CN214305255U - 一种具有双层错位密封结构的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双层错位密封结构的装置,包括上壳和下壳,所述下壳包括一腔体,在上壳和下壳之间且沿腔体的腔口边缘分别设有第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈的位置相对错开设置。使用双层错位方式进行密封,第一密封圈和第二密封圈形成双层密封结构,在双层密封圈之间形成一块小区域进行缓冲泄压,在内外部压强差过大的时候,第一层密封结构给予绝大部分隔绝后,缓冲区的压强会远远小于外部压强,从而很难突破第二层密封结构,大大加强密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于密封设备技术领域,具体涉及一种具有双层错位密封结构的装置。
背景技术
传统的密封设备,上壳与下壳的密封结构采用单层面密封圈密封设计,密封圈在上下壳之间,因为上下壳的压力产生弹性变形,紧紧包裹在上下壳表面,消除上下壳结合缝隙或使结合缝隙无限接近于0,从而使设备内外隔绝,避免水渍/空气/灰尘等进入设备,达到密封效果。单层平面密封结构,可以隔绝设备内外空间,起到密封效果,但是因为单层密封,内外只有一层密封隔绝,没有缓冲,所以防护效果单一,性能较差,并且如果要达到高标准的防护,对安装结构和材料的要求高,压强也相对较大。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种具有双层错位密封结构的装置,旨在解决现有存在的防护效果单一、对密封装置的材料和安装结构要求高的问题。
本实用新型为达到其目的,所采用的技术方案如下:
一种具有双层错位密封结构的装置,包括上壳和下壳,所述下壳包括一腔体,在上壳和下壳之间且沿腔体的腔口边缘分别设有第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈的位置相对错开设置。
优选的,所述第一密封圈靠近腔体的腔口边缘处设置,所述第二密封圈远离腔体的腔口边缘处设置。
优选的,在上壳的下端面设有用于放置第一密封圈的第一沟槽,在下壳的上端面设有用于放置第二密封圈的第二沟槽。
优选的,所述第一沟槽的横截面为梯形结构,第一沟槽的槽底尺寸小于第一沟槽的槽口尺寸,所述第一沟槽的槽底尺寸小于第一密封圈的横截面的宽度尺寸。
优选的,所述第一沟槽的槽口一侧边处于腔体的腔口内,所述第一沟槽的槽口另一侧边处于第二沟槽的槽口上方。
优选的,在上壳的下端面且对应第二沟槽的位置处设有第一凸起部,在下壳的上端面且对应第一沟槽位置处设有第二凸起部。
优选的,所述第一凸起部与第二密封圈接触,所述第二凸起部与第一密封圈接触。
优选的,所述第一密封圈和第二密封圈为橡胶密封圈。
优选的,所述第一密封圈的横截面为圆形,所述第二密封圈的横截面为方形。
优选的,所述上壳与下壳通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的具有双层错位密封结构的装置,使用双层错位方式进行密封,第一密封圈和第二密封圈形成双层密封结构,在双层密封圈之间形成一块小区域进行缓冲泄压,在内外部压强差过大的时候,第一层密封结构给予绝大部分隔绝后,缓冲区的压强会远远小于外部压强,从而很难突破第二层密封结构,大大加强密封效果。可应用于水质分析,化学测试,户外设备,通信设备,家用电器等一系列使用上下壳安装需密封的产品,具有缓冲双密封效果,可以极大降低同防护等级设备的安装难度,提高设备安装可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构分解图;
图2为本实用新型的正视图。
图3为图2的A-A方向的剖视图。
附图标记说明:
1-上壳,2-下壳,3-螺栓,4-腔体,5-第一沟槽,6-第一密封圈,7-第二沟槽,8-第二密封圈,9-第一凸起部,10-第二凸起部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
参照图1至图3,本实用新型实施例提供一种具有双层错位密封结构的装置,包括上壳1和下壳2,所述上壳1与下壳2通过螺栓3固定上下连接,所述下壳2包括一腔体4,在上壳1的下端面且沿腔体4的腔口边缘设有第一沟槽5,在第一沟槽5内设有第一密封圈6,在下壳2的上端面且沿腔体4的腔口边缘设有第二沟槽7,在第二沟槽7内设有第二密封圈8,所述第一密封圈6和第二密封圈8为橡胶密封圈,所述第一密封圈6的横截面为圆形,所述第二密封圈8的横截面为方形,所述第一密封圈6靠近腔体4的腔口边缘处设置,所述第二密封圈8远离腔体4的腔口边缘处设置,所述第一沟槽5的横截面为梯形结构,第一沟槽5的槽底尺寸小于第一沟槽5的槽口尺寸,所述第一沟槽5的槽底尺寸小于第一密封圈6的横截面的宽度尺寸,所述第一沟槽5的槽口一侧边处于腔体4的腔口内,所述第一沟槽5的槽口另一侧边处于第二沟槽7的槽口上方,在上壳1的下端面且对应第二沟槽7的位置处设有第一凸起部9,在下壳2的上端面且对应第一沟槽5位置处设有第二凸起部10,所述第一凸起部9与第二密封圈8接触,所述第二凸起部10与第一密封圈6接触。
综上所述,本申请与现有技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型的具有双层错位密封结构的装置,使用双层错位方式进行密封,第一密封圈和第二密封圈形成双层密封结构,在双层密封圈之间形成一块小区域进行缓冲泄压,在内外部压强差过大的时候,第一层密封结构给予绝大部分隔绝后,缓冲区的压强会远远小于外部压强,从而很难突破第二层密封结构,大大加强密封效果。
2、本实用新型设置的第一凸起部和第二凸起部,在上壳和下壳连接后,分别对第二密封圈、第一密封圈作用压紧,进一步提升密封效果。
3、本实用新型的第一沟槽的横截面为梯形结构,且第一沟槽的槽底尺寸小于第一密封圈的横截面的宽度尺寸,使第一密封圈与第一沟槽的槽底部位紧密接触,提升密封效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,包括上壳和下壳,所述下壳包括一腔体,在上壳和下壳之间且沿腔体的腔口边缘分别设有第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈的位置相对错开设置,所述第一密封圈靠近腔体的腔口边缘处设置,所述第二密封圈远离腔体的腔口边缘处设置,在上壳的下端面设有用于放置第一密封圈的第一沟槽,在下壳的上端面设有用于放置第二密封圈的第二沟槽。
2.根据权利要求1所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,所述第一沟槽的横截面为梯形结构,第一沟槽的槽底尺寸小于第一沟槽的槽口尺寸,所述第一沟槽的槽底尺寸小于第一密封圈的横截面的宽度尺寸。
3.根据权利要求1所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,所述第一沟槽的槽口一侧边处于腔体的腔口内,所述第一沟槽的槽口另一侧边处于第二沟槽的槽口上方。
4.根据权利要求1所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,在上壳的下端面且对应第二沟槽的位置处设有第一凸起部,在下壳的上端面且对应第一沟槽位置处设有第二凸起部。
5.根据权利要求4所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,所述第一凸起部与第二密封圈接触,所述第二凸起部与第一密封圈接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,所述第一密封圈和第二密封圈为橡胶密封圈。
7.根据权利要求1-5任一项所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,所述第一密封圈的横截面为圆形,所述第二密封圈的横截面为方形。
8.根据权利要求1-5任一项所述的具有双层错位密封结构的装置,其特征在于,所述上壳与下壳通过螺栓固定连接。
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