CN202032728U - 双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，包括外胆、参数设定及显示系统、储水胆、加热胆、保温层和水加热检测及控制系统，加热胆中设置有水加热装置，储水胆中设置有加热管；水加热装置包括发热体、热交换器、导风槽隔热保温板以及由线圈盘、热敏电阻固定座和热敏电阻构成的加热及防干烧检测装置，水加热检测及控制系统包括由储水温度传感器、储水水位传感器、压力传感器、加热温度传感器和加热水位传感器构成的检测单元以及由箱式导风管、离心风机、主加热电路板、控制电路板和除湿器构成的控制单元。本实用新型设计新颖，操作方便，工作的安全性和可靠性高，智能化程度高，功能完备，加热效率高，节能效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热水器，尤其是涉及一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器。
背景技术
目前市售的电热水器，大多是采用电热管直接浸在水中进行加热，由于电热管容易积聚水垢，使电热管加热性能降低，导致热水器效率下降；同时，电热管积聚水垢后内部产生过热，从而使电热管烧毁或膨胀爆裂，产生漏电，甚至发生漏电伤人事故；而且，在水质较差的地方使用，电热管的寿命只有半年至一年，致使电热水器的使用寿命短。而且，目前普遍使用的储水式电热水器，不管用不用热水，一天24小时总得烧着，非常费电，如果不烧，想用热水时又没有水。大容量的热水器，可供多人同时段使用，但只有一个人用水时，仍需要加热整大缸水，又慢又费电；小容量的热水器较省电，但多人同时用水，刚洗一半就没水了。
从相关专利文献获知，有人研制了电磁热水器，但还存在不少问题，甚至是致命的缺限。如有的专利技术采用电磁炉的结构形式，这种形式使电器元件及线圈置于高度潮湿且带有水汽的恶劣环境中，其安全性和可靠性无法保证；有的专利技术采用将线圈及电路板置于散热油箱内，用风冷或水冷散热，这种形式散热效率低且维修麻烦，有的会造成间歇性工作，这就会大大降低热水器的工作效率，延长工作时间。综合分析表明，现有技术中的电磁热水器方案还存在着能量消耗多、浪费多，智能化程度低，安全性差，可靠性差的缺陷和不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其设计新颖合理，使用操作方便，工作的安全性和可靠性高，智能化程度高，功能完备，加热效率高，节能效果好，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：包括外胆和设置在外胆的外表面上且用于对加热参数进行设定及显示的参数设定及显示系统、以及设置在外胆内的储水胆和加热胆；所述外胆上设置有储水胆的一端端部和设置有加热胆的一端端部分别连接有外胆端盖一和外胆端盖二，所述储水胆靠近外胆端盖一的一端连接有储水胆盖，所述加热胆靠近外胆端盖二的一端连接有加热胆盖，所述储水胆远离外胆端盖一的一端和加热胆远离外胆端盖二的一端通过连接管相连通，所述储水胆盖和加热胆盖的外侧分别设置有保温层挡板一和保温层挡板二，所述储水胆与外胆、加热胆与外胆、储水胆与加热胆、储水胆盖与保温层挡板一、以及加热胆盖与保温层挡板二构成的空间内均设置有保温层，所述外胆的底端设置有热水出水管一、泄压管、冷水进水管和热水出水管二，所述热水出水管一穿过保温层且与储水胆内的空间相连通，所述泄压管穿过保温层且有一定长度的泄压管伸入到储水胆中，所述冷水进水管和热水出水管二均穿过保温层且与加热胆内的空间相连通，所述冷水进水管上安装有给水电磁阀，所述热水出水管一通过安装在热水出水管一上的手动阀一和安装在热水出水管二上的手动阀二与热水出水管二相连通且在连通位置处设置有出水口，所述泄压管上安装有安全泄压阀，所述外胆端盖二上设置有与外胆内的空间相连通的室内空气进口和热风出口，所述保温层挡板一与外胆端盖一之间的空间内、以及保温层挡板二与外胆端盖二之间的空间内设置有与参数设定及显示系统相接的水加热检测及控制系统，所述储水胆中设置有穿过储水胆盖、保温层和保温层挡板一且与水加热检测及控制系统相接的加热管，所述加热胆中设置有穿过加热胆盖、保温层和保温层挡板二且与水加热检测及控制系统相接的水加热装置；
所述水加热装置包括发热体、与发热体相接的热交换器和连接在发热体内的两块扣接在一起的导风槽隔热保温板，所述两块导风槽隔热保温板构成的空间内设置有用于对水进行加热并对加热温度进行检测的加热及防干烧检测装置，所述加热及防干烧检测装置由线圈盘、设置在线圈盘中心位置处的热敏电阻固定座和固定在热敏电阻固定座上且用于对线圈盘的加热温度进行检测的热敏电阻构成，所述发热体和热交换器均固定在加热胆盖上，所述发热体和导风槽隔热保温板穿过加热胆盖、保温层和保温层挡板二与水加热检测及控制系统相接；
所述水加热检测及控制系统包括对水位、水温及储水胆内压力进行检测的检测单元和与检测单元相接且对加水、加热及泄压进行智能控制的控制单元，所述检测单元包括设置在所述保温层挡板一与外胆端盖一之间的空间内且伸入到储水胆中的储水温度传感器、储水水位传感器和压力传感器、以及设置在保温层挡板二与外胆端盖二之间的空间内且伸入到加热胆中的加热温度传感器和加热水位传感器；所述控制单元包括设置在保温层挡板二与外胆端盖二之间的空间内的箱式导风管、出口与箱式导风管相接的离心风机、连接在箱式导风管侧面开口上的主加热电路板和固定在主加热电路板一侧的控制电路板、以及连接在外胆顶端内表面上的除湿器，所述箱式导风管与发热体和导风槽隔热保温板相接，所述主加热电路板与加热管和线圈盘相接，所述控制电路板与主加热电路板、热敏电阻、检测单元和参数设定及显示系统相接并根据参数设定及显示系统上输入的参数和热敏电阻与检测单元所检测到的水位及水温数据对主加热电路板的工作进行控制，所述除湿器通过室内空气进口连接软管与室内空气进口相接，所述除湿器通过干燥空气出口连接软管与离心风机相接，所述除湿器通过再生热风进口连接软管与热交换器相接，所述除湿器通过再生热风出口连接软管与热风出口相接。
上述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述控制电路板上设置有控制器模块、常闭型电磁继电器KW1和KW2、以及常开型电磁继电器KS、KJ、KT1和KW3，所述常闭型电磁继电器KW2与常开型电磁继电器KJ串联后再与常开型电磁继电器KS并联构成储水胆水位及水温控制模块，所述常闭型电磁继电器KW1与常开型电磁继电器KT1并联构成加热胆水位及水温控制模块，所述储水胆水位及水温控制模块和加热胆水位及水温控制模块串联接在给水电磁阀中线圈DC1的供电回路中，所述常开型电磁继电器KW3串联接在安全泄压阀中线圈DC2的供电回路中；所述热敏电阻、储水温度传感器、储水水位传感器、加热温度传感器、加热水位传感器和压力传感器的输出端均与控制器模块的输入端相接，所述常闭型电磁继电器KW1和KW2的控制端、常开型电磁继电器KS、KJ、KT1和KW3的控制端、以及主加热电路板的输入端均与控制器模块的输出端相接；所述参数设定及显示系统包括用于对加热参数进行设定的参数设定单元和用于对加热状态进行显示的显示单元，所述参数设定单元与控制器模块的输入端相接，所述显示单元与控制器模块的输出端相接。
上述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述参数设定单元包括均与控制器模块的输入端相接的开关按键、存储按键、编程按键、移位按键、增减按键和即时加热按键。
上述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述显示单元包括均与控制器模块的输出端相接的三位数码管显示电路、储水胆水位指示灯、储水胆温度指示灯、加热胆水位指示灯、加热胆温度指示灯、预约指示灯、即时加热指示灯和告警指示灯。
上述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：伸入到储水胆中的泄压管的长度为储水胆高度的
上述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述加热胆的内壁上设置有冷热水隔离板，所述冷热水隔离板位于发热体的下方。
上述的一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述发热体为采用不锈钢材料制成的具有一锥形端的长方体腔型结构或正方体腔型结构，所述热交换器与发热体的锥形端相接。
上述的一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述线圈盘为采用编织线绕制而成的一种椭圆形或圆形扁平状的无支架线圈盘。
上述的一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述除湿器为转轮除湿器，所述转轮除湿器包括由含有金属钛的特殊玻璃纤维载体和硅胶复合制成的蜂窝状干燥轮、用于驱动蜂窝状干燥轮运转的步进电机和安装在蜂窝状干燥轮两侧的隔板，所述隔板由密封性能好的硅橡胶制成且将蜂窝状干燥轮的整个表面分成270°的处理扇区和90°的再生还原扇区。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在外胆中设置加热胆和储水胆，设计相应的参数设定及显示系统、水加热检测及控制系统和水加热装置，实现了步进水及电热水器对水的逐层加热，将水加热检测及控制系统安装在保温层挡板与外胆端盖之间的空间内，使得主加热电路板和控制电路板上的电器元件与水相隔离，而且加热及防干烧检测装置设置在由两块导风槽隔热保温板扣接所构成的空间内，使得加热及防干烧检测装置与水相隔离，保证了该智能电磁热水器工作的安全性和可靠性，设计新颖合理。
2、在参数设定及显示系统中对水位、所需加热达到的水温进行设定，通过加热水位传感器和储水水位传感器分别对加热胆和储水胆中的水位进行检测，该电磁热水器便可实现步进水；通过热敏电阻对线圈盘加热温度进行检测、通过加热温度传感器和储水温度传感器分别对加热胆和储水胆中的水温进行检测，并将检测结果传输给控制电路板，控制电路板再对主加热电路板的工作进行控制，该智能电磁热水器能在水温达到要求时自动停止加热，并能在发生干烧时自动切断电路，这种工作方式能够根据不同的使用需求实现对水位、水温的任意调节，满足单人、多人的不同使用需求，智能化程度高，功能完备，使用操作方便且安全性能好。
3、本实用新型所采用的发热体有两个加热面，突破了其它电磁热水器发热体单面加热技术，有效的解决了磁泄漏问题，而且，发热体采用不锈钢材料制作，不受水质的浸蚀，在高频电磁场的作用下，其表面不会积聚水垢，从而提高了热效率，是一种十分安全、可靠、耐用、高效的加热部件。
4、本实用新型所采用的线圈盘为采用编织线绕制而成的一种椭圆形或圆形扁平状的无支架线圈盘，突破了有支架线圈盘单面加热的技术，进一步提高了加热效率，节约了能源。
5、本实用新型中线圈盘和主加热电路板上的大功率电器元件由离心风机冷却，线圈盘和发热体所产生的热量，一部分通过热交换器加热内胆中的水，另一部分通过除湿器中90°的再生还原扇区脱附被吸收的水份，并从热风出口排出热水器外，不但有效的利用了线圈盘和主加热电路板上的大功率电器元件所产生的热量，而且又提高了线圈盘和主加热电路板上大功率电器元件持续工作的可靠性，进而提高了整个智能电磁热水器工作的可靠性。
6、本实用新型中的除湿器采用转轮除湿器，转轮除湿器的除湿和再生过程是同时发生的，空气不断被干燥，转轮不断被再生，周而复始，从而保证了转轮除湿器持续恒定的工作状态，也保证了线圈盘和主电路板上大功率电器元件的安全性，进而提高了整个智能电磁热水器工作的安全性，避免了意外事故的发生。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，使用操作方便，工作的安全性和可靠性高，智能化程度高，功能完备，加热效率高，节能效果好，使用寿命长，解决了现有技术中所存在的能量消耗多、浪费多，智能化程度低，安全性差，可靠性差等缺陷和不足。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型除参数设定及显示系统外的结构示意图。
图2为本实用新型加热及防干烧检测装置的结构示意图。
图3为本实用新型中储水胆水位及水温控制模块、加热胆水位及水温控制模块和给水电磁阀中线圈DC1的连接关系示意图。
图4为本实用新型中常开型电磁继电器KW3和安全泄压阀中线圈DC2的连接关系示意图。
图5为本实用新型中参数设定及显示系统和水加热检测及控制系统的连接关系框图。
附图标记说明：
1-外胆； 2-储水胆； 3-加热胆；
4-外胆端盖一； 5-外胆端盖二； 6-储水胆盖；
7-加热胆盖； 8-连接管； 9-保温层挡板一；
10-保温层挡板二； 11-保温层； 12-热水出水管一；
13-泄压管； 14-冷水进水管； 15-热水出水管二；
16-给水电磁阀； 17-手动阀一； 18-手动阀二；
19-安全泄压阀； 20-室内空气进口； 21-热风出口；
22-加热管； 23-发热体； 24-热交换器；
25-导风槽隔热保温 26-加热及防干烧检测 26-1-线圈盘；
板； 装置；
26-2-热敏电阻固定 26-3-热敏电阻； 27-储水温度传感器；
座；
28-储水水位传感器； 29-加热温度传感器； 30-加热水位传感器；
31-箱式导风管； 32-离心风机； 33-主加热电路板；
34-控制电路板； 34-1-控制器模块； 35-除湿器；
36-室内空气进口连接 37-干燥空气出口连接 38-再生热风进口连接
软管； 软管； 软管；
39-再生热风出口连接 40-出水口； 41-压力传感器；
软管；
42-冷热水隔离板； 43-参数设定单元； 43-1-开关按键；
43-2-存储按键； 43-3-编程按键； 43-4-移位按键；
43-5-增减按键； 43-6-即时加热按键； 44-显示单元；
44-1-三位数码管显示 44-2-储水胆水位指示 44-3-储水胆温度指示
电路； 灯； 灯；
44-4-加热胆水位指示 44-5-加热胆温度指示 44-6-预约指示灯；
灯； 灯；
44-7-即时加热指示 44-8-告警指示灯。
灯；
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括外胆1和设置在外胆1的外表面上且用于对加热参数进行设定及显示的参数设定及显示系统、以及设置在外胆1内的储水胆2和加热胆3；所述外胆1上设置有储水胆2的一端端部和设置有加热胆3的一端端部分别连接有外胆端盖一4和外胆端盖二5，所述储水胆2靠近外胆端盖一4的一端连接有储水胆盖6，所述加热胆3靠近外胆端盖二5的一端连接有加热胆盖7，所述储水胆2远离外胆端盖一4的一端和加热胆3远离外胆端盖二5的一端通过连接管8相连通，所述储水胆盖6和加热胆盖7的外侧分别设置有保温层挡板一9和保温层挡板二10，所述储水胆2与外胆1、加热胆3与外胆1、储水胆2与加热胆3、储水胆盖6与保温层挡板一9、以及加热胆盖7与保温层挡板二10构成的空间内均设置有保温层11，所述外胆1的底端设置有热水出水管一12、泄压管13、冷水进水管14和热水出水管二15，所述热水出水管一12穿过保温层11且与储水胆2内的空间相连通，所述泄压管13穿过保温层11且有一定长度的泄压管13伸入到储水胆2中，所述冷水进水管14和热水出水管二15均穿过保温层11且与加热胆3内的空间相连通，所述冷水进水管14上安装有给水电磁阀16，所述热水出水管一12通过安装在热水出水管一12上的手动阀一17和安装在热水出水管二15上的手动阀二18与热水出水管二15相连通且在连通位置处设置有出水口40，所述泄压管13上安装有安全泄压阀19，所述外胆端盖二5上设置有与外胆1内的空间相连通的室内空气进口20和热风出口21，所述保温层挡板一9与外胆端盖一4之间的空间内、以及保温层挡板二10与外胆端盖二5之间的空间内设置有与参数设定及显示系统相接的水加热检测及控制系统，所述储水胆2中设置有穿过储水胆盖6、保温层11和保温层挡板一9且与水加热检测及控制系统相接的加热管22，所述加热胆3中设置有穿过加热胆盖7、保温层11和保温层挡板二10且与水加热检测及控制系统相接的水加热装置；
所述水加热装置包括发热体23、与发热体23相接的热交换器24和连接在发热体23内的两块扣接在一起的导风槽隔热保温板25，所述两块导风槽隔热保温板25构成的空间内设置有用于对水进行加热并对加热温度进行检测的加热及防干烧检测装置26，所述加热及防干烧检测装置26由线圈盘26-1、设置在线圈盘26-1中心位置处的热敏电阻固定座26-2和固定在热敏电阻固定座26-2上且用于对线圈盘26-1的加热温度进行检测的热敏电阻26-3构成，所述发热体23和热交换器24均固定在加热胆盖7上，所述发热体23和导风槽隔热保温板25穿过加热胆盖7、保温层11和保温层挡板二10与水加热检测及控制系统相接；
所述水加热检测及控制系统包括对水位、水温及储水胆2内压力进行检测的检测单元和与检测单元相接且对加水、加热及泄压进行智能控制的控制单元，所述检测单元包括设置在所述保温层挡板一9与外胆端盖一4之间的空间内且伸入到储水胆2中的储水温度传感器27、储水水位传感器28和压力传感器41、以及设置在保温层挡板二10与外胆端盖二5之间的空间内且伸入到加热胆3中的加热温度传感器29和加热水位传感器30；所述控制单元包括设置在保温层挡板二10与外胆端盖二5之间的空间内的箱式导风管31、出口与箱式导风管31相接的离心风机32、连接在箱式导风管31侧面开口上的主加热电路板33和固定在主加热电路板33一侧的控制电路板34、以及连接在外胆1顶端内表面上的除湿器35，所述箱式导风管31与发热体23和导风槽隔热保温板25相接，所述主加热电路板33与加热管22和线圈盘26-1相接，所述控制电路板34与主加热电路板33、热敏电阻26-3、检测单元和参数设定及显示系统相接并根据参数设定及显示系统上输入的参数和热敏电阻26-3与检测单元所检测到的水位及水温数据对主加热电路板33的工作进行控制，所述除湿器35通过室内空气进口连接软管36与室内空气进口20相接，所述除湿器35通过干燥空气出口连接软管37与离心风机32相接，所述除湿器35通过再生热风进口连接软管38与热交换器24相接，所述除湿器35通过再生热风出口连接软管39与热风出口21相接。
结合图3、图4和图5，本实施例中，所述控制电路板34上设置有控制器模块34-1、常闭型电磁继电器KW1和KW2、以及常开型电磁继电器KS、KJ、KT1和KW3，所述常闭型电磁继电器KW2与常开型电磁继电器KJ串联后再与常开型电磁继电器KS并联构成储水胆水位及水温控制模块，所述常闭型电磁继电器KW1与常开型电磁继电器KT1并联构成加热胆水位及水温控制模块，所述储水胆水位及水温控制模块和加热胆水位及水温控制模块串联接在给水电磁阀16中线圈DC1的供电回路中，所述常开型电磁继电器KW3串联接在安全泄压阀19中线圈DC2的供电回路中；所述热敏电阻26-3、储水温度传感器27、储水水位传感器28、加热温度传感器29、加热水位传感器30和压力传感器41的输出端均与控制器模块34-1的输入端相接，所述常闭型电磁继电器KW1和KW2的控制端、常开型电磁继电器KS、KJ、KT1和KW3的控制端、以及主加热电路板33的输入端均与控制器模块34-1的输出端相接；所述参数设定及显示系统包括用于对加热参数进行设定的参数设定单元43和用于对加热状态进行显示的显示单元44，所述参数设定单元与控制器模块34-1的输入端相接，所述显示单元与控制器模块34-1的输出端相接。所述参数设定单元43包括均与控制器模块34-1的输入端相接的开关按键43-1、存储按键43-2、编程按键43-3、移位按键43-4、增减按键43-5和即时加热按键43-6。所述显示单元44包括均与控制器模块34-1的输出端相接的三位数码管显示电路44-1、储水胆水位指示灯44-2、储水胆温度指示灯44-3、加热胆水位指示灯44-4、加热胆温度指示灯44-5、预约指示灯44-6、即时加热指示灯44-7和告警指示灯44-8。
本实施例中，伸入到储水胆2中的泄压管13的长度为储水胆2高度的
所述加热胆3的内壁上设置有冷热水隔离板42，所述冷热水隔离板42位于发热体23的下方。所述发热体23为采用不锈钢材料制成的具有一锥形端的长方体腔型结构或正方体腔型结构，所述热交换器24与发热体23的锥形端相接。所述线圈盘26-1为采用编织线绕制而成的一种椭圆形或圆形扁平状的无支架线圈盘。所述除湿器35为转轮除湿器，所述转轮除湿器包括由含有金属钛的特殊玻璃纤维载体和硅胶复合制成的蜂窝状干燥轮、用于驱动蜂窝状干燥轮运转的步进电机和安装在蜂窝状干燥轮两侧的隔板，所述隔板由密封性能好的硅橡胶制成且将蜂窝状干燥轮的整个表面分成270°的处理扇区和90°的再生还原扇区。
本实用新型的工作原理及工作过程是：按开关按键43-1，加电，通过操作编程按键43-3、移位按键43-4、增减按键43-5和存储按键43-2，设定时间、水位、加热温度等参数并存储，然后，退出设定并在三位数码管显示电路44-1上显示水温测量值，按移位按键43-4，可查看或显示其它参数测量值，并自动进入待机、工作状态。
首次，当预约时间设定值到达时，控制器模块34-1控制常开型电磁继电器KS的触点闭合，给水电磁阀16中线圈DC1通电，打开给水电磁阀16，开始向加热胆3供水，又当加热水位传感器30检测到加热胆3内水位上升到下限水位设定值时，控制器模块34-1输出开始加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的线圈盘26-1开始发热、发热体23开始发热，线圈盘26-1和发热体23所产生的热量，一部分通过热交换器24加热在加热胆3中的水，另一部分通过除湿器35中90°的再生还原扇区脱附被吸收的水份，并从热风出口21排出热水器外；线圈盘26-1和主加热电路板33上的大功率电器元件由离心风机32冷却，不但有效地利用了线圈盘26-1和主加热电路板33上的大功率电器元件所产生的热量，而且又提高了线圈盘26-1和主加热电路板33上大功率电器元件持续工作的可靠性；又当加热水位传感器30检测到加热胆3内水位上升到上限水位设定值时，控制器模块34-1控制常闭型电磁继电器KW1的触点断开，给水电磁阀16中线圈DC1断电，给水电磁阀16关闭，停止向加热胆3供水；当加热温度传感器29检测到加热胆3中的水温上升到中限温度设定值时，控制器模块34-1控制常开型电磁继电器KT1的触点闭合，给水电磁阀16中线圈DC1通电，打开给水电磁阀16，又开始向加热胆3供水，同时，把热水通过连接管8压到储水胆2中，当加热温度传感器29检测到加热胆3中的水温下降到下限温度设定值时，控制器模块34-1控制处在闭合状态的常开型电磁继电器KT1的触点断开，给水电磁阀16中线圈DC1断电，给水电磁阀16关闭，又停止供水；由于持续加热，间歇供水，而形成步进水逐层加热，即加热一层冷水，向储水胆2输送一层热水。当储水水位传感器28检测到储水胆2中水位上升到上限水位设定值时，控制器模块34-1控制处在闭合状态的常开型电磁继电器KS的触点断开(等下次预约时间设定值到达时再闭合)，给水电磁阀16中线圈DC1断电，给水电磁阀16关闭，停止供水，完成一次预约设定；又当加热温度传感器29检测到加热胆3中的水温上升到温度上限设定值时，控制器模块34-1输出停止加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的线圈盘26-1停止发热、发热体23停止发热，离心风机32和除湿器35在60S后停机；当储水胆2内的水长时间存储，且储水温度传感器27检测到储水温度低于保温设定值时，控制器模块34-1输出开始加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的加热管22开始加热，又当储水温度传感器27检测到储水温度到达保温设定值时，控制器模块34-1输出停止加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的加热管22停止加热；若储水水位传感器28检测到储水胆2内水量不足，或临时加人洗浴时，按即时加热按键43-6，控制器模块34-1控制常开型电磁继电器KJ的触点闭合，且常闭型电磁继电器KW2的触点处在闭合状态，同时，控制器模块34-1输出开始加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的线圈盘26-1开始发热、发热体23开始发热，离心风机32和除湿器35开始工作，当加热温度传感器29检测到加热胆3内水温到达中限温度设定值时，常开型电磁继电器KT1的触点闭合，给水电磁阀16中线圈DC1通电，打开给水电磁阀16，开始向加热胆3供水，步进水、逐层加热，又向储水胆2间歇供热水，不用热水时，再按即时加热按键43-6，控制器模块34-1控制处在闭合状态的常开型电磁继电器KJ的触点断开，给水电磁阀16中线圈DC1断电，给水电磁阀16关闭，停止供水，同时，控制器模块34-1输出停止加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的线圈盘26-1停止发热、发热体23停止发热，离心风机32和除湿器35在60S后停机，完成一次即时加热。
二次预约，当预约时间到达设定值时，控制器模块34-1控制常开型电磁继电器KS的触点闭合，同时，控制器模块34-1输出开始加热的控制信号给主加热电路板33，与主加热电路板33连接的线圈盘26-1开始发热、发热体23开始发热，离心风机32和除湿器35开始工作，如果加热水位传感器30检测到加热胆3内水位处在上限设定值，控制器模块34-1控制常闭型电磁继电器KW1的触点断开，给水电磁阀16中线圈DC1断电，给水电磁阀16暂时关闭，当加热温度传感器29检测到加热胆3中的水温上升到中限温度设定值时，又恢复间歇供水，当加热水位传感器30检测到加热胆3内水位上升到上限水位设定值时，停止供水、加热，完成二次预约。
当压力传感器41检测到储水胆2内压力超过安全压力时，控制器模块34-1控制常开型电磁继电器KW3的触点闭合，安全泄压阀19中线圈DC2通电，打开安全泄压阀19，开始泄压。
同时，加热过程中，热敏电阻26-3实时检测线圈盘26-1的加热温度并将所检测到的温度信号反馈给控制电路板34上的控制器模块34-1，控制器模块34-1输出停止加热的控制信号给加热电路板33，线圈盘26-1停止发热、发热体23停止发热，能够防止干烧，保证了该储水式电磁热水器的工作安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：包括外胆(1)和设置在外胆(1)的外表面上且用于对加热参数进行设定及显示的参数设定及显示系统、以及设置在外胆(1)内的储水胆(2)和加热胆(3)；所述外胆(1)上设置有储水胆(2)的一端端部和设置有加热胆(3)的一端端部分别连接有外胆端盖一(4)和外胆端盖二(5)，所述储水胆(2)靠近外胆端盖一(4)的一端连接有储水胆盖(6)，所述加热胆(3)靠近外胆端盖二(5)的一端连接有加热胆盖(7)，所述储水胆(2)远离外胆端盖一(4)的一端和加热胆(3)远离外胆端盖二(5)的一端通过连接管(8)相连通，所述储水胆盖(6)和加热胆盖(7)的外侧分别设置有保温层挡板一(9)和保温层挡板二(10)，所述储水胆(2)与外胆(1)、加热胆(3)与外胆(1)、储水胆(2)与加热胆(3)、储水胆盖(6)与保温层挡板一(9)、以及加热胆盖(7)与保温层挡板二(10)构成的空间内均设置有保温层(11)，所述外胆(1)的底端设置有热水出水管一(12)、泄压管(13)、冷水进水管(14)和热水出水管二(15)，所述热水出水管一(12)穿过保温层(11)且与储水胆(2)内的空间相连通，所述泄压管(13)穿过保温层(11)且有一定长度的泄压管(13)伸入到储水胆(2)中，所述冷水进水管(14)和热水出水管二(15)均穿过保温层(11)且与加热胆(3)内的空间相连通，所述冷水进水管(14)上安装有给水电磁阀(16)，所述热水出水管一(12)通过安装在热水出水管一(12)上的手动阀一(17)和安装在热水出水管二(15)上的手动阀二(18)与热水出水管二(15)相连通且在连通位置处设置有出水口(40)，所述泄压管(13)上安装有安全泄压阀(19)，所述外胆端盖二(5)上设置有与外胆(1)内的空间相连通的室内空气进口(20)和热风出口(21)，所述保温层挡板一(9)与外胆端盖一(4)之间的空间内、以及保温层挡板二(10)与外胆端盖二(5)之间的空间内设置有与参数设定及显示系统相接的水加热检测及控制系统，所述储水胆(2)中设置有穿过储水胆盖(6)、保温层(11)和保温层挡板一(9)且与水加热检测及控制系统相接的加热管(22)，所述加热胆(3)中设置有穿过加热胆盖(7)、保温层(11)和保温层挡板二(10)且与水加热检测及控制系统相接的水加热装置；
所述水加热装置包括发热体(23)、与发热体(23)相接的热交换器(24)和连接在发热体(23)内的两块扣接在一起的导风槽隔热保温板(25)，所述两块导风槽隔热保温板(25)构成的空间内设置有用于对水进行加热并对加热温度进行检测的加热及防干烧检测装置(26)，所述加热及防干烧检测装置(26)由线圈盘(26-1)、设置在线圈盘(26-1)中心位置处的热敏电阻固定座(26-2)和固定在热敏电阻固定座(26-2)上且用于对线圈盘(26-1)的加热温度进行检测的热敏电阻(26-3)构成，所述发热体(23)和热交换器(24)均固定在加热胆盖(7)上，所述发热体(23)和导风槽隔热保温板(25)穿过加热胆盖(7)、保温层(11)和保温层挡板二(10)与水加热检测及控制系统相接；
所述水加热检测及控制系统包括对水位、水温及储水胆(2)内压力进行检测的检测单元和与检测单元相接且对加水、加热及泄压进行智能控制的控制单元，所述检测单元包括设置在所述保温层挡板一(9)与外胆端盖一(4)之间的空间内且伸入到储水胆(2)中的储水温度传感器(27)、储水水位传感器(28)和压力传感器(41)、以及设置在保温层挡板二(10)与外胆端盖二(5)之间的空间内且伸入到加热胆(3)中的加热温度传感器(29)和加热水位传感器(30)；所述控制单元包括设置在保温层挡板二(10)与外胆端盖二(5)之间的空间内的箱式导风管(31)、出口与箱式导风管(31)相接的离心风机(32)、连接在箱式导风管(31)侧面开口上的主加热电路板(33)和固定在主加热电路板(33)一侧的控制电路板(34)、以及连接在外胆(1)顶端内表面上的除湿器(35)，所述箱式导风管(31)与发热体(23)和导风槽隔热保温板(25)相接，所述主加热电路板(33)与加热管(22)和线圈盘(26-1)相接，所述控制电路板(34)与主加热电路板(33)、热敏电阻(26-3)、检测单元和参数设定及显示系统相接并根据参数设定及显示系统上输入的参数和热敏电阻(26-3)与检测单元所检测到的水位及水温数据对主加热电路板(33)的工作进行控制，所述除湿器(35)通过室内空气进口连接软管(36)与室内空气进口(20)相接，所述除湿器(35)通过干燥空气出口连接软管(37)与离心风机(32)相接，所述除湿器(35)通过再生热风进口连接软管(38)与热交换器(24)相接，所述除湿器(35)通过再生热风出口连接软管(39)与热风出口(21)相接。
2.按照权利要求1所述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述控制电路板(34)上设置有控制器模块(34-1)、常闭型电磁继电器KW1和KW2、以及常开型电磁继电器KS、KJ、KT1和KW3，所述常闭型电磁继电器KW2与常开型电磁继电器KJ串联后再与常开型电磁继电器KS并联构成储水胆水位及水温控制模块，所述常闭型电磁继电器KW1与常开型电磁继电器KT1并联构成加热胆水位及水温控制模块，所述储水胆水位及水温控制模块和加热胆水位及水温控制模块串联接在给水电磁阀(16)中线圈DC1的供电回路中，所述常开型电磁继电器KW3串联接在安全泄压阀(19)中线圈DC2的供电回路中；所述热敏电阻(26-3)、储水温度传感器(27)、储水水位传感器(28)、加热温度传感器(29)、加热水位传感器(30)和压力传感器(41)的输出端均与控制器模块(34-1)的输入端相接，所述常闭型电磁继电器KW1和KW2的控制端、常开型电磁继电器KS、KJ、KT1和KW3的控制端、以及主加热电路板(33)的输入端均与控制器模块(34-1)的输出端相接；所述参数设定及显示系统包括用于对加热参数进行设定的参数设定单元(43)和用于对加热状态进行显示的显示单元(44)，所述参数设定单元与控制器模块(34-1)的输入端相接，所述显示单元与控制器模块(34-1)的输出端相接。
3.按照权利要求2所述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述参数设定单元(43)包括均与控制器模块(34-1)的输入端相接的开关按键(43-1)、存储按键(43-2)、编程按键(43-3)、移位按键(43-4)、增减按键(43-5)和即时加热按键(43-6)。
4.按照权利要求2所述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述显示单元(44)包括均与控制器模块(34-1)的输出端相接的三位数码管显示电路(44-1)、储水胆水位指示灯(44-2)、储水胆温度指示灯(44-3)、加热胆水位指示灯(44-4)、加热胆温度指示灯(44-5)、预约指示灯(44-6)、即时加热指示灯(44-7)和告警指示灯(44-8)。
5.按照权利要求1所述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：伸入到储水胆(2)中的泄压管(13)的长度为储水胆(2)高度的
6.按照权利要求1所述的双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述加热胆(3)的内壁上设置有冷热水隔离板(42)，所述冷热水隔离板(42)位于发热体(23)的下方。
7.按照权利要求1所述的一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述发热体(23)为采用不锈钢材料制成的具有一锥形端的长方体腔型结构或正方体腔型结构，所述热交换器(24)与发热体(23)的锥形端相接。
8.按照权利要求1所述的一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述线圈盘(26-1)为采用编织线绕制而成的一种椭圆形或圆形扁平状的无支架线圈盘。
9.按照权利要求1所述的一种双胆步进水逐层加热式智能电磁热水器，其特征在于：所述除湿器(35)为转轮除湿器，所述转轮除湿器包括由含有金属钛的特殊玻璃纤维载体和硅胶复合制成的蜂窝状干燥轮、用于驱动蜂窝状干燥轮运转的步进电机和安装在蜂窝状干燥轮两侧的隔板，所述隔板由密封性能好的硅橡胶制成且将蜂窝状干燥轮的整个表面分成270°的处理扇区和90°的再生还原扇区。
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