CN214313290U - 电池及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种电池及电子设备。其中,电池包括电芯,所述电芯包括卷绕的极片,所述极片在卷绕的末端预留非卷绕的第一区域;封装膜,所述封装膜围成用于容纳所述电芯的安装腔,所述封装膜的内部包括导体层;在所述封装膜的与所述第一区域对应的封装区域处,所述导体层与所述极片导电连接。本公开的电池结构,利用电芯的极片与封装膜内部的导体层连接,使得导体层整体均可作为电芯的正极。从而在封装膜的任意一处均可以引出电芯正极极耳,灵活性更大。并且不需要在电芯上单独设置具有一定厚度或宽度的正极极耳,有效降低电芯内阻,提高电芯的过流能力。
Description
技术领域
本公开涉及电子设备领域,尤其涉及一种电池及电子设备。
背景技术
电池是电子设备中必不可少的结构。随着技术发展和用户需求的增加,电子设备中对电池的续航能力、充电速率等指标的要求也不断提升。
但相关技术中的电芯,电芯设计局限性较大,而且容易在大电流下发热升温,性能不好。还不能满足电池容量增大以及快充技术发展的需求。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题,本公开提供了一种电池及电子设备。
根据本公开实施例的第一方面,提供了一种电池,包括:
电芯,所述电芯包括卷绕的极片,所述极片在卷绕的末端预留非卷绕的第一区域;
封装膜,所述封装膜围成用于容纳所述电芯的安装腔,所述封装膜的内部包括导体层;在所述封装膜的与所述第一区域对应的封装区域处,所述导体层与所述极片导电连接。
可选地,所述封装膜包括依次层叠设置的:第一绝缘层、所述导体层和第二绝缘层,所述第一绝缘层形成所述安装腔的外侧壁,所述第二绝缘层形成所述安装腔的内侧壁。
可选地,所述封装区域包括:在所述第一区域的第一侧的第一封装部,以及在所述第一区域的第二侧的第二封装部;
所述第一封装部的导体层与所述第一区域的第一侧导电连接,所述第二封装部的导体层与所述第一区域的第二侧导电连接。
可选地,在所述第一区域的远离卷绕处的一端设置有绝缘部,所述绝缘部沿卷绕的轴线方向延伸;
所述封装区域的端部与所述绝缘部连接。
可选地,所述绝缘部包括:第一绝缘部和第二绝缘部;
所述第一绝缘部设置于所述第一区域的第一侧面,所述第二绝缘部设置于所述第一区域的第二侧面,所述第一绝缘部和所述第二绝缘部的位置相对应。
可选地,所述绝缘部的材质与所述第二绝缘层的材质相同。
可选地,所述导体层与所述极片的材质相同。
可选地,所述第一绝缘层为尼龙层,所述第二绝缘层为聚丙烯层,所述导体层为金属层。
可选地,所述导体层的一侧面与所述第一绝缘层粘接,所述导体层的另一侧面与所述第二绝缘层粘接。
根据本公开实施例的第二方面,提出了一种电子设备,包括:上述任一项所述的电池。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本公开的电池结构,利用电芯的极片与封装膜内部的导体层连接,使得导体层整体均可作为电芯的正极。从而在封装膜的任意一处均可以引出电芯正极极耳,灵活性更大。并且不需要在电芯上单独设置具有一定厚度或宽度的正极极耳,有效降低电芯内阻,提高电芯的过流能力。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的电芯的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的电芯的剖视图。
图3是根据一示例性实施例示出的封装膜的结构示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的封装膜的层级组成示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的电芯的封装示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的电芯封装的剖视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
电池是电子设备中必不可少的结构。随着技术发展和用户需求的增加,电子设备中对电池的续航能力、充电速率等指标的要求也不断提升。但相关技术中的电芯,电芯设计局限性较大,而且容易在大电流下发热升温,性能不好。还不能满足电池容量增大以及快充技术发展的需求。
相关技术中,电池的电芯通过引出两个极耳进行充放电,此种方式的电池结构至少存在如下的技术问题:
第一,极耳往往具有一定的厚度和宽度,需要占用部分空间。并且极耳在与电芯连接时,也容易导致电池总体厚度过大,无法承载过大的电流,过大的电流易造成电池的发热大、温升高。
第二,极耳引出的位置往往受到电芯卷绕工艺的影响,需在电芯的同一侧引出两个极耳。无法灵活选择,导致整机其他结构在设计上也比较单一,无法满足整机的多样性设计需求。
为了解决相关技术中的问题,本公开提出了一种电池,包括:电芯,电芯包括卷绕的极片,极片在卷绕的末端预留非卷绕的第一区域;封装膜,封装膜围成用于容纳电芯的安装腔,封装膜的内部包括导体层;在封装膜的与第一区域对应的封装区域处,导体层与极片导电连接。本公开的电池结构,利用电芯的极片与封装膜内部的导体层连接,使得导体层整体均可作为电芯的正极。从而在封装膜的任意一处均可以引出电芯正极极耳,灵活性更大。并且不需要在电芯上单独设置具有一定厚度或宽度的正极极耳,有效降低电芯内阻,提高电芯的过流能力。
在一个示例性的实施例中,如图1至图6所示,本实施例的电池包括电芯10和封装膜20。封装膜20能够围成安装腔201,安装腔201用于容纳或装配电芯10。
如图1至图2所示,电芯10包括卷绕的极片110。其中,极片110比如可以是正极极片,在电芯10其他卷绕结构的最外层卷绕,卷绕然后形成整体裸电芯10。极片110在卷绕的末端预留非卷绕的第一区域1101。
如图3至图4所示,封装膜20围成用于容纳电芯10的安装腔210。封装膜20的内部包括导体层201。其中,封装膜20可以采用电芯封装常用的封装膜,比如铝塑膜,则导体层201比如可以是铝塑膜内部的铝层。
如图5至图6所示,在封装膜20的与第一区域1101对应的封装区域220处,导体层201与极片110导电连接。其中,第一区域1101与封装区域220的位置相对应。封装区域220的端部比如还可以作为封装膜20围成安装腔201后的端部结构,在封装区域220的端部实现密封封装,完成电芯10的封装。
本实施例中,导体层201与极片110的连接位置位于安装腔210内部,封装膜20的外层依然可以保持封装绝缘功能。
封装膜20的整个导体层201均可以作为电芯10正极。比如,当外部元件需要与电芯10的正极极片110连接时,在封装膜20的任一处外层结构开孔,即通过将封装膜20的局部外层去掉的方式,露出封装膜20的导体层201。进而,外部元件与导体层201连接或者在导体层201引出一正极极耳实现连接。本实施例中正极极耳的引出更灵活。
并且,本实施例中,封装膜20整体可作为电芯10正极的方式,电流的流通面积增大,有效防止温升,提升电芯10过流能力。此外,此种方式无需设置增加电芯10厚度的极耳,有效降低电芯10内阻;同时封装膜20还可以有效散热,进一步防止温升过高。
在一个示例性的实施例中,如图4所示,封装膜20包括依次层叠设置的:第一绝缘层202、导体层201和第二绝缘层203。
其中,结合图3所示,第一绝缘层202形成安装腔210的外侧壁,第二绝缘层203形成安装腔210的内侧壁。从而,封装膜20内部的导体层201既可以与极片110连接,又可以有效散热。封装膜20的第一绝缘层202和第二绝缘层203则可以起到正常的电芯封装密封作用。
本实施例中,导体层201的一侧面与第一绝缘层202通过粘结剂204粘接,导体层201的另一侧面与第二绝缘层203通过粘接剂204粘接。
本实施例中,第一绝缘层202比如可以采用尼龙层。第二绝缘层203比如可以采用聚丙烯(CPP)层。导体层比如可以采用金属层,例如铝层。
结合上述实施例,如图5至图6所示,在封装区域220的导体层201与第一区域1101处的极片110连接时,可首先将封装区域220处的第二绝缘层203去除。
在一个示例性的实施例中,如图5至图6所示,封装区域220包括:在第一区域1101的第一侧的第一封装部2201,以及在第一区域1101的第二侧的第二封装部2202。
本实施例中,第一封装部2201的导体层201与第一区域1101的第一侧导电连接,第二封装部2202的导体层201与第一区域1101的第二侧导电连接。
其中,在封装区域220导体层201与第一区域1101处的极片110连接时,可首先对第二绝缘层203处理。
在一个示例中,第一封装部2201或第二封装部2202与第一区域1101连接状态下,第一封装部2201或第二封装部2202去掉第二绝缘层203。
比如,去除第一封装部2201处对应的第二绝缘层203,以将第一封装部2201处的导体层201与(极片110的)第一区域1101导电连接。去除所述第二封装部2202对应的第二绝缘层203,以将第二封装部2202处的导体层201与(极片110的)第一区域1101导电连接。
在另一个示例中,还可以是在第一封装部2201或第二封装部2202上的第二绝缘层203上设置通孔,以使第一封装部2201处的导体层201与(极片110的)第一区域1101的第一侧接触、并实现导电连接;第二封装部2202处的导体层201与(极片110的)第一区域1101的第二侧接触并导电连接。
本实施例中,极片110的材质与导体层201的材质可以相同,比如均采用铝或其他金属。例如,导体层201采用铝层,极片110采用铝极片。在一定的温度及压力下,极片110与导体层201连接为一体。
在一个示例性的实施例中,如图1至图2以及图6所示,在第一区域1101的远离卷绕处的一端设置有绝缘部120,绝缘部120沿卷绕的轴线方向延伸。封装区域220的端部与绝缘部120连接。
结合上一实施例可知,在第一封装部2201和第二封装部2202处,去除了封装膜20自身的第二绝缘层203。但是第一封装部2201和第二封装部2202的端部均可与绝缘部120配合,仍然可实现封装膜20正常的封装需求。
本实施例中,绝缘部120的材质与第二绝缘层203的材质相同。比如,都采用聚丙烯(CPP)材质。
在第一区域1101上设置绝缘部的方式,比如可以是:在第一区域1101的两个表面涂布CPP。或者在第一区域1101的两个表面粘接塑料。
在一个示例性的实施例中,如图1至图2及图6所示,绝缘部120包括:第一绝缘部1201和第二绝缘部1202。
第一绝缘部1201设置于第一区域1101的第一侧面,第二绝缘部1202设置于第一区域1101的第二侧面。第一绝缘部1201和第二绝缘部1202的位置相对应。
本实施例中,在第一封装部2201的端部,第一绝缘层202、导体层201和第一绝缘部1201可以保持封装膜20的功能。在第二封装部2202的端部,第一绝缘层202、导体层201和第二绝缘部1202可以保持封装膜20的功能。也就是说,在封装区域220的端部,仍然是封装膜220的常规绝缘结构(CPP)。在封装区域220的端部进一步密封后,电池封装完毕。
本公开实施例涉及的电池中,改变了相关技术中极耳的设置方式。
本公开中,并无明确伸出的极耳,但是由于封装膜20的导体层201与极片110实现导电连接,导体层201整体均可以作为电芯的正极。从而,将封装膜20的任一处第一绝缘层202开孔、露出导体层201均可以作为正极极耳,进行焊接电池保护板。实现如下技术效果:
极耳引出的灵活性更大、利于整机其他结构的空间布局。
导体层201整体作为正极,有效提升过电流面积,增大电芯的过流能力。
不需设置厚度长度等尺寸限制的极耳,有效降低了电芯的内阻。
导体层201分布面积大,散热性能优异,有效适配大电流及大充电速率的要求。
在一个示例性的实施例中,本公开还提出了一种电子设备,包括上述实施例涉及的电池。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种电池,其特征在于,包括:
电芯,所述电芯包括卷绕的极片,所述极片在卷绕的末端预留非卷绕的第一区域;
封装膜,所述封装膜围成用于容纳所述电芯的安装腔,所述封装膜的内部包括导体层;在所述封装膜的与所述第一区域对应的封装区域处,所述导体层与所述极片导电连接。
2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述封装膜包括依次层叠设置的:第一绝缘层、所述导体层和第二绝缘层,所述第一绝缘层形成所述安装腔的外侧壁,所述第二绝缘层形成所述安装腔的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述封装区域包括:在所述第一区域的第一侧的第一封装部,以及在所述第一区域的第二侧的第二封装部;
所述第一封装部的导体层与所述第一区域的第一侧导电连接,所述第二封装部的导体层与所述第一区域的第二侧导电连接。
4.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,在所述第一区域的远离卷绕处的一端设置有绝缘部,所述绝缘部沿卷绕的轴线方向延伸;所述封装区域的端部与所述绝缘部连接。
5.根据权利要求4所述的电池,其特征在于,所述绝缘部包括:第一绝缘部和第二绝缘部;
所述第一绝缘部设置于所述第一区域的第一侧面,所述第二绝缘部设置于所述第一区域的第二侧面,所述第一绝缘部和所述第二绝缘部的位置相对应。
6.根据权利要求4所述的电池,其特征在于,所述绝缘部的材质与所述第二绝缘层的材质相同。
7.根据权利要求4所述的电池,其特征在于,所述导体层与所述极片的材质相同。
8.根据权利要求4所述的电池,其特征在于,所述第一绝缘层为尼龙层,所述第二绝缘层为聚丙烯层,所述导体层为金属层。
9.根据权利要求2至8任一项所述的电池,其特征在于,所述导体层的一侧面与所述第一绝缘层粘接,所述导体层的另一侧面与所述第二绝缘层粘接。
10.一种电子设备,其特征在于,包括:权利要求1至9任一项所述的电池。
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