CN214307055U - 一种电热锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热锅炉系统，包括电锅炉装置及与电锅炉装置配套安装的电控模块，电锅炉装置包括与电控模块通讯连接的电锅炉、电性自调加热结构及水热循环结构，电性自调加热结构在电控模块调控下对电锅炉内水体加热，水热循环结构对电锅炉中加热完成后的水体进行自动循环保温；电性自调加热机构采用分成至少两组的电热管，电热管与电控模快信号连接并受电控模快调控，在电控模块中预设蓄热阶段中电锅炉内水温阈值，每组电热管在电控模块调节下分时加载工作。通过在电控模块中预设上下限温度值，电热管分时分段循环投切工作，水热循环结构对电锅炉循环调温，实现电锅炉的自动加热、自动调温，安全可靠。

Description

一种电热锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种电热锅炉系统。

背景技术

电热锅炉将电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽(饱和蒸汽)的一种热力设备。它无需炉膛、烟道和烟囱，也无需存储燃料场地，极大地减少了常规燃煤锅炉带来的污染。电热锅炉具有无污染、无噪声、占地面积小、安装使用方便、安全可靠、热效率高达98％以上等特点，是一种绿色环保产品。

现有的电热锅炉索然具有无污染、无噪声的优点，但是其在运行过程中基本依靠人工控制和监控，自动化程度低，热水温度不稳定。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种电热锅炉系统，以解决现有技术中主要通过人工监管电热锅炉运行导致操作不便，热水温度不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电热锅炉系统，一种电热锅炉系统，其特征在于，包括电锅炉及与所述电锅炉配套设置的电性自调加热结构、水热循环结构及电控模块，所述电性自调加热结构与所述电锅炉电性连接，所述电性自调加热结构与所述电控模块通讯连接并在所述电控模块调控下对所述电锅炉内水体加热，所述水热循环结构与所述电锅炉管道连接，所述水热循环结构与所述电控模块信号连接，并在所述电控模块调控下对所述电锅炉中加热完成后的水体进行自动循环保温；

所述电性自调加热机构采用分成至少两组的电热管，所述电热管与所述电控模快信号连接并受所述电控模块调控动作，所述电控模快预设所述电锅炉蓄热阶段内水温阈值，每组所述电热管在所述电锅炉的蓄热阶段中在所述电控模块调节下分时加载工作。

进一步地，所述电控模块包括与所述电锅炉装置配套电性连接的配电柜及与所述配电柜电性连接的控制箱，在所述配电柜一侧安装有传感器组；所述控制箱包括控制电路单元和操控单元，所述操控单元与所述控制电路单元电性连接并受所述控制电路单元控制，所述传感器组包括温度传感器、液位传感器及压力传感器，且所述传感器组中各传感器与所述配电柜电性连接、与所述控制箱的集成控制电路单元信号连接，所述传感器组用于监测所述电锅炉内的水体温度、水量及压力。

进一步地，所述水热循环结构包括一端连接在所述电锅炉上的循环加压泵，所述循环加压泵与所述控制电路单元通讯连接，在所述循环加压泵的另一端连接有换热器，所述换热器连接在所述电锅炉上，在所述循环加压泵与所述换热器之间的管路上设置有单流阀，在所述换热器与所述电锅炉之间的管路上设置有启闭器，在所述电锅炉中水体加热完成后，水体从所述电锅炉流经所述循环加压泵、所述换热器，流回所述电锅炉，并在所述单流阀及所述启闭器的控制下单向保温循环流动。

进一步地，在所述电锅炉顶部一侧设置有向所述电锅炉蓄热水箱补水的进水接口，在所述电锅炉底部一侧设置有排出达到设定温度水体的出水接口。

进一步地，所述控制箱内的所述控制电路单元还包括短路、缺相、漏电的保护电路，

进一步地，在所述控制箱内还设置有报警单元，以在所述电锅炉内水位不足时及时报警。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置电控模块对电锅炉装置各结构统一监测调控，并电控模块的电控箱中预设上下限温度值，在此温度范围为电锅炉装置的蓄热阶段，在电锅炉装置中设置电性自调加热机构，电性自调加热结构中的电热管在电控模块调控下分时分段循环投切在电锅炉的蓄热阶段中工作，电锅炉装置中的水热循环结构在电控模快的调控下对电锅炉循环调温，实现电锅炉的自动加热、自动调温，提高了设备的自动化程度，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：

11-电锅炉；12-水热循环结构；13-电性自调加热结构；14-电控模块；

141-控制箱；142-传感器组；143-配电柜；

121-换热器；122-单流阀；123-循环加压泵；124-启闭器；

113-进水接口；114-出水接口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种电热锅炉系统，包括电锅炉11及与电锅炉11配套设置的电性自调加热结构13、水热循环结构12及电控模块14，电性自调加热结构13与电锅炉11电性连接，电性自调加热结构13与电控模块14通讯连接并在电控模块14调控下对电锅炉11内水体加热，水热循环结构12与电锅炉11管道连接，水热循环结构12与电控模块14信号连接，并在电控模块14调控下对电锅炉11中加热完成后的水体进行自动循环保温；

电性自调加热机构13采用分成至少两组的电热管，电热管与电控模快14信号连接并受电控模块14调控动作，电控模快14预设电锅炉11蓄热阶段内水温阈值，每组电热管在电锅炉11的蓄热阶段中在电控模块14调节下分时加载工作。

电性自调加热机构13对电锅炉11加热，且在加热时，每组电热管分时启动工作，也分时断开工作，即电热元件循环投切电锅炉的蓄热阶段，以使温度保持在预设上下限温度范围内，电性自调加热机构13对电锅炉加热完成后，为避免电锅炉内压力过溢，水温过高，水热循环结构12在电控模块14调控下实现对电压锅循环释压降温作用，提高设备的自动化程度，安全可靠。

首先，本实用新型中电控模块采用如下实施例：

电控模块14包括与电锅炉11配套电性连接的配电柜143及与配电柜143电性连接的控制箱141，在配电柜143一侧安装有传感器组142；控制箱141包括控制电路单元和操控单元，操控单元与控制电路单元电性连接并受控制电路单元控制，传感器组142包括温度传感器、液位传感器及压力传感器，且传感器组142中各传感器与配电柜143电性连接、与控制箱141的集成控制电路单元信号连接，传感器组142用于监测电锅炉11内的水体温度、水量及压力。

控制电路单元采用进口PLC控制器及及与控制器配合使用的附加周边电路。本实施方式中，在电锅炉11顶部一侧设置有向电锅炉11蓄热水箱补水的进水接口113，在电锅炉11底部一侧设置有排出达到设定温度水体的出水接口114。

在电控模快14的PLC控制器中设定温度上下限(100℃以内的热水)，设备自动运行后，电热元件先加热，当电热元件加热到蓄热阶段的最低温度(在本实用新型具体实施方式中将水温下线值设定为5℃)时，中补水电动阀开启，蓄热水箱补水到高水位时补水电动阀关闭，电性自调加热机构13的各组电热管分时工作，在限定的水温范围内为电锅炉11加热。且在具体实施时，当水体温度低于下限设定值时，每隔一定时间(可以任意修改)，电性自调加热机构13在控制电路单元控制下自动增加一组电热管投入运行；当温度高于温度上限设定值时，每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。当温度达到电接点温度表上的温度极限时，电热管将自动切断运行，并声光报警，故障消除后，系统重新投入运行。

其次，在本实用新型中，水循环结构采用如下实施方式对电锅炉进行循环保温：

水热循环结构12包括一端连接在电锅炉11上的循环加压泵123，循环加压泵123与控制电路单元通讯连接，在循环加压泵123的另一端连接有换热器121，换热器121连接在电锅炉11上，在循环加压泵123与换热器121之间的管路上设置有单流阀122，在换热器121与电锅炉11之间的管路上设置有启闭器124，在电锅炉11中水体加热完成后，水体从电锅炉11流经循环加压泵123、换热器121，流回电锅炉11，并在单流阀122及启闭器124的控制下单向保温循环流动。

在电性自调加热机构13对电锅炉11加热的蓄热阶段，水热循环结构12中的循环加压泵123对电锅炉11循环加压释压，以调节电锅炉内压力，辅助电性自调加热机构13对电锅炉11蓄热水箱内水体加热，提高加热效率。当蓄热水箱的温度达到设定温度或蓄热时段结束，电锅炉11停止工作，60秒之后循环加压泵123停止运行。

为了提高加热效率，在电锅炉11及在电性自调加热机构13未工作前，循环加压泵123就已按设定的频率运行，30秒之后电锅炉11才运行，电性自调加热机构13对电锅炉11内蓄热水箱蓄热。

到达供水时段时，电锅炉11供水电动阀开启，蓄热电动阀关闭，电性自调加热机构13不工作，循环加压泵123变频调速恒压供水，约30秒之后启动电锅炉11及电性自调加热机构13，这样以直供方式向用户供水。供水结束时，先停止循环加压泵123，60秒之后停止电锅炉供水。

电锅炉11供水时段补水电动阀一直关闭，不进行补水操作，以免向用户供应冷水。如果在蓄热时段且蓄热水箱温度低于设定温度5℃，循环加压泵123再次投入运行，30秒之后电锅炉11及电性自调加热机构13开始工作。

为了提高设备安全性，在控制箱141内的控制电路单元还包括短路、缺相、漏电的保护电路，并在控制箱141内还设置有报警单元，以在电锅炉11内水位不足时及时报警。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种电热锅炉系统，其特征在于，包括电锅炉(11)及与所述电锅炉(11)配套设置的电性自调加热结构(13)、水热循环结构(12)及电控模块(14)，所述电性自调加热结构(13)与所述电锅炉(11)电性连接，所述电性自调加热结构(13)与所述电控模块(14)通讯连接并在所述电控模块(14)调控下对所述电锅炉(11)内水体加热，所述水热循环结构(12)与所述电锅炉(11)管道连接，所述水热循环结构(12)与所述电控模块(14)信号连接，并在所述电控模块(14)调控下对所述电锅炉(11)中加热完成后的水体进行自动循环保温；

所述电性自调加热结构(13)采用分成至少两组的电热管，所述电热管与所述电控模块(14)信号连接并受所述电控模块(14)调控动作，所述电控模块(14)预设所述电锅炉(11)蓄热阶段内水温阈值，每组所述电热管在所述电锅炉(11)的蓄热阶段中在所述电控模块(14)调节下分时加载工作。

2.根据权利要求1所述的一种电热锅炉系统，其特征在于，所述电控模块(14)包括与所述电锅炉(11)配套电性连接的配电柜(143)及与所述配电柜(143)电性连接的控制箱(141)，在所述配电柜(143)一侧安装有传感器组(142)；所述控制箱(141)包括控制电路单元和操控单元，所述操控单元与所述控制电路单元电性连接并受所述控制电路单元控制，所述传感器组(142)包括温度传感器、液位传感器及压力传感器，且所述传感器组(142)中各传感器与所述配电柜(143)电性连接、与所述控制箱(141)的集成控制电路单元信号连接，所述传感器组(142)用于监测所述电锅炉(11)内的水体温度、水量及压力。

3.根据权利要求2所述的一种电热锅炉系统，其特征在于，所述水热循环结构(12)包括一端连接在所述电锅炉(11)上的循环加压泵(123)，所述循环加压泵(123)与所述控制电路单元通讯连接，在所述循环加压泵(123)的另一端连接有换热器(121)，所述换热器(121)连接在所述电锅炉(11)上，在所述循环加压泵(123)与所述换热器(121)之间的管路上设置有单流阀(122)，在所述换热器(121)与所述电锅炉(11)之间的管路上设置有启闭器(124)，在所述电锅炉(11)中水体加热完成后，水体从所述电锅炉(11)流经所述循环加压泵(123)、所述换热器(121)，流回所述电锅炉(11)，并在所述单流阀(122)及所述启闭器(124)的控制下单向保温循环流动。

4.根据权利要求3所述的一种电热锅炉系统，其特征在于，在所述电锅炉(11)顶部一侧设置有向所述电锅炉(11)蓄热水箱补水的进水接口(113)，在所述电锅炉(11)底部一侧设置有排出达到设定温度水体的出水接口(114)。

5.根据权利要求2所述的一种电热锅炉系统，其特征在于，所述控制箱(141)内的所述控制电路单元还包括短路、缺相、漏电的保护电路。

6.根据权利要求2所述的一种电热锅炉系统，其特征在于，在所述控制箱(141)内还设置有报警单元，以在所述电锅炉(11)内水位不足时及时报警。

Images