CN214307647U - 一种稀盐酸加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，其目的在于提供一种稀盐酸加热系统，包括第一电源、第二电源、加热开关、温度控制仪、接近开关、第一继电器、第二继电器、第一接触器和加热管；温度控制仪的主控模块构成第一支路；温度控制仪的温控模块与第一继电器的线圈串联构成第二支路；第一支路和第二支路并联构成温度控制电路；接近开关与第二继电器的线圈串联构成液位控制电路；第一继电器的常开触点、第二继电器的常开触点和第一接触器的线圈串联构成加热控制电路；温度控制电路与加热开关串联连接后接入第一电源；第一接触器的主触头与加热管串联构成加热主电路。本实用新型对环境友好，同时能够实现稀盐酸加热的自动化操作。

Description

一种稀盐酸加热系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种稀盐酸加热系统。

背景技术

冷轧行业生产的冷轧板卷是通过热轧板卷酸洗后轧制而成，其中稀盐酸的加热温度和酸洗过程中带钢速度有直接关系。现有技术中，常用的盐酸加热方式为蒸汽加热，但蒸汽加热过程中盐酸的挥发量大，对环境影响较大；另外，蒸汽加热需要通过煤或燃气进行加热，加热过程中所需的煤或燃气加热蒸汽锅炉属于特种设备，对管理和操作人员要求较高，同时煤的燃烧和使用都不环保，不利于可持续发展。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种稀盐酸加热系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种稀盐酸加热系统，包括第一电源、第二电源、加热开关、温度控制仪、接近开关、第一继电器、第二继电器、第一接触器和加热管；

所述温度控制仪的主控模块构成第一支路；所述温度控制仪的温控模块与第一继电器的线圈串联构成第二支路；所述第一支路和第二支路并联构成温度控制电路；

所述接近开关与第二继电器的线圈串联构成液位控制电路；

所述第一继电器的常开触点、第二继电器的常开触点和第一接触器的线圈串联构成加热控制电路；

所述温度控制电路与加热开关串联连接后接入第一电源；所述液位控制电路和加热控制电路均分别与温度控制电路并联连接；

所述第一接触器的主触头与加热管串联构成加热主电路；

所述加热主电路接入第二电源。

优选地，所述稀盐酸加热系统还包括加热指示灯，所述加热指示灯和第一接触器的常开触点串联构成加热指示电路，所述加热指示电路与温度控制电路并联连接。

优选地，所述稀盐酸加热系统还包括加热控制电源指示灯，所述加热控制电源指示灯构成加热控制电源指示电路，所述加热控制电源指示电路与温度控制电路并联连接。

优选地，所述稀盐酸加热系统还包括加热罐、酸洗槽、循环管和引流管，所述接近开关设置在加热罐的一侧；所述加热罐上开设有第一进酸口和第一出酸口，所述酸洗槽上开设有第二进酸口和第二出酸口，所述第一进酸口和第二出酸口通过循环管连通设置，所述第一出酸口和第二进酸口通过引流管连通设置。

进一步优选地，所述稀盐酸加热系统还包括循环泵，所述第一进酸口设置在加热罐的下部，所述第一出酸口设置在加热罐的上部，所述第二进酸口设置在酸洗槽的上部，所述第二出酸口设置在酸洗槽的下部，所述循环泵连通设置在循环管上。

进一步优选地，所述稀盐酸加热系统还包括第二接触器和循环启动开关，所述第二接触器的线圈与循环启动开关串联连接，所述第二接触器的第一常开触点与循环启动开关并联连接，所述第二接触器的线圈、循环启动开关和第二接触器的第一常开触点构成盐酸循环控制电路；

所述盐酸循环控制电路接入第一电源；

所述第二接触器的主触头与循环泵串联构成盐酸循环主电路；

所述盐酸循环主电路接入第二电源。

进一步优选地，所述稀盐酸加热系统还包括循环泵工作指示灯，所述循环泵工作指示灯和第二接触器的第二常开触点串联构成盐酸循环泵工作指示电路；所述盐酸循环泵工作指示电路接入第一电源。

进一步优选地，所述稀盐酸加热系统还包括第一开关、第二开关，所述第一开关与加热主电路串联连接，所述第二开关与盐酸循环主电路串联连接。

进一步优选地，所述稀盐酸加热系统还包括第一热继电器和第二热继电器，所述第一热继电器的一端与第二接触器的线圈电连接，所述第一热继电器的另一端与循环启动开关和第二接触器的第一常开触点的结合点电连接；所述第二热继电器串联连接在盐酸循环主电路上。

优选地，所述稀盐酸加热系统还包括第三开关和控制电源指示灯，所述第三开关串联连接在第一电源上，所述控制电源指示灯构成控制电源指示电路，所述控制电源指示电路接入第一电源。

本实用新型的有益效果集中体现在，对环境友好，同时能够实现稀盐酸加热的自动化操作，在使用过程中不需人工值守，自动化程度高；具体地，本实施通过利用加热管对稀盐酸进行电加热，避免了采用煤或燃气进行加热造成的不环保的问题，同时采用电加热时，盐酸挥发量较小，可避免因蒸汽加热造成的盐酸挥发量大、环境不友好的问题；另外，本实用新型可根据稀盐酸的液位和温度来进行加热操作，具体为通过接近开关检测稀盐酸液位，通过温度控制仪检测稀盐酸温度，在使用过程中，当加热罐内稀盐酸液位达到接近开关所在的位置，且盐酸温度在温度控制仪的温控模块检测的某预定温度以下时，第二继电器的线圈得电、第二继电器的常开触点闭合，同时第一继电器的线圈得电、第一继电器的常开触点闭合，此时第一接触器的线圈得电、第一接触器的主触头闭合，加热管即通过第二电源供电并对稀盐酸进行加温，由此即实现稀盐酸的自动加温动作；当加热罐内稀盐酸液位未达到接近开关所在的位置，或盐酸温度在温度控制仪的温控模块检测的另一预定温度以上时，第一继电器的线圈失电，加热管即断开与第二电源的连接，加热自动停止；第二继电器的设置可避免干烧的问题，用以增加作业过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型中稀盐酸加热系统的控制电路的电路原理图；

图2是本实用新型中稀盐酸加热系统的主电路的电路原理图；

图3是本实用新型中加热罐的结构示意图；

图4是本实用新型中酸洗槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

本实施例提供一种稀盐酸加热系统，如图1和2所示，包括第一电源、第二电源、加热开关T、温度控制仪、接近开关SP、第一继电器、第二继电器、第一接触器和加热管R；

温度控制仪的主控模块xmz1构成第一支路；温度控制仪的温控模块xmz2与第一继电器的线圈KA1-1串联构成第二支路；第一支路和第二支路并联构成温度控制电路；

接近开关SP与第二继电器的线圈KA2-1串联构成液位控制电路；

第一继电器的常开触点KA1-2、第二继电器的常开触点KA2-2和第一接触器的线圈KM1-1串联构成加热控制电路；

温度控制电路与加热开关T串联连接后接入第一电源；液位控制电路和加热控制电路均分别与温度控制电路并联连接；

第一接触器的主触头KM1-2与加热管R串联构成加热主电路；

加热主电路接入第二电源。

需要说明的是，本实施例中，第一电源用于对各元器件进行控制，为控制电源，第二电源用于向加热管及循环泵进行供电，为工作电源；温度控制仪采用智能温度控制仪实现；应当理解的是，温度控制仪的温控模块xmz2用于通过热电偶测量盐酸加热罐1内盐酸的温度，热电偶可把温度信号转换成热电动势信号，并通过温度控制仪的温控模块xmz2将热电动势信号转换成被测介质的温度，同时温度控制仪根据设定温度输出相应的控制信号，以控制第二继电器动作。

本实施例对环境友好，同时能够实现稀盐酸加热的自动化操作，在使用过程中不需人工值守，自动化程度高；具体地，本实施通过利用加热管R对稀盐酸进行电加热，避免了采用煤或燃气进行加热造成的不环保的问题，同时采用电加热时，盐酸挥发量较小，可避免因蒸汽加热造成的盐酸挥发量大、环境不友好的问题；另外，本实施例可根据稀盐酸的液位和温度来进行加热操作，具体为通过接近开关SP检测稀盐酸液位，通过温度控制仪检测稀盐酸温度，在使用过程中，当加热罐内稀盐酸液位达到接近开关SP所在的位置，且盐酸温度在温度控制仪的温控模块xmz2检测的某预定温度(如70℃)以下时，第二继电器的线圈KA2-1得电、第二继电器的常开触点KA2-2闭合，同时第一继电器的线圈KA1-1得电、第一继电器的常开触点KA1-2闭合，此时第一接触器的线圈KM1-1得电、第一接触器的主触头KM1-2闭合，加热管R即通过第二电源供电并对稀盐酸进行加温，由此即实现稀盐酸的自动加温动作；当加热罐内稀盐酸液位未达到接近开关SP所在的位置，或盐酸温度在温度控制仪的温控模块xmz2检测的另一预定温度(如75℃)以上时，第一继电器的线圈KA1-1失电，加热管R即断开与第二电源的连接，加热自动停止；第二继电器的设置可避免干烧的问题，用以增加作业过程中的安全性。

具体地，本实施例中，温度控制仪的主控模块xmz1可设定最低温度阈值为70℃、最高温度阈值为75℃，当温度控制仪的温控模块xmz2检测到稀盐酸的温度低于70℃时，第一继电器的线圈KA1-1得电，当温度控制仪的温控模块xmz2检测到稀盐酸的温度大于75℃时，第一继电器的线圈KA1-1失电。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括加热指示灯H3，加热指示灯H3和第一接触器的常开触点KM1-3串联构成加热指示电路，加热指示电路与温度控制电路并联连接。本实施例中，加热指示灯H3用于进行加热指示，在第一接触器的线圈KM1-1得电时，第一接触器的常开触点KM1-3即闭合，加热指示灯H3点亮，用以进行加热指示，便于工作人员远程查看本实施例的运行状态。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括加热控制电源指示灯H4，加热控制电源指示灯H4构成加热控制电源指示电路，加热控制电源指示电路与温度控制电路并联连接。需要说明的是，加热控制电源指示灯H4用以在加热开关T闭合时点亮，用以显示本实施例中的温度控制电路、液位控制电路、加热控制电路可得电运行。

如图3和4所示，稀盐酸加热系统还包括加热罐1、酸洗槽2、循环管和引流管，接近开关SP设置在加热罐1上的液位测量口N3处，温度控制仪的测温模块xmz2设置在电气控制柜内，热电偶安装在盐酸加热罐1内，用于检测加热罐1内盐酸温度并将数据发送至测温模块xmz2；加热罐1上开设有第一进酸口N4和第一出酸口N1，酸洗槽2上开设有第二进酸口M1和第二出酸口M3，第一进酸口N4和第二出酸口M3通过循环管连通设置，第一出酸口N1和第二进酸口M1通过引流管连通设置。

本实施例中，加热罐1上还开设有第一废酸出口N2和液位测量口N3，第一废酸出口N2开设在加热罐1的下部，用于在加热罐1清洗或更换盐酸时排净加热罐1内的废稀盐酸和清洗水，液位测量口N3用于安装接近开关SP，酸洗槽2上还开设有第二废酸出口M2，第二废酸出口M2开设在酸洗槽2的下部，用于清洗酸洗槽2或更换盐酸时排净酸洗槽2内的废稀盐酸和清洗水。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括循环泵M，第一进酸口N4设置在加热罐1的下部，第一出酸口N1设置在加热罐1的上部，第二进酸口M1设置在酸洗槽2的上部，第二出酸口M3设置在酸洗槽2的下部，循环泵M连通设置在循环管上。需要说明的是，正常情况下，温度控制仪安装在控制柜内，接近开关SP安装在加热罐1上的液位测量口N3处，循环泵M的设置，可适用于酸洗槽2体型较大时的工况，此时可将酸洗槽2内的稀盐酸通过循环泵M引入加热罐1中进行加热，加热后的稀盐酸可再通过引流管反流到酸洗槽2内，从而实现温度的自动控制。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括第二接触器和循环启动开关AN，第二接触器的线圈KM2-1与循环启动开关AN串联连接，第二接触器的第一常开触点KM2-2与循环启动开关AN并联连接，第二接触器的线圈KM2-1、循环启动开关AN和第二接触器的第一常开触点KM2-2构成盐酸循环控制电路；

盐酸循环控制电路接入第一电源；

第二接触器的主触头KM2-3与循环泵M串联构成盐酸循环主电路；

盐酸循环主电路接入第二电源。

需要说明的是，当酸洗槽2内的稀盐酸温度低于某预定温度(如70℃)，且加热罐1内的液位未达到接近开关SP所在的位置时，可通过用户手动闭合循环启动开关AN，此时第二接触器的线圈KM2-1得电、第一常开触点KM2-2闭合，盐酸循环控制电路自锁，同时第二接触器的主触头KM2-3闭合，循环泵M得电运行，将稀盐酸由酸洗槽2内引出至加热罐1中进行加热；盐酸循环泵M启动后到生产结束一直处于工作状态，生产期间持续运行。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括循环泵工作指示灯H1，循环泵工作指示灯H1和第二接触器的第二常开触点KM2-4串联构成盐酸循环泵工作指示电路；盐酸循环泵工作指示电路接入第一电源。需要说明的是，第二接触器的线圈KM2-1得电、第一常开触点KM2-2闭合，盐酸循环控制电路自锁后，第二接触器的第二常开触点KM2-4闭合，循环泵工作指示灯H1点亮，以表示循环泵M正在工作。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括第一开关QF1、第二开关QF2，第一开关QF1与加热主电路串联连接，第二开关QF2与盐酸循环主电路串联连接。用户可通过第一开关QF1控制加热主电路的导通或断开，通过第二开关QF2控制盐酸循环主电路的导通或断开。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括第一热继电器FR1和第二热继电器FR2，第一热继电器FR1的一端与第二接触器的线圈KM2-1电连接，第一热继电器FR1的另一端与循环启动开关AN和第二接触器的第一常开触点KM2-2的结合点电连接；第二热继电器FR2串联连接在盐酸循环主电路上。第一热继电器FR1和第二热继电器FR2用于起到电路保护的作用。

本实施例中，稀盐酸加热系统还包括第三开关QF3和控制电源指示灯H2，第三开关QF3串联连接在第一电源上，控制电源指示灯H2构成控制电源指示电路，控制电源指示电路接入第一电源。用户可通过第三开关QF3控制控制电路的导通或断开，控制电源指示灯H2用以进行控制电路的运行指示。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种稀盐酸加热系统，其特征在于：包括第一电源、第二电源、加热开关(T)、温度控制仪、接近开关(SP)、第一继电器、第二继电器、第一接触器和加热管(R)；

所述温度控制仪的主控模块(xmz1)构成第一支路；所述温度控制仪的温控模块(xmz2)与第一继电器的线圈(KA1-1)串联构成第二支路；所述第一支路和第二支路并联构成温度控制电路；

所述接近开关(SP)与第二继电器的线圈(KA2-1)串联构成液位控制电路；

所述第一继电器的常开触点(KA1-2)、第二继电器的常开触点(KA2-2)和第一接触器的线圈(KM1-1)串联构成加热控制电路；

所述温度控制电路与加热开关(T)串联连接后接入第一电源；所述液位控制电路和加热控制电路均分别与温度控制电路并联连接；

所述第一接触器的主触头(KM1-2)与加热管(R)串联构成加热主电路；

所述加热主电路接入第二电源。

2.根据权利要求1所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括加热指示灯(H3)，所述加热指示灯(H3)和第一接触器的常开触点(KM1-3)串联构成加热指示电路，所述加热指示电路与温度控制电路并联连接。

3.根据权利要求1所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括加热控制电源指示灯(H4)，所述加热控制电源指示灯(H4)构成加热控制电源指示电路，所述加热控制电源指示电路与温度控制电路并联连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括加热罐(1)、酸洗槽(2)、循环管和引流管，所述接近开关(SP)设置在加热罐(1)的一侧；所述加热罐(1)上开设有第一进酸口(N4)和第一出酸口(N1)，所述酸洗槽(2)上开设有第二进酸口(M1)和第二出酸口(M3)，所述第一进酸口(N4)和第二出酸口(M3)通过循环管连通设置，所述第一出酸口(N1)和第二进酸口(M1)通过引流管连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括循环泵(M)，所述第一进酸口(N4)设置在加热罐(1)的下部，所述第一出酸口(N1)设置在加热罐(1)的上部，所述第二进酸口(M1)设置在酸洗槽(2)的上部，所述第二出酸口(M3)设置在酸洗槽(2)的下部，所述循环泵(M)连通设置在循环管上。

6.根据权利要求5所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括第二接触器和循环启动开关(AN)，所述第二接触器的线圈(KM2-1)与循环启动开关(AN)串联连接，所述第二接触器的第一常开触点(KM2-2)与循环启动开关(AN)并联连接，所述第二接触器的线圈(KM2-1)、循环启动开关(AN)和第二接触器的第一常开触点(KM2-2)构成盐酸循环控制电路；

所述盐酸循环控制电路接入第一电源；

所述第二接触器的主触头(KM2-3)与循环泵(M)串联构成盐酸循环主电路；

所述盐酸循环主电路接入第二电源。

7.根据权利要求6所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括循环泵工作指示灯(H1)，所述循环泵工作指示灯(H1)和第二接触器的第二常开触点(KM2-4)串联构成盐酸循环泵工作指示电路；所述盐酸循环泵工作指示电路接入第一电源。

8.根据权利要求6所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括第一开关(QF1)、第二开关(QF2)，所述第一开关(QF1)与加热主电路串联连接，所述第二开关(QF2)与盐酸循环主电路串联连接。

9.根据权利要求6所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括第一热继电器(FR1)和第二热继电器(FR2)，所述第一热继电器(FR1)的一端与第二接触器的线圈(KM2-1)电连接，所述第一热继电器(FR1)的另一端与循环启动开关(AN)和第二接触器的第一常开触点(KM2-2)的结合点电连接；所述第二热继电器(FR2)串联连接在盐酸循环主电路上。

10.根据权利要求1所述的一种稀盐酸加热系统，其特征在于：所述稀盐酸加热系统还包括第三开关(QF3)和控制电源指示灯(H2)，所述第三开关(QF3)串联连接在第一电源上，所述控制电源指示灯(H2)构成控制电源指示电路，所述控制电源指示电路接入第一电源。

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