CN214307617U - 新型盘管式超低氮环保燃气热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉的技术领域，特别是涉及一种新型盘管式超低氮环保燃气热风炉；其可增大可接受燃气辐射热的面积，降低锅炉内部燃烧强度，改变锅炉内部燃气燃烧后温度场的分布，利于抑制氮氧化物的生成，可有效提高换热效率和环保节能指标；包括外壳体、炉体、辐射区内盘管、对流区外盘管、进气管、出气管和燃烧器，外壳体内设置有安装腔，炉体固定安装于安装腔内，炉体内设置有燃烧腔，进气管固定安装于外壳体的右端，出气管固定安装于外壳体的顶端中部，炉体的左端设置有与燃烧腔内部相通的燃烧口，燃烧器固定安装于外壳体的左端，燃烧器伸入至燃烧口内，外壳体的顶端右部设置有与燃烧腔内部相通的出烟口。

Description

新型盘管式超低氮环保燃气热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉的技术领域，特别是涉及一种新型盘管式超低氮环保燃气热风炉。

背景技术

众所周知，新型盘管式超低氮环保燃气热风炉是一种用于空气加热并提供热风的加热设备，其在热风炉的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN209726503U公开了一种盘管直接式热风炉，包括底座，底座上设有炉筒体；炉筒体的一端开设有进风口，进风口连通有燃烧机；炉筒体的另一端开设有送风口，送风口与生产线连通。炉筒体内设有内胆，内胆的外壁与炉筒体的内壁之间形成一混合腔室；内胆上设有至少一根回风管，回风管的一端连通至内胆的内部，回风管的另一端贯穿至炉筒体的外壁处，形成一回风口；内胆的外壁设有若干盘管，盘管一端连通至内胆的内部，盘管的另一端与混合腔室连通。本实用新型提供的盘管直接式热风炉，通过设置回风口，实现了生产线上有温度的回风的循环使用，降低了生产成本；通过设置内胆和盘管，提高了生产中的安全性；然而使用中发现，同体积下，换热空气与炉体内接触的换热面积有限，热能未被充分利用，需增大燃料的的燃烧量，从而增大了氮氧化合物的生成，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增大可接受燃气辐射热的面积，降低锅炉内部燃烧强度，改变锅炉内部燃气燃烧后温度场的分布，利于抑制氮氧化物的生成，可有效提高换热效率和环保节能指标的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳体、炉体、辐射区内盘管、对流区外盘管、进气管、出气管和燃烧器，所述外壳体内设置有安装腔，所述炉体固定安装于所述安装腔内，所述炉体内设置有燃烧腔，所述进气管固定安装于所述外壳体的右端，所述出气管固定安装于所述外壳体的顶端中部，所述炉体的左端设置有与燃烧腔内部相通的燃烧口，所述燃烧器固定安装于所述外壳体的左端，所述燃烧器伸入至燃烧口内，所述辐射区内盘管和对流区外盘管均螺旋盘绕于燃烧腔内，辐射区内盘管位于对流区外盘管内，辐射区内盘管和对流区外盘管通过多组连接块固定连接，所述辐射区内盘管和对流区外盘管的输入端均与所述进气管的输出端连通，所述辐射区内盘管和对流区外盘管的输出端均与所述出气管的输入端连通，所述外壳体的顶端右部设置有与燃烧腔内部相通的出烟口。

优选的，所述外壳体包括柱形壳体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖通过螺栓与所述柱形壳体可拆卸连接。

优选的，所述左端盖上设置有与燃烧腔内部相通的看火孔，所述看火孔上安装有看火镜。

优选的，所述左端盖上设置有与燃烧腔相通的蒸汽灭火孔和氮气灭火孔。

优选的，所述外壳体与所述炉体之间设置有绝热保温层。

优选的，所述左端盖上设置有人孔，所述人孔上设置有通过螺栓可拆卸连接的环形板，所述燃烧口设置于所述环形板中部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，具备以下有益效果：该新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，通过将燃料经燃烧器点燃后在炉体燃烧腔内进行燃烧，使燃烧腔内温度升高，将空气经进气管鼓入，空气分别进入至辐射区内盘管和对流区外盘管内，辐射区内盘管吸收燃气经燃烧器燃烧后的高温辐射热，临近燃烧腔内壁处为烟气对流区，此处的烟气通过冲刷对流区外盘管外表面将热量传递给对流区外盘管内的空气，对流区外盘管内空气吸收临近燃烧腔内壁处的低温烟气热量，辐射区内盘管和对流区外盘管内空腔与燃烧腔内烟气呈对流方式行进，并进行对流换热，从而使空气进行充分吸热后经出气管排出，辐射区内盘管和对流区外盘管均采用螺旋结构，独特的内部结构以及空气与烟气的逆流换热，提高了综合传热系数，采用螺旋管束受热面积比常规热风炉要大，增大了可接受燃气辐射热的面积，降低了锅炉内部燃烧强度，改变了锅炉内部燃气燃烧后温度场的分布，该变化大大有利于抑制氮氧化物的生成，可有效提高换热效率和环保节能指标。

附图说明

图1是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的外部俯视结构示意图；

图3是本实用新型的无燃烧器时外部左视结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、辐射区内盘管；3、对流区外盘管；4、进气管；5、出气管；6、燃烧器；7、燃烧口；8、连接块；9、出烟口；10、柱形壳体；11、左端盖；12、右端盖；13、看火镜；14、蒸汽灭火孔；15、氮气灭火孔；16、绝热保温层；17、环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，包括外壳体、炉体1、辐射区内盘管2、对流区外盘管3、进气管4、出气管5和燃烧器6，外壳体内设置有安装腔，炉体1固定安装于安装腔内，炉体1内设置有燃烧腔，进气管4固定安装于外壳体的右端，出气管5固定安装于外壳体的顶端中部，炉体1的左端设置有与燃烧腔内部相通的燃烧口7，燃烧器6固定安装于外壳体的左端，燃烧器6伸入至燃烧口7内，辐射区内盘管2和对流区外盘管3均螺旋盘绕于燃烧腔内，辐射区内盘管2位于对流区外盘管3内，辐射区内盘管2和对流区外盘管3通过多组连接块8固定连接，辐射区内盘管2和对流区外盘管3的输入端均与进气管4的输出端连通，辐射区内盘管2和对流区外盘管3的输出端均与出气管5的输入端连通，外壳体的顶端右部设置有与燃烧腔内部相通的出烟口9；通过将燃料经燃烧器6点燃后在炉体1燃烧腔内进行燃烧，使燃烧腔内温度升高，将空气经进气管4鼓入，空气分别进入至辐射区内盘管2和对流区外盘管3内，辐射区内盘管2吸收燃气经燃烧器6燃烧后的高温辐射热，临近燃烧腔内壁处为烟气对流区，此处的烟气通过冲刷对流区外盘管3外表面将热量传递给对流区外盘管3内的空气，对流区外盘管3内空气吸收临近燃烧腔内壁处的低温烟气热量，辐射区内盘管2和对流区外盘管3内空腔与燃烧腔内烟气呈对流方式行进，并进行对流换热，从而使空气进行充分吸热后经出气管5排出，辐射区内盘管2和对流区外盘管3均采用螺旋结构，独特的内部结构以及空气与烟气的逆流换热，提高了综合传热系数，采用螺旋管束受热面积比常规热风炉要大，增大了可接受燃气辐射热的面积，降低了锅炉内部燃烧强度，改变了锅炉内部燃气燃烧后温度场的分布，该变化大大有利于抑制氮氧化物的生成，可有效提高换热效率和环保节能指标。

本实用新型的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，外壳体包括柱形壳体10、左端盖11和右端盖12，左端盖11和右端盖12通过螺栓与柱形壳体10可拆卸连接；左端盖11和右端盖12与柱形壳体10通过螺栓可拆卸连接，可便于将左端盖11和右端盖12进行拆装，便于设备的整体组装；左端盖11上设置有与燃烧腔内部相通的看火孔，看火孔上安装有看火镜13；通过看火镜13的设置，可及时了解燃烧腔内的燃气燃烧状态；左端盖11上设置有与燃烧腔相通的蒸汽灭火孔14和氮气灭火孔15；可将蒸汽通过蒸汽灭火孔14通入至燃烧腔内，将氮气通过氮气灭火孔15通入至燃烧腔内进行燃烧腔内的灭火；外壳体与炉体1之间设置有绝热保温层16；绝热保温层16可采用超细玻璃棉，其优良的保温效果将设备的表面损失降至最低；左端盖11上设置有人孔，人孔上设置有通过螺栓可拆卸连接的环形板17，燃烧口7设置于环形板17中部；通过人工可对外壳体内部各结构进行检修，更为方便快捷。

在使用时，通过将燃料经燃烧器6点燃后在炉体1燃烧腔内进行燃烧，使燃烧腔内温度升高，将空气经进气管4鼓入，空气分别进入至辐射区内盘管2和对流区外盘管3内，辐射区内盘管2吸收燃气经燃烧器6燃烧后的高温辐射热，临近燃烧腔内壁处为烟气对流区，此处的烟气通过冲刷对流区外盘管3外表面将热量传递给对流区外盘管3内的空气，对流区外盘管3内空气吸收临近燃烧腔内壁处的低温烟气热量，辐射区内盘管2和对流区外盘管3内空腔与燃烧腔内烟气呈对流方式行进，并进行对流换热，从而使空气进行充分吸热后经出气管5排出，辐射区内盘管2和对流区外盘管3均采用螺旋结构，独特的内部结构以及空气与烟气的逆流换热，提高了综合传热系数，采用螺旋管束受热面积比常规热风炉要大，增大了可接受燃气辐射热的面积，降低了锅炉内部燃烧强度，改变了锅炉内部燃气燃烧后温度场的分布，该变化大大有利于抑制氮氧化物的生成，可有效提高换热效率和环保节能指标；左端盖11和右端盖12与柱形壳体10通过螺栓可拆卸连接，可便于将左端盖11和右端盖12进行拆装，便于设备的整体组装；通过看火镜13的设置，可及时了解燃烧腔内的燃气燃烧状态；可将蒸汽通过蒸汽灭火孔14通入至燃烧腔内，将氮气通过氮气灭火孔15通入至燃烧腔内进行燃烧腔内的灭火；绝热保温层16可采用超细玻璃棉，其优良的保温效果将设备的表面损失降至最低；通过人工可对外壳体内部各结构进行检修，更为方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，其特征在于，包括外壳体、炉体(1)、辐射区内盘管(2)、对流区外盘管(3)、进气管(4)、出气管(5)和燃烧器(6)，所述外壳体内设置有安装腔，所述炉体(1)固定安装于所述安装腔内，所述炉体(1)内设置有燃烧腔，所述进气管(4)固定安装于所述外壳体的右端，所述出气管(5)固定安装于所述外壳体的顶端中部，所述炉体(1)的左端设置有与燃烧腔内部相通的燃烧口(7)，所述燃烧器(6)固定安装于所述外壳体的左端，所述燃烧器(6)伸入至燃烧口(7)内，所述辐射区内盘管(2)和对流区外盘管(3)均螺旋盘绕于燃烧腔内，辐射区内盘管(2)位于对流区外盘管(3)内，辐射区内盘管(2)和对流区外盘管(3)通过多组连接块(8)固定连接，所述辐射区内盘管(2)和对流区外盘管(3)的输入端均与所述进气管(4)的输出端连通，所述辐射区内盘管(2)和对流区外盘管(3)的输出端均与所述出气管(5)的输入端连通，所述外壳体的顶端右部设置有与燃烧腔内部相通的出烟口(9)。

2.根据权利要求1所述的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，其特征在于，所述外壳体包括柱形壳体(10)、左端盖(11)和右端盖(12)，所述左端盖(11)和右端盖(12)通过螺栓与所述柱形壳体(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，其特征在于，所述左端盖(11)上设置有与燃烧腔内部相通的看火孔，所述看火孔上安装有看火镜(13)。

4.根据权利要求3所述的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，其特征在于，所述左端盖(11)上设置有与燃烧腔相通的蒸汽灭火孔(14)和氮气灭火孔(15)。

5.根据权利要求4所述的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，其特征在于，所述外壳体与所述炉体(1)之间设置有绝热保温层(16)。

6.根据权利要求5所述的新型盘管式超低氮环保燃气热风炉，其特征在于，所述左端盖(11)上设置有人孔，所述人孔上设置有通过螺栓可拆卸连接的环形板(17)，所述燃烧口(7)设置于所述环形板(17)中部。

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