CN214299561U - 一种节能减排型水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能减排型水处理设备，包括沉降组件，处理组件，蓄水池，排水管，电控柜，PLC控制器，第一增压泵，第二增压泵和第三增压泵，本实用新型中，处理组件的设置，活性炭填充层除去污水中的异味，RO膜净化层对污水进行彻底过滤，达到彻底净化污水的目的，使污水达到回收利用的标准，避免水资源的浪费；沉降组件的设置，污水从进水管进入沉降池内，格栅网对污水中的颗粒杂质和大粒径杂质进行阻挡，泥浆等沉降在沉降池内部的下方，避免颗粒杂质等进入处理组件，保证处理组件的处理效果，PLC控制器控制曝气泵通电运行，曝气泵通过曝气管和出气管对污水进行曝气，使污水保持正常的含氧量，避免污水出现变质的现象。

Description

一种节能减排型水处理设备

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种节能减排型水处理设备。

背景技术

水处理设备能有效处理城区的生活污水、工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，现有水处理设备处理效果差，处理的水进行排放，不利于水的回收利用，造成水资源的浪费，为此，我们提出一种节能减排型水处理设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有水处理设备处理效果差，处理的水进行排放，不利于水的回收利用，造成水资源的浪费的问题。

因此，发明一种节能减排型水处理设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能减排型水处理设备，以解决现有水处理设备处理效果差，处理的水进行排放，不利于水的回收利用，造成水资源的浪费的问题。一种节能减排型水处理设备，包括沉降组件，处理组件，蓄水池，排水管，电控柜，PLC控制器，第一增压泵，第二增压泵和第三增压泵，所述处理组件安装在沉降组件的一侧，且处理组件通过管道与沉降组件相连；所述蓄水池安装在处理组件背离沉降组件的一侧，且蓄水池通过管道与处理组件相连；所述排水管安装在蓄水池背离沉降组件一侧的下方；所述电控柜和PLC控制器均安装在沉降组件前侧的下方；所述第一增压泵安装在沉降组件背离处理组件一侧的上方；所述第二增压泵安装在沉降组件和处理组件之间的管道上；所述第三增压泵安装在处理组件和蓄水池之间的管道上；

所述沉降组件包括沉降池，进水管，格栅网，曝气管，曝气泵，出气管和出水管，所述进水管安装在沉降池背离处理组件一侧的上端；所述曝气管安装在沉降池内部的中间位置；所述曝气泵安装在沉降池背离处理组件的一侧，且曝气泵的出气口与曝气管的末端相连；所述出气管采用多个，且出气管安装在曝气管的下方；所述格栅网安装在沉降池的内部，且格栅网位于曝气管的上方。

优选的，所述排水管设置有阀门；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述第一增压泵，第二增压泵和第三增压泵通过导线分别与电控柜相连，且第一增压泵，第二增压泵和第三增压泵通过导线分别与PLC控制器相连。

优选的，所述沉降池的上端采用敞口式；所述第一增压泵安装在进水管上；所述格栅网的尺寸与沉降池的尺寸匹配；所述曝气管背离曝气泵的一端采用封闭式；所述曝气泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述出气管在曝气管的下端均匀分布，且出气管与曝气管的内部相通；所述出水管的内侧设置有过滤网。

优选的，所述处理组件包括处理箱，活性炭填充层，RO膜净化层，滤网，清洗管和排污管，所述处理箱安装在沉降池和蓄水池之间，且处理箱通过出水管与沉降池相连，该处理箱通过管道与蓄水池相连；所述活性炭填充层安装在处理箱内部靠近沉降池的一侧；所述滤网安装在处理箱内部靠近蓄水池的一侧；所述RO膜净化层安装在处理箱的内部，且RO膜净化层位于活性炭填充层和滤网之间；所述清洗管安装在处理箱的上方，且清洗管位于RO膜净化层和滤网之间；所述排污管安装在处理箱的下方，且排污管位于活性炭填充层和RO膜净化层之间。

优选的，所述处理箱的下端设置有支撑腿；所述活性炭填充层，RO膜净化层和滤网的尺寸与处理箱的尺寸匹配；所述清洗管与处理箱的内部相通，且清洗管设置有阀门；所述排污管与处理箱的内部相通，且排污管设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的处理组件的设置，活性炭填充层除去污水中的异味，RO膜净化层对污水进行彻底过滤，达到彻底净化污水的目的，使污水达到回收利用的标准，避免水资源的浪费，滤网对RO膜净化层起到防护作用，保证RO膜净化层正常使用。

2.本实用新型的沉降组件的设置，污水从进水管进入沉降池内，格栅网对污水中的颗粒杂质和大粒径杂质进行阻挡，泥浆等沉降在沉降池内部的下方，避免颗粒杂质等进入处理组件，保证处理组件的处理效果，PLC控制器控制曝气泵通电运行，曝气泵通过曝气管和出气管对污水进行曝气，使污水保持正常的含氧量，避免污水出现变质的现象。

3.本实用新型的清洗管和排污管的设置，排污管便于进行RO膜净化层浓液的排出，使RO膜净化层保持高效的处理效果，排污管配合清洗管便于定期进行RO膜净化层的清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的沉降组件的结构示意图。

图3是本实用新型的处理组件的结构示意图。

图中：

1-沉降组件，11-沉降池，12-进水管，13-格栅网，14-曝气管，15-曝气泵，16-出气管，17-出水管，2-处理组件，21-处理箱，22-活性炭填充层，23-RO膜净化层，24-滤网，25-清洗管，26-排污管，3-蓄水池，4-排水管，5-电控柜，6-PLC控制器，7-第一增压泵，8-第二增压泵，9-第三增压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种节能减排型水处理设备，包括沉降组件1，处理组件2，蓄水池3，排水管4，电控柜5，PLC控制器6，第一增压泵7，第二增压泵8和第三增压泵9，处理组件2安装在沉降组件1的一侧，且处理组件2通过管道与沉降组件1相连；蓄水池3安装在处理组件2背离沉降组件1的一侧，且蓄水池3通过管道与处理组件2相连；排水管4安装在蓄水池3背离沉降组件1一侧的下方；电控柜5和PLC控制器6均安装在沉降组件1前侧的下方；第一增压泵7安装在沉降组件1背离处理组件2一侧的上方；第二增压泵8安装在沉降组件1和处理组件2之间的管道上；第三增压泵9安装在处理组件2和蓄水池3之间的管道上；

本实施例中，具体的，沉降组件1包括沉降池11，进水管12，格栅网13，曝气管14，曝气泵15，出气管16和出水管17，进水管12安装在沉降池11背离处理组件2一侧的上端；曝气管14安装在沉降池11内部的中间位置；曝气泵15安装在沉降池11背离处理组件2的一侧，且曝气泵15的出气口与曝气管14的末端相连；出气管16采用多个，且出气管16安装在曝气管14的下方；格栅网13安装在沉降池11的内部，且格栅网13位于曝气管14的上方；排水管4设置有阀门；电控柜5通过导线与市电相连；PLC控制器6通过导线与电控柜5相连；第一增压泵7，第二增压泵8和第三增压泵9通过导线分别与电控柜5相连，且第一增压泵7，第二增压泵8和第三增压泵9通过导线分别与PLC控制器6相连；沉降池11的上端采用敞口式；第一增压泵7安装在进水管12上；格栅网13的尺寸与沉降池11的尺寸匹配；曝气管14背离曝气泵15的一端采用封闭式；曝气泵15通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；出气管16在曝气管14的下端均匀分布，且出气管16与曝气管14的内部相通；出水管17的内侧设置有过滤网，污水从进水管12进入沉降池11内，格栅网13对污水中的颗粒杂质和大粒径杂质进行阻挡，泥浆等沉降在沉降池11内部的下方，避免颗粒杂质等进入处理组件2，保证处理组件2的处理效果，PLC控制器6控制曝气泵15通电运行，曝气泵15通过曝气管14和出气管16对污水进行曝气，使污水保持正常的含氧量，避免污水出现变质的现象。

本实施例中，具体的，处理组件2包括处理箱21，活性炭填充层22，RO膜净化层23，滤网24，清洗管25和排污管26，处理箱21安装在沉降池11和蓄水池3之间，且处理箱21通过出水管17与沉降池11相连，该处理箱21通过管道与蓄水池3相连；活性炭填充层22安装在处理箱21内部靠近沉降池11的一侧；滤网24安装在处理箱21内部靠近蓄水池3的一侧；RO膜净化层23安装在处理箱21的内部，且RO膜净化层23位于活性炭填充层22和滤网24之间；清洗管25安装在处理箱21的上方，且清洗管25位于RO膜净化层23和滤网24之间；排污管26安装在处理箱21的下方，且排污管26位于活性炭填充层22和RO膜净化层23之间；处理箱21的下端设置有支撑腿；活性炭填充层22，RO膜净化层23和滤网24的尺寸与处理箱21的尺寸匹配；清洗管25与处理箱21的内部相通，且清洗管25设置有阀门；排污管26与处理箱21的内部相通，且排污管26设置有阀门，活性炭填充层22除去污水中的异味，RO膜净化层23对污水进行彻底过滤，达到彻底净化污水的目的，使污水达到回收利用的标准，避免水资源的浪费，滤网24对RO膜净化层23起到防护作用，保证RO膜净化层23正常使用，排污管26便于进行RO膜净化层23浓液的排出，使RO膜净化层23保持高效的处理效果，排污管26配合清洗管25便于定期进行RO膜净化层23的清洗。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜5接通市电为系统供电，PLC控制器6通电运行进行系统控制，第一增压泵7、第二增压泵8和第三增压泵9为污水在处理设备内行进提供动力，污水从进水管12进入沉降池11内，格栅网13对污水中的颗粒杂质和大粒径杂质进行阻挡，泥浆等沉降在沉降池11内部的下方，避免颗粒杂质等进入处理组件2，保证处理组件2的处理效果，PLC控制器6控制曝气泵15通电运行，曝气泵15通过曝气管14和出气管16对污水进行曝气，使污水保持正常的含氧量，避免污水出现变质的现象，活性炭填充层22除去污水中的异味，RO膜净化层23对污水进行彻底过滤，达到彻底净化污水的目的，使污水达到回收利用的标准，避免水资源的浪费，滤网24对RO膜净化层23起到防护作用，保证RO膜净化层23正常使用，排污管26便于进行RO膜净化层23浓液的排出，使RO膜净化层23保持高效的处理效果，排污管26配合清洗管25便于定期进行RO膜净化层23的清洗。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能减排型水处理设备，其特征在于：包括沉降组件(1)，处理组件(2)，蓄水池(3)，排水管(4)，电控柜(5)，PLC控制器(6)，第一增压泵(7)，第二增压泵(8)和第三增压泵(9)，所述处理组件(2)安装在沉降组件(1)的一侧，且处理组件(2)通过管道与沉降组件(1)相连；所述蓄水池(3)安装在处理组件(2)背离沉降组件(1)的一侧，且蓄水池(3)通过管道与处理组件(2)相连；所述排水管(4)安装在蓄水池(3)背离沉降组件(1)一侧的下方；所述电控柜(5)和PLC控制器(6)均安装在沉降组件(1)前侧的下方；所述第一增压泵(7)安装在沉降组件(1)背离处理组件(2)一侧的上方；所述第二增压泵(8)安装在沉降组件(1)和处理组件(2)之间的管道上；所述第三增压泵(9)安装在处理组件(2)和蓄水池(3)之间的管道上；

所述沉降组件(1)包括沉降池(11)，进水管(12)，格栅网(13)，曝气管(14)，曝气泵(15)，出气管(16)和出水管(17)，所述进水管(12)安装在沉降池(11)背离处理组件(2)一侧的上端；所述曝气管(14)安装在沉降池(11)内部的中间位置；所述曝气泵(15)安装在沉降池(11)背离处理组件(2)的一侧，且曝气泵(15)的出气口与曝气管(14)的末端相连；所述出气管(16)采用多个，且出气管(16)安装在曝气管(14)的下方；所述格栅网(13)安装在沉降池(11)的内部，且格栅网(13)位于曝气管(14)的上方。

2.如权利要求1所述的节能减排型水处理设备，其特征在于：所述排水管(4)设置有阀门；所述电控柜(5)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(6)通过导线与电控柜(5)相连；所述第一增压泵(7)，第二增压泵(8)和第三增压泵(9)通过导线分别与电控柜(5)相连，且第一增压泵(7)，第二增压泵(8)和第三增压泵(9)通过导线分别与PLC控制器(6)相连。

3.如权利要求1所述的节能减排型水处理设备，其特征在于：所述沉降池(11)的上端采用敞口式；所述第一增压泵(7)安装在进水管(12)上；所述格栅网(13)的尺寸与沉降池(11)的尺寸匹配；所述曝气管(14)背离曝气泵(15)的一端采用封闭式；所述曝气泵(15)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述出气管(16)在曝气管(14)的下端均匀分布，且出气管(16)与曝气管(14)的内部相通；所述出水管(17)的内侧设置有过滤网。

4.如权利要求1所述的节能减排型水处理设备，其特征在于：所述处理组件(2)包括处理箱(21)，活性炭填充层(22)，RO膜净化层(23)，滤网(24)，清洗管(25)和排污管(26)，所述处理箱(21)安装在沉降池(11)和蓄水池(3)之间，且处理箱(21)通过出水管(17)与沉降池(11)相连，该处理箱(21)通过管道与蓄水池(3)相连；所述活性炭填充层(22)安装在处理箱(21)内部靠近沉降池(11)的一侧；所述滤网(24)安装在处理箱(21)内部靠近蓄水池(3)的一侧；所述RO膜净化层(23)安装在处理箱(21)的内部，且RO膜净化层(23)位于活性炭填充层(22)和滤网(24)之间；所述清洗管(25)安装在处理箱(21)的上方，且清洗管(25)位于RO膜净化层(23)和滤网(24)之间；所述排污管(26)安装在处理箱(21)的下方，且排污管(26)位于活性炭填充层(22)和RO膜净化层(23)之间。

5.如权利要求4所述的节能减排型水处理设备，其特征在于：所述处理箱(21)的下端设置有支撑腿；所述活性炭填充层(22)，RO膜净化层(23)和滤网(24)的尺寸与处理箱(21)的尺寸匹配；所述清洗管(25)与处理箱(21)的内部相通，且清洗管(25)设置有阀门；所述排污管(26)与处理箱(21)的内部相通，且排污管(26)设置有阀门。

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