CN214305552U - 一种四通换向阀的导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四通换向阀的导向架，所述导向架包括用于安装四通换向阀滑块组件的架体，所述架体的两端分别设置有用于连接四通换向阀活塞组件的连接部，所述连接部包括第一弯折件与第二弯折件，且所述第一弯折件与所述第二弯折件的弯折方向相反，所述连接部设置有加强件，所述加强件包括分体设置的第一加强板与第二加强板，所述第一加强板固定焊接于所述第一弯折件的外侧，所述第二加强板固定焊接于所述第二弯折件的外侧；导向架通过设置加强件，增大了导向架与活塞组件的连接强度，使得导向架不易变形或断裂，提高了工作寿命与工作强度。

Description

一种四通换向阀的导向架

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种四通换向阀的导向架。

背景技术

四通换向阀是空调变温系统中必不可少的部件，其工作原理是：当电磁阀处于断电状态，先导阀在右侧压缩弹簧作用下向左移动，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔；另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞左移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀通电，先导阀在电磁线圈的磁力作用下克服弹簧力向右移动，高压气体经过毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，活塞在两端压力差的作用下右移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起右移，排气管与室内机接管连通，形成制热循环。

通过上述原理得知，导向架在空调系统制冷制热模式的切换过程中，起重要作用。目前传统的导向架包括架体，架体上设有滑块槽和流道孔。导向架两端具有与活塞组件连接的弯折部，随着流体压力增大，使用时间加长，导向架两端的弯折部容易发生变形、甚至断裂的现象，致使四通换向阀不能正常进行换向工作，进而导致空调制冷制热模式切换失败。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的四通换向阀的导向架，该导向架通过设置加强件，增大了导向架与活塞组件的连接强度，使得导向架不易变形或断裂，应用该导向架的四通换向阀具有更广泛的应用前景。

本实用新型提供一种四通换向阀的导向架，所述导向架包括用于安装四通换向阀滑块组件的架体，所述架体的两端分别设置有用于连接四通换向阀活塞组件的连接部，所述连接部包括第一弯折件与第二弯折件，且所述第一弯折件与所述第二弯折件的弯折方向相反，所述连接部设置有加强件，所述加强件包括分体设置的第一加强板与第二加强板，所述第一加强板固定焊接于所述第一弯折件的外侧，所述第二加强板固定焊接于所述第二弯折件的外侧。

如此设置，导向架通过设置加强件，增大了导向架与活塞组件的连接强度，使得导向架不易变形或断裂，提高了工作寿命与工作强度。

为了使得加强板与贴合于弯折板，加强弯折板的效率，所述第一加强板弯折设置，所述第一加强板包括第一折板与第二折板，所述第一折板贴合于所述第一弯折件设置，所述第二折板贴合于所述架体设置；所述第二加强板弯折设置，所述第二加强板包括第三折板与第四折板，所述第三折板贴合于第二弯折件设置，所述第四折板贴合于所述架体设置。

如此设置，所述加强板通过与弯折件弯折成预设的角度，使得加强板与弯折件弯折贴合，提高加强板与弯折件的贴合度。

为了使得弯折件与活塞组件固定连接，所述第一弯折件的中部开设有第一连接孔；第二弯折件的中部开设有第二连接孔，所述活塞组件与所述第一连接孔和所述第二连接孔螺钉连接。

如此设置，通过在第一弯折件与第二弯折件的中部设置连接孔，使得第一弯折件与第二弯折件之间通过螺钉固定连接。

为了使得第一加强板与第二加强板也同时与活塞组件固定连接，所述第一加强板与第一弯折件的所述第一连接孔的对应位置开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有内螺纹，且所述内螺纹与所述第一连接孔的螺纹孔保持一致；所述第二加强板与所述第二弯折件的第二连接的对应位置处开设有第二安装孔所述第二安装孔内设置有内螺纹，且所述内螺纹与所述第二连接孔的螺纹孔保持一致。

如此设置，所述第一加强板与第二加强板通过设置内螺纹与活塞组件固定连接。

为了使得加强板与弯折件固定连接，所述第一加强板通过激光焊的方式与所述第一弯折件固定连接，所述第二加强板通过激光焊接的方式与所述第二弯折件固定连接。

如此设置，通过所述加强板与弯折件激光焊接，使得加强板与弯折固定连接，提高了弯折件的弯曲强度。

为了使得加强板与弯折件固定连接，所述第一加强板通过氩弧焊接的方式与所述第一弯折件固定连接，所述第二加强板通过氩弧焊接的方式与所述第二弯折件固定连接。

如此设置，通过所述加强板与弯折件氩弧焊的焊接方式，使得加强板与弯折固定连接，提高了弯折件的弯曲强度。

进一步地，所述加强件的厚度范围为1至3.5毫米。

进一步的，所述架体的中部开设有滑块槽与流通孔，所述流通孔设置于所述滑块槽的周边。

进一步的，所述架体的两侧边具有相对设置的抵接件。

本实用新型还提供一种四通换向阀，所述四通换向阀包括阀体、活塞组件、滑块组件及导向架，所述滑块组件及所述导向架安装在阀体内，所述导向架用以安装所述滑块组件，并引导所述滑块组件沿导向架运动，所述导向架采用如上述任一项所述的用于四通换向阀的导向架。

本实用新型提供一种改进的四通换向阀的导向架，该导向架通过设置加强件，增大了导向架与活塞组件的连接强度，使得导向架不易变形或断裂，应用该导向架的四通换向阀具有更广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提供的导向架的结构示意图；

图2为图1所示的导向架中的加强件的结构示意图。

100、导向架；10、架体；11、连接部；111、第一弯折件；112、第二弯折件；12、滑块槽；13、流通孔；14、抵接件；20、加强件；21、第一加强板；211、第一折板；2111、第一安装孔；212、第二折板；22、第二加强板；221、第三折板；2211、第二安装孔；222、第四折板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

四通换向阀常使用于空调的变温系统中，当电磁阀处于断电状态，先导阀在右侧压缩弹簧作用下向左移动，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔；另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞左移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀通电，先导阀在电磁线圈的磁力作用下克服弹簧力向右移动，高压气体经过毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，活塞在两端压力差的作用下右移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起右移，排气管与室内机接管连通，形成制热循环；且导向架两端具有与活塞组件连接的弯折部，随着流体压力增大，使用时间加长，导向架两端的弯折部容易发生变形、甚至断裂的现象，致使四通换向阀不能正常进行换向工作，进而导致空调制冷制热模式切换失败。

针对上述的问题，本实用新型提供一种四通阀的导向架100，通过在导向架100的两端部的连接部11上设置加强件20，使得连接部11的连接强度增大，使得导向架100不易变形或断裂，提高四通阀的使用寿命。

请参阅图1至图2，图1为本实用新型提供的导向架100的结构示意图，图2为图1所示的导向架100中的加强件20的结构示意图。

本实用新型提供一种用于四通换向阀的导向架100，导向架100使用状态下安装在四通换向阀内，导向架100两端连接四通换向阀内的活塞组件，四通换向阀内的滑块固定在导向架100上。

当活塞组件受力后，导向架100受活塞组件驱使做直线往复运动，相应的也带动滑块运动，滑块的运动会转换四通换向阀内各个管道的连接关系，并切换冷媒的流向。

在本实施例中，导向架100包括导向架架体10，架体10两端连接活塞组件，架体10用于固定安装活塞组件并且承载滑块组件。

具体的，在本实施例中，架体10大致呈长方形，架体10上开设有多个流通孔13以及滑块槽12，滑块槽12设置在架体10的中部，流通孔13均布在滑块槽12的周边，流通孔13用于通过流体，滑块槽12用于承载滑块组件及导向滑块的运动方向。

可以理解，本实用新型并不限制流通孔13与滑块槽12的相对位置，在其他的实施方式中，流通孔13设置在滑块槽12的两侧，只要使得导向架100能够使得流体通过即可。

在本实施例中，架体10的两侧边设置有抵接件14，用于与滑动组件相互抵接。

具体的，抵接件14设置在架体10的两侧面，抵接件14沿架体10的侧面设置，抵接件14朝向滑动组件设置，且抵接件14相对设置。

可以理解，本实用新型并不限制抵接件14的设置位置，在其他的实施方式中，抵接件14仅设置在架体10的中部，只要能够通过抵接件14设置在固定件上即可。

在本实施例中，架体10的两端设置有连接部11，连接部11用于使得导向架架体10与活塞组件固定连接。

具体的，连接部11包括第一弯折件111与第二弯折件112，第一弯折件111与第二弯折件112处于架体10端部的两侧，其中，同一端的第一弯折件111与第二弯折件112的弯折方向相反，第一弯折件111朝向远离滑动组件的一面弯折，第二弯折件112朝向靠近滑动组件的一面弯折。

可以理解，本实用新型并不限制弯折件的设置形状，在其他的实施方式中，连接部11设置成Y型，只要使得连接部11与活塞组件相互固定连接，不易发生相对弯折即可。

在本实施例中，弯折件的中部开设有连接孔，连接孔用于使得导向架架体10与活塞组件固定连接。

具体的，在本实施例中，第一弯折件111的中部开设有第一连接孔，第二弯折件112的中部开设有第二连接孔，其中，第一连接孔与第二连接孔都为螺纹孔，第一弯折件111和第二弯折件112与活塞组件通过螺钉连接的方式固定连接，第一连接孔与第二连接孔用于螺钉紧固连接。

可以理解，本实用新型并不限制弯折件与活塞组件的连接方式，在其他的实施方式中，弯折件与活塞组件通过焊接连接的方式固定连接。

在本实施例中，导向架100还包括加强件20，加强件20安装于架体10的两端，加强件20用于提高架体10与活塞组件连接处的连接强度及稳定性。

具体的，导向架100一端的加强件20包括分体设置的第一加强板21与第二加强板22，第一加强板21与第二加强板22形状相同，第一加强板21与第二加强板22弯折设置，第一加强板21贴合在第一弯折件111的外侧，第一加强板21与第一弯折件111面接触，第一加强板21包括第一折板211与第二折板212，第一折板211垂直导向架架体10并贴合于第一弯折件111设置，第二折板212垂直第一弯折件111并贴合于导向架架体10设置；第二加强板22贴合在第二弯折件112的外侧，第二加强板22与第二弯折件112面接触，第二加强板22包括第三折板221与第四折板222，第三折板221垂直导向架100本体并贴合于第二弯折件112弯折设置，第四折板222垂直于第二弯折件112并贴合于导向架100本体设置。

具体的，第一加强板21通过氩弧焊的方式，使得第一加强板21固定安装在第一弯折件111的外侧。第二加强板22通过氩弧焊的方式，固定安装在第二弯折件112的外侧。

在其他的实施方式中，第一加强板21通过激光焊的方式，使得第二加强板22固定安装在第一弯折件111的外侧；第二加强板22通过激光焊的方式，固定安装在所述第二弯折件112的外侧。

在本实施例中，加强件20的厚度为1毫米至3.5毫米，若加强件20的厚度太薄，则无法起到加强、紧固的作用；同时，加强件20的厚度若太厚，则不方便加工，且无法保证角度完全贴合。

需要说明的是，第一加强板21与第一弯折件111的第一连接孔的对应位置开设有第一安装孔2111；第二加强板22与第二弯折件112的第二连接的对应位置处开设有第二安装孔2211，其中第一连接孔与第一安装孔2111内设置有内螺纹，且螺纹孔一致；第二连接孔与第二安装孔2211内设置有内螺纹，且螺纹孔一致。

如此设置，分体设置的第一加强板21与第二加强板22上都开设有与第一弯折件111和第二弯折件112相对应的安装孔，装配过程中，仅需要分别将第一加强板21的第一安装孔2111与第一弯折件111的第一连接孔相互对应设置，将第二加强板22第二安装孔2211与第二弯折件112的第二连接孔相互对应即可，使得装配过程简单、方便并便于实施。

本实用新型还提供一种四通换向阀，所述四通换向阀具有导向架100的结构，导向架100能够承受大强度的滑块运动，该四通换向阀可以是大型四通换向阀。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种四通换向阀的导向架，所述导向架包括用于安装四通换向阀滑块组件的板状架体(10)，所述架体(10)的两端分别设置有用于连接四通换向阀活塞组件的连接部(11)，所述连接部(11)包括第一弯折件(111)与第二弯折件(112)，且所述第一弯折件(111)与所述第二弯折件(112)的弯折方向相反且位于出垂直于架体(10)的同一平面，其特征在于，所述连接部(11)设置有加强件(20)，所述加强件(20)包括分体设置的第一加强板(21)与第二加强板(22)，所述第一加强板(21)固定焊接于所述第一弯折件(111)的外侧，所述第二加强板(22)固定焊接于所述第二弯折件(112)的外侧。

2.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述第一加强板(21)弯折设置，所述第一加强板(21)包括第一折板(211)与第二折板(212)，所述第一折板(211)贴合于所述第一弯折件(111)设置，所述第二折板(212)贴合于所述架体(10)设置；

所述第二加强板(22)弯折设置，所述第二加强板(22)包括第三折板(221)与第四折板(222)，所述第三折板(221)贴合于第二弯折件(112)设置，所述第四折板(222)贴合于所述架体(10)设置。

3.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述第一弯折件(111)的中部开设有第一连接孔；第二弯折件(112)的中部开设有第二连接孔，所述活塞组件与所述第一连接孔和所述第二连接孔螺钉连接。

4.如权利要求3所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述第一加强板(21)与第一弯折件(111)的所述第一连接孔的对应位置开设有第一安装孔(2111)，所述第一安装孔(2111)内设置有内螺纹，且所述内螺纹与所述第一连接孔的螺纹孔保持一致；

所述第二加强板(22)与所述第二弯折件(112)的第二连接的对应位置处开设有第二安装孔(2211)所述第二安装孔(2211)内设置有内螺纹，且所述内螺纹与所述第二连接孔的螺纹孔保持一致。

5.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述第一加强板(21)通过激光焊的方式与所述第一弯折件(111)固定连接，所述第二加强板(22)通过激光焊接的方式与所述第二弯折件(112)固定连接。

6.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述第一加强板(21)通过氩弧焊接的方式与所述第一弯折件(111)固定连接，所述第二加强板(22)通过氩弧焊接的方式与所述第二弯折件(112)固定连接。

7.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述加强件(20)的厚度范围为1至3.5毫米。

8.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述架体(10)的中部开设有滑块槽(12)与流通孔(13)，所述流通孔(13)设置于所述滑块槽(12)的周边。

9.如权利要求1所述的四通换向阀的导向架，其特征在于，所述架体(10)的两侧边具有相对设置的抵接件(14)。

10.一种四通换向阀，所述四通换向阀包括阀体、活塞组件、滑块组件及导向架，所述滑块组件及所述导向架安装在阀体内，所述导向架用以安装所述滑块组件，并引导所述滑块组件沿导向架运动，其特征在于，所述导向架采用如权利要求1-9任一项所述的用于四通换向阀的导向架。

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