CN214301721U - 一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其包括管桩本体，管桩本体的两端设置有预应力板，两端的所述预应力板分别设置为插接端和限位端；插接端设置有外径与限位端内径配合的延伸管，延伸管外壁设置有限位凸块；限位端设置有与限位凸块配合的限位凹槽，限位凹槽的一侧还设置有与限位凹槽相连通的固定凹槽，固定凹槽从限位端的端面沿轴向开设；限位凹槽的槽底上设置有弹性凸出的第一限位块，第一限位块背离限位凹槽的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽的一侧向限位凹槽槽底倾斜；限位凸块的外壁上设置有与第一限位块配合的第一限位槽。本申请具有抗弯和抗剪切能力强、耐腐蚀、方便连接安装、连接牢固、连接无需工具的效果。

Description

一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩

技术领域

本申请涉及管桩建材的领域，尤其是涉及一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。

背景技术

在高层建筑、超高层建筑以及地下空间的开发施工中，深基坑开挖知乎是其中必不可少的施工步骤。混合配筋耐腐蚀的预应力混凝土管桩（又称PRC管桩）是通过合理配筋方式与调整混凝土配方而生产形成的一种新型耐腐蚀的预应力混凝土管桩，使桩身的延性和水平承载力得到较大幅度的提高。

单节PRC管桩的长度受制造模具以及运输车辆的长度限制，并不能根据施工需求任意调节，当需要开挖的基坑深度较深，即需要压桩的深度较深时，通常需要将至少两节的单节PRC管桩连接起来才能满足压桩深度。

目前大部分管桩的接桩方法还是采用焊接方式进行接桩，当基坑开挖后，PRC管桩容易受到基坑外侧土层的挤压，而当相邻两节管桩的连接处受到剪切力时，容易造成焊接缝开裂，从而影响PRC管桩的承压能力。

实用新型内容

为了提高耐腐蚀的预应力混凝土管桩连接处承受剪力的能力，本申请提供一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。

本申请提供的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩采用如下的技术方案：

一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体，管桩本体的两端设置有预应力板，两端的所述预应力板分别设置为插接端和限位端；

插接端设置有外径与限位端内径配合的延伸管，延伸管外壁设置有限位凸块；限位端设置有与限位凸块配合的限位凹槽，限位凹槽的一侧还设置有与限位凹槽相连通的固定凹槽，固定凹槽从限位端的端面沿轴向开设；

限位凹槽的槽底上设置有弹性凸出的第一限位块，第一限位块背离限位凹槽的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽的一侧向限位凹槽槽底倾斜；限位凸块的外壁上设置有与第一限位块配合的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，通过在相邻管桩的连接处设置延伸管,利用延伸管对两节管桩进行限位和连接,增强两节管桩之间的连接处的连接强度,从而提高管桩整体的抗弯、抗剪切能力；

安装时，只需要将延伸管上的限位凸块对准固定凹槽插入，再向限位凹槽转动，通过限位凸块与限位凹槽的配合，使插接端不易相对限位端轴向移动；

通过第一限位块对第一限位槽的插接，使限位凸块与限位凹槽的配合更加稳定，使插接端不易相对限位端轴向转动；

在安装限位凸块时，可以通过限位凸块外壁对第一限位块的斜面挤压，使第一限位块的高度与限位凹槽的内壁齐平；当限位凸块与限位凹槽位置对应，第一限位块与第一限位槽位置对应时，第一限位块再弹性凸出插入第一限位槽，使限位凸块的插装更加便捷。

可选的，限位凹槽的侧壁上开设有与第一限位块配合的第一安装槽，第一安装槽内设置有弹性件，弹性件一端与第一安装槽槽底连接，另一端与第一限位块连接；第一限位块通过弹性件弹性凸出于第一安装槽；

通过采用上述技术方案，第一限位块在弹性件的作用下凸出于第一安装槽，并对第一限位槽进行插接定位。

可选的，第一安装槽槽底垂直设置有第一限位杆，第一限位块上设置有与第一限位杆配合的第一滑槽；弹性件套设在第一限位杆上。

通过采用上述技术方案，通过第一限位杆与第一滑槽之间的配合，使第一限位块在移动时可以更加稳定地沿第一限位杆的轴线移动。

可选的，延伸管上还滑移套设有加固套环，加固套环位于限位凸块靠近管桩本体的一侧；加固套环靠近限位凸块的一侧设置有与固定凹槽配合的限位凸条；

固定凹槽的侧壁上设置有弹性凸出的第二限位块，第二限位块背离固定凹槽的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为背离管桩本体的一侧向固定凹槽侧壁倾斜；限位凸条的侧壁上设置有与第二限位块配合的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，安装好限位凸块后，只需要将限位凸条插入固定凹槽，对限位凸块进行限位，就可以使限位凸块不易向固定凹槽方向转动，进一步提高了管桩连接的稳定性；

通过第二限位块对第二限位槽的插接，使限位凸条与固定凹槽的配合更加稳定，使插接端和限位端之间的连接更加牢固；

在安装限位凸条时，可以通过限位凸条外壁对第二限位块的斜面挤压，使第二限位块的高度与固定凹槽的内壁齐平，当第二限位块与第二限位槽位置对应时，第二限位块再弹性凸出插入第二限位槽，使限位凸条的插装定位更加便捷。

可选的，固定凹槽的侧壁上开设有与第二限位块配合的第二安装槽，第二安装槽内设置有弹性件，弹性件一端与第二安装槽槽底连接，另一端与第二限位块连接；第二限位块通过弹性件弹性凸出于第二安装槽。

通过采用上述技术方案，第二限位块在弹性件的作用下凸出于第二安装槽，并对第二限位槽进行插接定位。

可选的，第二安装槽槽底垂直设置有第二限位杆，第二限位块上设置有与第二限位杆配合的第二滑槽；弹性件套设在第二限位杆上。

通过采用上述技术方案，通过第二限位杆与第二滑槽之间的配合，使第二限位块在移动时可以更加稳定地沿第二限位杆的轴线移动。

可选的，延伸管上还设置有限位卡环，限位卡环设置在加固套环背离限位凸块的一侧，限位卡环一侧端面与插接端端面抵接，另一端面与加固套环抵接；

限位卡环包括半环结构的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环的一侧转动连接，另一侧相互卡接。

通过采用上述技术方案，将限位卡环安装在加固套环靠近插接端的一侧，对加固套环进行限位固定，使加固套环不易再进行轴向滑动；同时还可以对整体的圆柱结构进行填补，使管桩在后续施工时便于操作；

第一卡环与第二卡环一侧转动连接，在安装时，只需要将另一侧进行卡接固定就可以完成对限位卡环的安装，使安装更加便捷。

可选的，第一卡环与第二卡环卡接的一侧设置有沿轴向方向的安装凸条，第二卡环上设置有与安装凸条配合的安装凹槽，安装凸条与安装凹槽的接触面为弧形面；

安装凸条的弧形面上弹性凸出有限位块，限位块背离安装凸条的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近第二卡环的一侧向安装凸条侧壁倾斜；安装凹槽的弧形面上设置有与限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，安装凸条与安装凹槽的接触面为弧形面，使第一卡环和第二卡环转动盖合时安装凸条与安装凹槽更容易沿弧形面相互贴合；

再通过限位块对限位槽的插接，对第一卡环与第二卡环的卡接处进行定位，完成第一卡环和第二卡环的卡接安装，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在相邻管桩的连接处设置延伸管,利用延伸管对两节管桩进行限位和连接,增强两节管桩之间的连接处的连接强度,从而提高管桩整体的抗弯、抗剪切能力；

2.通过设置第一限位块和第一限位槽，使插接端不易相对限位端轴向转动和移动；

3.通过设置加固套环，使插接端和限位端的连接更加牢固。

附图说明

图1是耐腐蚀的预应力混凝土管桩连接处的立体结构示意图；

图2是耐腐蚀的预应力混凝土管桩连接时的立体结构示意图；

图3是耐腐蚀的预应力混凝土管桩连接处的剖视图；

图4是耐腐蚀的预应力混凝土管桩的限位卡环的剖视图。

附图标记说明：1、管桩本体；2、插接端；21、延伸管；211、限位凸块；2111、第一限位槽；22、加固套环；221、限位凸条；2211、第二限位槽；23、第一卡环；231、安装凸条；2311、安装槽；2312、限位杆；232、限位块；2321、滑槽；24、第二卡环；241、安装凹槽；2411、限位槽；3、限位端；31、限位凹槽；311、第一安装槽；3111、第一限位杆；312、第一限位块；3121、第一滑槽；32、固定凹槽；321、第二安装槽；3211、第二限位杆；322、第二限位块；3221、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。参照图1、图2，耐腐蚀的预应力混凝土管桩包括管桩本体1，管桩本体1的两端固定有环状结构的预应力板，两端的预应力板分别设置为插接端2和限位端3；当管桩本体1之间进行连接时，相邻的管桩本体1之间的插接端2与限位端3相互连接。

插接端2固定有外径与限位端3内径配合的延伸管21，延伸管21从插接端2的内壁向背离管桩本体1的一侧延伸，在连接时延伸管21从相邻管桩的限位端3插入相邻的管桩本体1，使管桩的连接处得到加固和强化，从而使管桩连接处承受剪力的能力得到提升，加强了管桩连接处的牢固性。

为了便于连接安装相邻的管桩，延伸管21外壁固定有限位凸块211，限位凸块211的截面为矩形，限位凸块211的高度小于限位端3的厚度；限位端3的内壁设置有与限位凸块211配合的限位凹槽31；限位凹槽31的一侧还设置有与限位凹槽31相连通的固定凹槽32，固定凹槽32从限位端3的端面沿轴向开设，固定凹槽32为径向贯穿限位端3的通槽，且固定凹槽32的宽度与限位凸块211的宽度相适配。

安装时将延伸管21插入限位端3，将限位凸块211对准固定凹槽32插入后，再将插入的管桩本体1向限位凹槽31一侧转动，就可以使限位凸块211插入限位凹槽31中，使插入额的管桩本体1不易轴向移动。

参照图2、图3，限位凹槽31的槽底设置有弹性凸出的第一限位块312；限位凸块211的侧壁上设置有与第一限位块312配合的第一限位槽2111；通过限位凸块211对第一限位槽2111的插接，使限位凸块211固定在限位凹槽31内。

为了使第一限位块312更加稳定地弹性凸出于限位凹槽31的槽底，限位凹槽31的槽底开设有用于安装第一限位块312的第一安装槽311，第一安装槽311槽底垂直固定有第一限位杆3111，第一限位块312上设置有与第一限位杆3111配合的第一滑槽3121；第一限位杆3111上套设有弹性件，第一限位块312在弹性件的作用下插入第一限位槽2111。

弹性件采用弹簧，弹簧一端与第一安装槽311槽底固定连接，另一端与第一限位块312固定连接，弹簧的结构可以更方便地套设于第一限位杆3111上。

为了便于将限位凸块211安装在限位凹槽31内，第一限位块312背离第一安装槽311槽底的外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽32的一侧向限位凹槽31槽底倾斜。

当限位凸块211随着管桩本体1的旋转向限位凹槽31移动时，通过限位凸块211的外壁对第一限位块312的挤压，使第一限位块312被压入第一安装槽311，当第一限位槽2111与第一限位块312位置对应时，第一限位块312再在弹簧的作用下插入第一限位槽2111。

优选的，第一限位块312的倾斜外壁呈弧形面，且为弧形凸面，使限位凸块211的外壁对倾斜外壁的挤压更加顺畅。

为了更稳定地固定连接管桩，延伸管21上还滑移套设有加固套环22，加固套环22位于限位凸块211靠近管桩本体1的一侧；加固套环22靠近限位凸块211的一侧设置有与固定凹槽32配合的限位凸条221；限位凸块211与插接端2端面之间留有加固套环22的滑移空间，使限位凸块211在插入限位凹槽31时，限位凸条221与限位凸块211在轴向方向不发生干涉。

当限位凸块211插入限位凹槽31后，将加固套环22的限位凸条221对准固定凹槽32插入，限位凸条221对限位凸块211靠近固定凹槽32的侧壁进行限制，使限位凸块211可以更稳定地固定在限位凹槽31中。

为了使限位凸条221更稳定地与固定凹槽32插接，固定凹槽32的侧壁上设置有弹性凸出的第二限位块322和用于安装第二限位块322的第二安装槽321；限位凸条221上设置有与第二限位块322配合的第二限位槽2211。

第二安装槽321和第二限位块322的结构与第一安装槽311和第一限位块312的结构类似，第二安装槽321上固定有第二限位杆3211和弹簧，第二限位块322上设置有与第二限位杆3211配合的第二滑槽3221。

第二限位块322与第一限位块312的区别在于，第二限位块322凸出第二安装槽321的外壁的倾斜方向为背离管桩本体1的一侧向固定凹槽32侧壁倾斜；第二限位块322在弹簧的作用下与第二限位槽2211插接，从而对限位凸条221进行固定。

参照图1，为了使加固套环22的安装更加稳定，延伸管21上还套设有限位卡环，限位卡环设置在加固套环22背离限位凸块211的一侧，限位卡环的宽度与加固套环22插接至限位端3后和插接端2端面之间的距离，限位卡环一侧端面与插接端2端面抵接，另一端面与加固套环22抵接，从而使加固套环22不易从固定凹槽32中脱出。

优选的，限位卡环和加固套环22的外径均与管桩本体1一致，从而使管桩进行插接后连接处的外轮廓仍然为圆柱结构，使管桩便于施工。

参照图1、图4，限位卡环包括半环结构的第一卡环23和第二卡环24，第一卡环23和第二卡环24的一侧铰接，另一侧相互卡接。

第一卡环23与第二卡环24卡接的一侧固定有沿轴向方向的安装凸条231，安装凸条231设置在第一卡环23靠近内壁的一侧，安装凸条231的侧壁与第一卡环23的内壁齐平，第二卡环24上设置有与安装凸条231配合的安装凹槽241，安装凹槽241的结构配合呈台阶型。

安装凸条231与安装凹槽241的接触面为弧形面，使第一卡环23和第二卡环24转动盖合时安装凸条231与安装凹槽241更容易沿弧形面相互贴合。

安装凸条231的侧壁上设置有弹性凸出的限位块232和用于安装限位块232的安装槽2311；安装凹槽241上设置有与限位块232配合的限位槽2411。

安装槽2311和限位块232的结构与第一安装槽311和第一限位块312的结构类似，安装槽2311上固定有限位杆2312和弹簧，限位块232上设置有与限位杆2312配合的滑槽2321。

限位块232与第一限位块312的区别在于，限位块232凸出安装槽2311的外壁的倾斜方向为背离管桩本体1的一侧向安装凸条231侧壁倾斜；限位块232在弹簧的作用下与限位槽2411插接，从而对安装凸条231和安装凹槽241进行固定连接。

本申请实施例一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩的实施原理为：安装时将延伸管21插入限位端3，将限位凸块211对准固定凹槽32插入后，再将插入的管桩本体1向限位凹槽31一侧转动，就可以使限位凸块211插入限位凹槽31中，使插入额的管桩本体1不易轴向移动。

当限位凸块211插入限位凹槽31后，将加固套环22的限位凸条221对准固定凹槽32插入，限位凸条221对限位凸块211靠近固定凹槽32的侧壁进行限制，使限位凸块211可以更稳定地固定在限位凹槽31中。

最后再将限位卡环安装在加固套环22靠近插接端2的一侧，对加固套环22进行限位固定，同时对整体的圆柱结构进行填补。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体（1），管桩本体（1）的两端设置有预应力板，其特征在于：两端的所述预应力板分别设置为插接端（2）和限位端（3）；

所述插接端（2）设置有外径与限位端（3）内径配合的延伸管（21），延伸管（21）外壁设置有限位凸块（211）；限位端（3）设置有与限位凸块（211）配合的限位凹槽（31），限位凹槽（31）的一侧还设置有与限位凹槽（31）相连通的固定凹槽（32），固定凹槽（32）从限位端（3）的端面沿轴向开设；

所述限位凹槽（31）的槽底上设置有弹性凸出的第一限位块（312），第一限位块（312）背离限位凹槽（31）的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽（32）的一侧向限位凹槽（31）槽底倾斜；限位凸块（211）的外壁上设置有与第一限位块（312）配合的第一限位槽（2111）。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述限位凹槽（31）的侧壁上开设有与第一限位块（312）配合的第一安装槽（311），第一安装槽（311）内设置有弹性件，弹性件一端与第一安装槽（311）槽底连接，另一端与第一限位块（312）连接；第一限位块（312）通过弹性件弹性凸出于第一安装槽（311）。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一安装槽（311）槽底垂直设置有第一限位杆（3111），第一限位块（312）上设置有与第一限位杆（3111）配合的第一滑槽（3121）；弹性件套设在第一限位杆（3111）上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述延伸管（21）上还滑移套设有加固套环（22），加固套环（22）位于限位凸块（211）靠近管桩本体（1）的一侧；加固套环（22）靠近限位凸块（211）的一侧设置有与固定凹槽（32）配合的限位凸条（221）；

所述固定凹槽（32）的侧壁上设置有弹性凸出的第二限位块（322），第二限位块（322）背离固定凹槽（32）的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为背离管桩本体（1）的一侧向固定凹槽（32）侧壁倾斜；限位凸条（221）的侧壁上设置有与第二限位块（322）配合的第二限位槽（2211）。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述固定凹槽（32）的侧壁上开设有与第二限位块（322）配合的第二安装槽（321），第二安装槽（321）内设置有弹性件，弹性件一端与第二安装槽（321）槽底连接，另一端与第二限位块（322）连接；第二限位块（322）通过弹性件弹性凸出于第二安装槽（321）。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第二安装槽（321）槽底垂直设置有第二限位杆（3211），第二限位块（322）上设置有与第二限位杆（3211）配合的第二滑槽（3221）；弹性件套设在第二限位杆（3211）上。

7.根据权利要求4所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述延伸管（21）上还设置有限位卡环，限位卡环设置在加固套环（22）背离限位凸块（211）的一侧，限位卡环一侧端面与插接端（2）端面抵接，另一端面与加固套环（22）抵接；

所述限位卡环包括半环结构的第一卡环（23）和第二卡环（24），第一卡环（23）和第二卡环（24）的一侧转动连接，另一侧相互卡接。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一卡环（23）与第二卡环（24）卡接的一侧设置有沿轴向方向的安装凸条（231），第二卡环（24）上设置有与安装凸条（231）配合的安装凹槽（241），安装凸条（231）与安装凹槽（241）的接触面为弧形面；

所述安装凸条（231）的弧形面上弹性凸出有限位块（232），限位块（232）背离安装凸条（231）的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近第二卡环（24）的一侧向安装凸条（231）侧壁倾斜；安装凹槽（241）的弧形面上设置有与限位块（232）配合的限位槽（2411）。

Images