CN214303805U - 气井除砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气井除砂器，属于采气除砂技术领域。所述气井除砂器包括管体、滤砂器和压力表，所述管体的一端与井口装置连接，另一端与地面管线连接；所述滤砂器位于所述管体内，且朝向与所述地面管线连接的一端与管体之间相对密封，所述滤砂器上具有阻挡地层砂且供气体通过的进气孔和与所述地面管线连通的开口；所述压力表位于所述管体上，用于测取所述管体内部的压力。该除砂器安装便捷，解决气井地面集输流程安全的装置，从而保障气井能够连续生产，降低携砂生产隐患。

Description

气井除砂器

技术领域

本实用新型涉及采气除砂技术领域，特别涉及一种气井除砂器。

背景技术

由于天然气是靠气井地层压力自喷开采的，在气井生产过程中，井底和井口会出现一定的压力差，当这种压力差过大就会造成井底岩层松动出砂，或使储层改造残留压裂砂随着气流携带出来，堵塞井筒或管线，或者携砂高速气流冲刷设备管线引发设备管线刺漏等故障，从而影响生产。

目前，对于气井内的防砂主要是措施作业以向井内下入防砂管，利用防砂管防止井内出砂对井筒或管线的破坏。然而，对于浅气层的高压气井而言，由于井内压力高，井筒容积小，不便于向井内下入防砂管。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种气井除砂器，可以在地面实现对气井产气的除砂，便于操作。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种气井除砂器，所述气井除砂器包括管体、滤砂器和压力表，

所述管体的一端与井口装置连接，另一端与地面管线连接；

所述滤砂器位于所述管体内，且朝向与所述地面管线连接的一端与管体之间相对密封，所述滤砂器上具有阻挡地层砂且供气体通过的进气孔和与所述地面管线连通的开口；

所述压力表位于所述管体上，用于测取所述管体内部的压力。

在一种可能的实现方式中，所述滤砂器包括本体和滤网，所述滤网设置在所述本体的外部，所述本体上具有所述进气孔，且朝向与所述地面管线连接的一端具有开口。

在一种可能的实现方式中，所述管体上具有清砂孔，所述清砂孔与所述管体的管腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述气井除砂器还包括挡砂盖，所述挡砂盖位于所述管体上，并用于封堵所述清砂孔。

在一种可能的实现方式中，所述滤砂器的长度的取值范围为3-5m；所述管体的长度的取值范围为8～12m。

在一种可能的实现方式中，所述气井除砂器还具有第一接箍，所述第一接箍设置在所述管体与所述地面管线连接的一端，且与所述滤砂器的一端密封连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一接箍具有第一接头，所述第一接头与所述地面管线的一端螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述气井除砂器还具有第二接箍，所述第二接箍设置在所述管体与所述井口装置连接的一端。

在一种可能的实现方式中，所述第二接箍具有第二接头，所述第二接头与所述井口装置螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述气井除砂器还包括截止阀，所述截止阀位于所述压力表与所述管体之间。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的气井除砂器，通过将管体的一端与井口装置连接，另一端与地面管线连接，从气井内流出的携砂气体在从井口装置进入到管体内后，可以利用位于管体内且朝向地面管线连接的一端与管体之间相对密封的滤砂器对地层砂进行阻挡并允许气体通过进气孔进入，被阻挡的地层砂留在管体内，气体通过滤砂器上与地面管线连通的开口进入到地面管线中，可以有效防止地层砂进入到地面管线中而破坏集输设备；

通过在管体上设置压力表，可以观察管体内部的压力，必要时进行泄压，确保气井除砂器的安全运行。

本实用新型实施例提供的气井除砂器安装便捷，解决气井地面集输流程安全的装置，从而保障气井能够连续生产，降低携砂生产隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气井除砂器的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖开的截面示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-管体，11-清砂孔，

2-滤砂器，21-进气孔，22-开口，23-本体，

3-压力表，

4-第一接箍，41-第一接头，

5-第二接箍，51-第二接头，

6-截止阀，

7-挡砂盖。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“内部”、“外部”，以图2中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本实用新型实施例的气井除砂器的结构，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在以往的气井携砂生产过程中，地面集输设备因气井出砂极易造成分离器和地面管线穿孔，因此会在生产过程中会出现一系列隐患和问题。具体而言，首先，集输设备的穿孔，增加了携砂生产的风险，同时造成气井停产而降低产量；其次，因井筒内气砂分离不净，部分砂粒被携带到地面，存在着不安全因素，甚至损坏地面的气嘴和管线；最后，气井出砂造成地面管线的堵塞，导致产量的下降和安全事故的发生。

相关技术中，对于气井内的防砂主要是措施作业以向井内下入防砂管，利用防砂管防止井内出砂对井筒或管线的破坏。然而，对于浅气层的高压气井而言，由于井内压力高，井筒容积小，也不便于向井内下入防砂管。

为了解决地面无防砂工艺流程而造成天然气井无法生产的现状，解决因井筒内部防砂工艺除砂不净造成的地面集输设备损坏，并通过清砂孔清除携带到地面上的地层砂，同时还避免井口设备因积砂而造成的管线堵塞以及井下二次作业对地层的伤害，本实用新型实施例提供了一种气井除砂器，其结构示意图如图1所示，其沿图1中A-A线剖开的截面示意图如图2所示。

该气井除砂器包括管体1、滤砂器2和压力表3。

其中，管体1的一端与井口装置(在图中未显示)连接，另一端与地面管线(在图中未显示)连接。

在这里，井口装置可以为采气树。管体1可以固定在采气树一侧的地面上。

滤砂器2位于管体1内，且朝向与地面管线连接的一端与管体1之间相对密封，滤砂器2上具有阻挡地层砂且供气体通过的进气孔21和与地面管线连通的开口22。

可以理解的时候，进气口21的个数足够多，以确保气体可以顺利进入到滤砂器2内。

压力表3位于管体1上，用于测取管体1内部的压力。

本实用新型实施例提供的气井除砂器的工作原理为：

通过将管体1的一端与井口装置连接，另一端与地面管线连接，从气井内流出的携砂气体在从井口装置进入到管体1内后，可以利用位于管体1内且朝向与地面管线连接的一端与管体1之间相对密封的滤砂器2对地层砂进行阻挡并允许气体通过进气孔21进入，被阻挡的地层砂留在管体1内，气体通过滤砂器2上与地面管线连通的开口22进入到地面管线中，可以有效防止地层砂进入到地面管线中而破坏集输设备；

通过在管体1上设置压力表3，可以观察管体1内部的压力，必要时进行泄压，确保气井除砂器的安全运行。

因此，本实用新型实施例提供的气井除砂器可以在无法实施井下防砂工艺时，利用位于管体1内的滤砂器2实现对气井产出气所携带的地层砂的过滤，避免地层砂进入到管线内，确保地面集输设备的安全运行。同时，该气井除砂器操作便捷，安全可靠，便于推广应用。

下面对本实用新型实施例提供的气井除砂器的结构进行进一步地描述说明：

在一种可能设计中，参见图2，滤砂器2包括本体23和滤网(图中未显示)，滤网可以设置在本体23的外部，与本体23密封集成连接在一起。

其中，本体23上具有进气孔21，且朝向与地面管线连接的一端具有开口22。

可以理解的是，滤网的网孔以及进气孔21的孔径均要小于地层砂砂粒的直径，以确保地层砂均被阻挡在本体23的外部，实现精密滤砂。

在一种可能设计中，管体1上具有清砂孔11，清砂孔11与管体1的管腔连通。

当管体1内的地层砂足够多时，为了便于对本实用新型实施例提供的气井除砂器的管体1的清砂，可以通过倾斜管体1，将管体1内的地层砂从清砂孔11排出，避免管体1内的积砂。

在一种可能设计中，参见图1，气井除砂器还包括挡砂盖7，挡砂盖7位于管体1上，并用于封堵清砂孔11。

通过设置挡砂盖7，可以在本实用新型实施例提供的气井除砂器使用时，确保清砂孔11的封闭。仅在需要清砂的时候取下挡砂盖7即可。

在一种可能设计中，滤砂器2的长度的取值范围为3-5m；管体1的长度的取值范围为8～12m。

举例来说，滤砂器2的长度可以为4m，管体1的长度可以为10m。

在一种可能设计中，参见图1或图2，气井除砂器还具有第一接箍4，第一接箍4设置在管体1与地面管线连接的一端，且与滤砂器2的一端密封连接。

如此设置，利用第一接箍4实现与地面管线的一端连接。同时，由于第一接箍4与滤砂器2的一端密封连接，使得滤砂器2便于拆卸，当需要对滤砂器2进行清洗时，仅需要将第一接箍4与管体1分离，取出滤砂器2即可。

可选的，第一接箍4与滤砂器2的本体之间可以通过密封焊接连接。

在一种可能设计中，参见图1，第一接箍4具有第一接头41，第一接头41与地面管线的一端螺纹连接。

可选的，第一接头41具有内螺纹，可以直接连接在地面管线上，安装便捷。

在一种可能设计中，参见图1或图2，气井除砂器还具有第二接箍5，第二接箍5设置在管体1与井口装置连接的一端。

如此设置，利用第二接箍5实现与井口装置(例如，采油树上的管线)连接。

在一种可能设计中，参见图1，第二接箍5具有第二接头51，第二接头51与井口装置螺纹连接。

可选的，第二接头51具有内螺纹，可以直接连接在井口装置的管线上，安装便捷。

在一种可能设计中，参见图2，气井除砂器还包括截止阀6，截止阀6位于压力表3与管体1之间。

在需要使用压力表3时，可以开启截止阀6，通过压力表3上的度数，实现对管体1内压力的测取；在不需要使用压力表3时，可以将截止阀6关闭；在需要泄压时，可以在取下压力表3的前提下，打开截止阀6，实现对管体1内压力的泄放。

在一种可能示例中，将本实用新型实施例提供的气井除砂器置于待除砂的气井的采气树一侧的地面上，通过将采气树的接口与管体1的一端连接，管体1的另一端与地面管线连接，在开启采气树上的出气阀门后，即可用于生产作业。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种气井除砂器，其特征在于，所述气井除砂器包括管体(1)、滤砂器(2)和压力表(3)，

所述管体(1)的一端与井口装置连接，另一端与地面管线连接；

所述滤砂器(2)位于所述管体(1)内，且朝向与所述地面管线连接的一端与管体(1)之间相对密封，所述滤砂器(2)上具有阻挡地层砂且供气体通过的进气孔(21)和与所述地面管线连通的开口(22)；

所述压力表(3)位于所述管体(1)上，用于测取所述管体(1)内部的压力。

2.根据权利要求1所述的气井除砂器，其特征在于，所述滤砂器(2)包括本体(23)和滤网，所述滤网设置在所述本体(23)的外部，所述本体(23)上具有所述进气孔(21)，且朝向与所述地面管线连接的一端具有开口(22)。

3.根据权利要求1所述的气井除砂器，其特征在于，所述管体(1)上具有清砂孔(11)，所述清砂孔(11)与所述管体(1)的管腔连通。

4.根据权利要求3所述的气井除砂器，其特征在于，所述气井除砂器还包括挡砂盖(7)，所述挡砂盖(7)位于所述管体(1)上，并用于封堵所述清砂孔(11)。

5.根据权利要求1所述的气井除砂器，其特征在于，所述滤砂器(2)的长度的取值范围为3-5m；所述管体(1)的长度的取值范围为8～12m。

6.根据权利要求1所述的气井除砂器，其特征在于，所述气井除砂器还具有第一接箍(4)，所述第一接箍(4)设置在所述管体(1)与所述地面管线连接的一端，且与所述滤砂器(2)的一端密封连接。

7.根据权利要求6所述的气井除砂器，其特征在于，所述第一接箍(4)具有第一接头(41)，所述第一接头(41)与所述地面管线的一端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的气井除砂器，其特征在于，所述气井除砂器还具有第二接箍(5)，所述第二接箍(5)设置在所述管体(1)与所述井口装置连接的一端。

9.根据权利要求8所述的气井除砂器，其特征在于，所述第二接箍(5)具有第二接头(51)，所述第二接头(51)与所述井口装置螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的气井除砂器，其特征在于，所述气井除砂器还包括截止阀(6)，所述截止阀(6)位于所述压力表(3)与所述管体(1)之间。

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