CN214307377U - 一种新型格栅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型格栅,属于空调格栅技术领域,包括格栅框,格栅框内从上到下均匀设置有多个栅板,还包括控制模块、驱动模块和电源模块;栅板的两端分别与格栅框两侧的侧框转动连接;驱动模块设有控制端和驱动端,驱动模块的驱动端与栅板的一端相接;控制模块设有温度感应端、控制信号输出端和电源输入端口,控制模块的控制信号输出端与驱动模块的控制端相接;电源模块的输出端与控制模块的电源输入端口相接。本实用新型解决了现有的格栅其格栅叶片固定,导致夏天用电高峰时期,格栅阻碍空调机出风口与外界进行热量交换的问题。

Description

一种新型格栅
技术领域
本实用新型属于空调格栅技术领域,具体涉及一种新型格栅。
背景技术
随着经济的发展,商业大楼、办公楼或家庭都会大量使用空调机。对于分体式空调机,其空调外机需要在建筑物外进行换热。但是,基于建筑物的整体外观和防雨等方面的考虑,许多建筑物的中央空调安装于墙体内,而朝外的面就需要用格栅加以遮蔽。
虽然格栅能够使建筑物的墙面更加美观,也能对空调机起到一定的保护作用,但是格栅的使用也使空调机出风口的通风不够通畅,在夏天用电高峰时,室外机周边温度可以达到45℃以上,长期维持这样的高温可能会对空调的寿命以及能耗产生影响。
现有的格栅通常其格栅叶片固定,每个格栅叶片之间的角度和缝隙也就固定了,不能有效的应对夏天空调机需要一个良好的通风口的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种新型格栅,旨在解决现有的格栅其格栅叶片固定,导致夏天用电高峰时期,格栅阻碍空调机出风口与外界进行热量交换的问题。
为解决其技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种新型格栅,包括格栅框,格栅框内从上到下均匀设置有多个栅板,还包括控制模块、驱动模块和电源模块;
栅板的两端分别与格栅框两侧的侧框转动连接;
驱动模块设有控制端和驱动端,驱动模块的驱动端与栅板的一端相接;
控制模块设有温度感应端、控制信号输出端和电源输入端口,控制模块的控制信号输出端与驱动模块的控制端相接;
电源模块的输出端与控制模块的电源输入端口相接。
进一步的,驱动模块包括微型电机和链条传动组件,链条传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和驱动链条,微型电机的输入端作为驱动模块的控制端,链条传动组件作为驱动模块的驱动端;
栅板的一端通过从动齿轮与格栅框一侧的侧框转动连接;
主动齿轮设置在格栅框上与从动齿轮同侧的侧框的顶部,并且主动齿轮通过驱动链条与从动齿轮链条传动连接;
微型电机的转轴与主动齿轮固定连接。
进一步的,控制模块包括微控制器和温度传感器,温度传感器作为控制模块的温度感应端,微控制器的控制信号输出端作为控制模块的控制信号输出端,微控制器的电源端口和温度传感器的电源端口同时作为控制模块的电源输入端口;
温度传感器的传感信号输出端与微控制器的传感信号输入端相接。
进一步的,栅板包括第一宽栅板、第二宽栅板和窄栅板;
第一宽栅板设置在格栅框内的上部,第二宽栅板设置在格栅框内的中部,窄栅板均匀分布在第一宽栅板与第二宽栅板之间以及第二宽栅板与格栅框的底框之间。
进一步的,格栅框、第一宽栅板、第二宽栅板以及窄栅板均由铝合金制成。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置控制模块来控制驱动模块,以使驱动模块驱动栅板的转动,进而调节栅板之间缝隙的大小,使其能够适应空调机出风口在进行热量交换时的缝隙大小要求,提高了空调机的使用寿命。
并且当所有栅板转动至缝隙最大时,第一宽栅板和第二宽栅板由于宽度比窄栅板宽,可以起到防止雨滴透过窄栅板之间的缝隙进入空调机中造成积水的问题。
2.本实用新型的驱动模块采用链条传动组件,可以精准控制每个栅板的转动角度,并且不会出现打滑现象,工作可靠、效率高,可以适应多种恶劣环境。
3.本实用新型的栅板包括第一宽栅板、第二宽栅板和窄栅板,当所有栅板转动至缝隙最大时,第一宽栅板和第二宽栅板由于宽度比窄栅板宽,可以起到遮雨的作用,防止雨滴透过窄栅板之间的缝隙进入空调机中造成积水。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图;
图3是本实用新型的电路结构示意图;
附图中:10-格栅框,11-第一宽栅板,12-窄栅板,13-第二宽栅板,14-主动齿轮,15-驱动链条,16-从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1所示,一种新型格栅,包括格栅框10,格栅框10内从上到下均匀设置有多个栅板,还包括控制模块、驱动模块和电源模块;
其中,栅板的两端分别与格栅框10两侧的侧框转动连接;
驱动模块设有控制端和驱动端,驱动模块的驱动端与栅板的一端相接;驱动模块用于驱动栅板做旋转运动。
控制模块设有温度感应端、控制信号输出端和电源输入端口,控制模块的控制信号输出端与驱动模块的控制端相接;控制模块用于感应空调机附近的温度,当温度超过阈值时,控制驱动模块工作。
电源模块的输出端与控制模块的电源输入端口相接,以为控制模块提供电源。
上述的一种新型格栅在实际使用时,首先对控制模块输入阈值,该阈值根据实际空调型号进行设置,即该型号空调能够保证正常运行的最高温度。然后将温度感应端口对准空调机出风口。需要注意的是,由于空调机出风口的温度较高,为了避免长期处于高温环境下导致控制模块故障,故控制模块优选的设置在空调机出风口的侧面。
当空调机出风口的温度达到阈值时,控制模块随机控制驱动模块工作,驱动模块控制所有栅板开始旋转,直至所有栅板水平。当温度低于阈值时,控制模块随即又控制所有栅板反方向旋转至最初的位置。
实施例1
为了加强整个栅板在恶劣环境的运行稳定性,参照图2,驱动模块可以设计为包括微型电机和链条传动组件,链条传动组件包括主动齿轮14、从动齿轮16和驱动链条15,微型电机的输入端作为驱动模块的控制端,链条传动组件作为驱动模块的驱动端;
其中,栅板的一端通过从动齿轮16与格栅框10一侧的侧框转动连接;主动齿轮14设置在格栅框10上与从动齿轮16同侧的侧框的顶部,并且主动齿轮14通过驱动链条15与从动齿轮16链条传动连接;微型电机的转轴与主动齿轮14固定连接。
另外,控制模块可以设计为包括微控制器和温度传感器,温度传感器作为控制模块的温度感应端,微控制器的控制信号输出端作为控制模块的控制信号输出端,微控制器的电源端口和温度传感器的电源端口同时作为控制模块的电源输入端口;温度传感器的传感信号输出端与微控制器的传感信号输入端相接。
在实施上述设计的基础上,微控制器设置温度阈值,温度传感器检测空调机出风口周围的温度,超过温度阈值后微控制器控制微型电机转动,进而主动齿轮14带动从动齿轮16转动,然后栅板开始转动,知道转动到最大角度时控制微型电机停止转动;反之温度降下来之后,微控制器控制微型电机反转,栅板恢复最初的位置。
实施例2
在本实施中,栅板可以设计为包括第一宽栅板11、第二宽栅板13和窄栅板12;
第一宽栅板11设置在格栅框10内的上部,第二宽栅板13设置在格栅框10内的中部,窄栅板12均匀分布在第一宽栅板11与第二宽栅板13之间以及第二宽栅板13与格栅框10的底框之间。
第一宽栅板11和第二宽栅板13的作用是当所有栅板转动到最大角度时,防止雨滴透过窄栅板12之间的缝隙进入到格栅内侧造成积水现象,影响空调机的运行。
进一步的为提高格栅的使用寿命,格栅框10、第一宽栅板11、第二宽栅板13以及窄栅板12均由铝合金制成。

Claims (5)

1.一种新型格栅,包括格栅框(10),所述格栅框(10)内从上到下均匀设置有多个栅板,其特征在于:还包括控制模块、驱动模块和电源模块;
所述栅板的两端分别与格栅框(10)两侧的侧框转动连接;
所述驱动模块设有控制端和驱动端,所述驱动模块的驱动端与栅板的一端相接;
所述控制模块设有温度感应端、控制信号输出端和电源输入端口,所述控制模块的控制信号输出端与驱动模块的控制端相接;
所述电源模块的输出端与控制模块的电源输入端口相接。
2.根据权利要求1所述的一种新型格栅,其特征在于:所述驱动模块包括微型电机和链条传动组件,所述链条传动组件包括主动齿轮(14)、从动齿轮(16)和驱动链条(15),所述微型电机的输入端作为所述驱动模块的控制端,链条传动组件作为驱动模块的驱动端;
所述栅板的一端通过所述从动齿轮(16)与所述格栅框(10)一侧的侧框转动连接;
所述主动齿轮(14)设置在格栅框(10)上与从动齿轮(16)同侧的侧框的顶部,并且主动齿轮(14)通过所述驱动链条(15)与所述从动齿轮(16)链条传动连接;
所述微型电机的转轴与主动齿轮(14)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型格栅,其特征在于:所述控制模块包括微控制器和温度传感器,所述温度传感器作为控制模块的温度感应端,所述微控制器的控制信号输出端作为控制模块的控制信号输出端,微控制器的电源端口和温度传感器的电源端口同时作为控制模块的电源输入端口;
所述温度传感器的传感信号输出端与微控制器的传感信号输入端相接。
4.根据权利要求1所述的一种新型格栅,其特征在于:所述栅板包括第一宽栅板(11)、第二宽栅板(13)和窄栅板(12);
所述第一宽栅板(11)设置在格栅框(10)内的上部,所述第二宽栅板(13)设置在格栅框(10)内的中部,所述窄栅板(12)均匀分布在第一宽栅板(11)与第二宽栅板(13)之间以及第二宽栅板(13)与格栅框(10)的底框之间。
5.根据权利要求4所述的一种新型格栅,其特征在于:所述格栅框(10)、第一宽栅板(11)、第二宽栅板(13)以及窄栅板(12)均由铝合金制成。
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