑板281、第二撑板282、凸板283、封板3、下板31、上板32、折弯边33、柜架底座模块4、底座板41、侧板42、柜下隔板43、柜后横梁44以及垫条45、折边421、第一固孔4211、第二固孔4212、限位板441、弯边442、第二通孔451、第一通孔452、机构室模块5、仪表室模块6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-4所示，一种气体环网开关柜架结构，包括柜架模块、充气箱模块以及封板模块，柜架模块包括柜架底座模块4，柜架底座模块4包含底座板41、侧板组件、柜下隔板43、柜后横梁44以及垫条45，充气箱模块包括充气箱1和气箱起吊装置，垫条45支撑充气箱1，柜下隔板43加强柜架底座模块4强度。

如图2所示，柜架底座模块4包含底座板41、侧板组件、柜下隔板43、柜后横梁44以及垫条45，侧板组件、柜下隔板43以及柜后横梁44固设安装在底座板41，底座板41对侧板组件、柜下隔板43以及柜后横梁44进行支撑，侧板组件由两组侧板42构成，根据图2的视觉角度，两组侧板42分别位于底座板41的前后对称位置，侧板42固设有折边421，折边421与侧板42所成角度优选为直角，即折边421为直角折弯成型，折边421上固设有若干用于与充气箱1固设连接的第一固孔4211以及用于与垫条45固设连接的第二固孔4212，第一固孔4211以及第二固孔4212的数量和位置根据实际需要进行设定。

柜下隔板43与两组侧板42固设连接，柜下隔板43与两组侧板42形成H型结构，柜下隔板43上固设有若干用于与充气箱1固设连接的第三固孔(图未标识)以及用于与垫条45固设连接的第四固孔(图未标识)，第三固孔和第四固孔的的数量和位置根据实际需要进行设定，通过柜下隔板43增加了整个柜架模块的强度，避免充气箱1安装后发生倾斜问题。

柜后横梁44固设连接两组侧板42，柜后横梁44与柜下隔板43平行设置，柜后横梁44的上端面固设限位板441，限位板441对充气箱模块的移动进行限制，同时对充气箱模块的安装进行定位，提高充气箱模块的安装效率，柜后横梁44上端面固设有弯边442，弯边442与柜后横梁44所成角度优选为直角，即弯边442为直角折弯成型，弯边442上固设有若干用于与充气箱1固设连接的第五固孔(图未标识)以及用于与垫条45固设连接的第六固孔(图未标识)，第五固孔和第六固孔的数量和位置根据实际需要进行设定。

垫条45上固设有与第一固孔4211、第三固孔以及第五固孔连通的第一通孔452以及与第二固孔4212、第四固孔以及第六固孔连通的第二通孔451，第一通孔452分别与第一固孔4211、第三固孔以及第五固孔一一对应，第二通孔451分别与第二固孔4212、第四固孔以及第六固孔一一对应，折边421、柜下隔板43以及弯边442与垫条45分别通过第二固孔4212、第四固孔、第六固孔与第二通孔451固设连接，位于侧板组件上的垫条45，位于柜下隔板43的垫条45以及位于柜后横梁44的垫条45，上端面位于同一水平面，垫条45位于柜架底座模块4和充气箱模块之间，具体来说，垫条45位于侧板组件和充气箱1之间，对充气箱1进行支撑；位于柜下隔板43与充气箱1之间，对充气箱1进行支撑以及位于柜后横梁44与充气箱1之间，对充气箱1进行支撑，垫条45避让充气箱1焊道，垫条45高度和宽度一般大于气箱焊道的高度和宽度，垫条45的加工方式可采用平板、铝条、平板双折、或其它类似结构进行加工。

柜架模块还包括机构室模块5和仪表室模块6，机构室模块5固设于柜架底座模块4，仪表室模块6固设于机构室模块5，即如图1所示，该柜架结构由上至下依次为仪表室模块6、机构室模块5以及柜架底座模块4。

封板模块由两组封板3构成，根据图1的视觉角度，两组封板3对称固设于柜架模块的前后两侧，封板3包括下板31和上板32，下板31宽度与柜架底座模块4宽度相配，上板32的尺寸与仪表室模块6截面尺寸相配，两组下板31形成的腔体将柜架底座模块4以及充气箱1进行包裹，两组上板32形成的腔体将仪表室模块6进行包裹，封板3的上固设有折弯边33，两组封板3通过折弯边33反扣包裹柜架模块及充气箱模块，本实施例中封板采用整体设计完整性较好更能容易实现柜体防护等级的要求，同时封板安装时采用反扣包裹，安装后整柜两面平整度较好可大大提高整柜外观质量，封板3上还设有相应共能的孔，比如安装侧板组件的安装固定孔、方案并柜孔、一次套管避让孔、以及二次过线孔等，封板3可采用喷涂设计、覆铝锌板设计或其它高强度材质设计。

充气箱模块包括充气箱1以及气箱起吊装置，所述气箱起吊装置包括箱体并柜板2、固件27和并柜板角撑28以及导向杆(图未显示)，箱体并柜板2与充气箱1侧壳固设，并柜板角撑28分别与箱体并柜板2和充气箱1顶壳固设，导向杆与固件27配合，便于并柜。

箱体并柜板2由第一板21、第二板23以及连接第一板21和第二板23的连接板22构成，如图1所示，第一板21和第二板23位于竖直平面且两者上下分布，第一板21、连接板22以及第二板23形成Z型，第一板21、连接板22以及第二板23的厚度可设计为相同的，也可设计为不同厚度，或其中任意两种设计为相同厚度。

第一板21上固设有吊孔24、固定孔(图未显示)以及连接孔(图未显示)，本实施例中，吊孔24以及固定孔均设有两组，均以箱体并柜板2的竖直中心线为中心左右对称设置，且固定孔位于吊孔24的外侧，连接孔数量大于一组，均匀分布在箱体并柜板2；具体来说，吊孔24可设计为规则孔，如方孔、圆孔或拱形孔，也可设计为不规则孔，只要能使吊钩(图未显示)与吊孔24配合将充气箱吊起即可，吊孔24的尺寸与吊钩尺寸相配，固定孔的尺寸与导向杆的尺寸相配，连接孔可设计为规则孔，如方孔或圆孔，也可设计为不规则孔，只要能使并柜板角撑28与连接孔配合安装即可，连接孔尺寸与并柜板角撑28相配，本实施例中，连接孔设置有四组，四组连接孔均匀分布在箱体并柜板2，即相邻的连接孔间距相同，连接孔为并柜板角撑28的安装进行定位，提高并柜板角撑28安装的效率，吊孔24、固定孔以及连接孔的数量和位置也可根据设计需要进行调整。

导向杆采用杆式设计，导向杆的一端设计成锥形便于并柜时进行导向，另一端为台阶式螺母设计，与固件27配合使用，固件27可采用国标的六角螺母，也可采用不同形状内螺纹的其他部件，只用能够对导向杆移动进行定位以及固定即可，导向杆贯穿固定孔并通过固件27紧固，有利于并柜，并在进行侧扩时大大提高侧扩方案套管的同心度，并柜后导向杆可被抽出。

并柜板角撑28包括第一撑板281和第二撑板282，第一撑板5整体呈三角型设计，第一撑板5上固设有凸板283,凸板283与连接孔相配，凸板283插入连接孔使并柜板角撑28与箱体并柜板2连接，并为并柜板角撑28的安装进行定位；第二撑板282固设于第一撑板281下端面，第二撑板282下端面与第一撑板281下端面形成缺口便于后期避让充气箱1焊道，其缺口宽度与高度与充气箱焊道尺寸相配，根据图1的视觉角度，第一撑板281左端面与第一板21相抵，第一撑板281下端面与连接板22相抵，第二撑板282左端面与第二板23相抵，进一步保证并柜板角撑28安装的稳定性，并柜板角撑28数量和位置与连接孔相配，即连接孔与并柜板角撑28一一对应。

本实施例中，气箱起吊装置采用焊接方式固定连接，具体来说，并柜板角撑28和固件27与箱体并柜板2以及箱体并柜板2和充气箱1分别采用焊接方式固设连接，箱体并柜板2可设计为一体式设计，也可为分体式设计，优选的，箱体并柜板2采用模块化设计，在实际加工时可根据需要大批量独体加工备库存，提高标准化生产，在使用时将气箱起吊装置焊接于充气箱1两端，其中箱体并柜板2的第二板23焊接于充气箱1的侧壳面，并柜板角撑28的第二撑板282与充气箱1的顶壳焊接，气箱起吊装置通过分别与充气箱1侧壳和顶壳焊接，避免了因充气箱1柜体受力全部集中在充气箱1顶壳上而造成的充气箱1顶壳变形以及顶扩方案严重时发生的漏气问题，从而大大提高了充气箱1的安全性和稳定性。

第一板21上还固设有对称设置的第一安装孔25和若干第二安装孔26，第一安装孔25便于后期功能扩展使用，比如顶扩金属封闭安装接口，第二安装孔26便于后期并柜使用。

充气箱1宽度小于柜架模块组装后的宽度，充气箱1与侧板42的间距根据实际需要进行设定，通常来说，设定的依据是侧扩套管安装尺寸，通过上述设计可以很好的兼顾柜架模块顶扩方案和侧扩方案的统一性，充气箱1底部焊接与侧板组件紧固的焊接螺柱(图未显示)，螺柱大小及螺距与垫条45的第一通孔452、侧板42的第一固孔4211、柜下隔板43的第三固孔以及柜后横梁44的第五固孔对应。

本实施例安装过程具体为，将柜架模块组装，机构室模块5安装在柜架模块上侧，再将充气箱模块进行安装，之后将仪表室模块6安装在机构室模块5上侧，最后安装封板模块，该结构采用模块化设计，各模块之间灵活性很高，在技术设计和加工装配过程中可根据工程需求灵活安排时间和加工，充气箱模块和柜架模块可独立安装，避免行业中流程单向以及灵活性差的问题，该结构设计在工程方案并柜时两台柜之间可直接合并，也可加封板3并柜安装。

本实施例中，本实用新型的气箱起吊装置左右对称固设在充气箱上，当然也可采用其他分布方式。

本实施例中，封板3设计为整体结构，可通过一体成型工艺加工。

在其他实施例中，两组吊孔24可采用不同的尺寸，两组固定孔也可采用不同的尺寸，多组连接孔的尺寸也可采用不同的尺寸。

在其他实施例中，箱体并柜板2也可无连接孔以及无凸板283的设计，并柜板角撑28直接与箱体并柜板2固设。

在其他实施例中，折边421、弯边442可采用斜面加平面的成型折弯方式。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种气体环网开关柜架结构,其特征在于：包括柜架模块、充气箱模块以及封板模块，柜架模块包括柜架底座模块，柜架底座模块包括柜下隔板，柜架底座模块支撑充气箱，柜下隔板加强柜架底座模块强度。

2.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述柜架底座模块还包括底座板、侧板组件、柜后横梁以及垫条，侧板组件由两组侧板构成，两组侧板固设于底座板的两侧，侧板固设有折边，折边上固设有若干用于与充气箱固设连接的第一固孔以及用于与垫条固设连接的第二固孔，柜下隔板和柜后横梁分别与两组侧板固设连接，柜下隔板上固设有若干用于与充气箱固设连接的第三固孔以及用于与垫条固设连接的第四固孔，柜后横梁与柜下隔板平行设置，柜后横梁上端面固设有弯边，弯边为直角折弯成型，弯边上固设有若干用于与充气箱固设连接的第五固孔以及用于与垫条固设连接的第六固孔，底座板对侧板组件、柜下隔板以及柜后横梁进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述垫条分别固设在柜下隔板、侧板组件以及柜后横梁上，垫条上固设有第一通孔以及第二通孔，第一通孔分别与第一固孔、第三固孔以及第五固孔连通且一一对应，第二通孔分别与第二固孔、第四固孔以及第六固孔连通且一一对应，垫条位于柜架底座模块和充气箱模块之间，垫条位于侧板组件和充气箱之间，对充气箱进行支撑；垫条位于柜下隔板与充气箱之间，对充气箱进行支撑；垫条位于柜后横梁与充气箱之间，对充气箱进行支撑，垫条避让充气箱焊道。

4.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述封板模块由两组封板构成，两组封板固设于柜架模块的两侧，封板的上固设有折弯边，两组封板通过折弯边反扣包裹柜架模块及充气箱模块。

5.根据权利要求4所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述封板上还设有相应共能的孔，包括方案并柜孔、一次套管避让孔、二次过线孔以及用于安装侧板组件的安装固定孔，封板采用喷涂设计或覆铝锌板设计。

6.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述充气箱模块包括充气箱和气箱起吊装置，气箱起吊装置包括箱体并柜板、固件、并柜板角撑以及导向杆，箱体并柜板与充气箱侧壳固设，并柜板角撑分别与箱体并柜板和充气箱顶壳固设，导向杆与固件配合，便于并柜。

7.根据权利要求6所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述箱体并柜板由第一板、第二板以及连接第一板和第二板的连接板构成，第一板、连接板以及第二板形成Z型，第一板上固设有吊孔和固定孔，吊孔以及固定孔均设有两组，吊孔与吊钩配合将充气箱吊起，吊孔的尺寸与吊钩尺寸相配，固定孔尺寸与导向杆尺寸相配，第一板固设有连接孔，连接孔尺寸与并柜板角撑相配，连接孔与并柜板角撑配合安装，连接孔设置有四组，四组连接孔分布在箱体并柜板，相邻的连接孔间距相同，连接孔为并柜板角撑的安装进行定位。

8.根据权利要求6所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述并柜板角撑包括第一撑板和第二撑板，第一撑板呈三角型设计，第二撑板固设于第一撑板下端面，第二撑板下端面与第一撑板下端面形成缺口便于后期避让充气箱焊道，缺口宽度与高度与充气箱焊道尺寸相配，第一撑板左端面与第一板相抵，第一撑板下端面与连接板相抵，第二撑板左端面与第二板相抵，第一撑板上固设有凸板,凸板与连接孔相配，凸板插入连接孔使并柜板角撑与箱体并柜板连接，为并柜板角撑的安装进行定位，连接孔与并柜板角撑一一对应。

9.根据权利要求6所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述箱体并柜板的第一板上还固设有对称设置的第一安装孔和若干第二安装孔，第一安装孔便于后期功能扩展，第二安装孔便于后期并柜，箱体并柜板的第二板焊接于充气箱的侧壳面，并柜板角撑的第二撑板与充气箱的顶壳焊接。

10.根据权利要求1所述的一种气体环网开关柜架结构，其特征在于：所述柜架模块还包括机构室模块和仪表室模块，机构室模块与柜架底座模块固设，仪表室模块与机构室模块固设，柜架模块由上至下依次为仪表室模块、机构室模块以及柜架底座模块，封板包括下板和上板，下板宽度与柜架底座模块宽度相配，上板的尺寸与仪表室模块截面尺寸相配，两组下板形成的腔体将柜架底座模块以及充气箱进行包裹，两组上板形成的腔体将仪表室模块进行包裹，柜后横梁固设限位板，限位板对充气箱模块的移动进行限制，对充气箱模块的安装进行定位，位于不同位置的垫条的上端面位于同一水平面。

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